一种石灰‑烟道气卤水净化方法技术

本发明专利技术公开了一种石灰‑烟道气卤水净化方法，包含以下步骤：1)一级反应澄清：测量原卤中的Ca

The purification method of Lime Flue Gas brine

The invention discloses a method for purifying flue gas lime brine, which comprises the following steps: 1) to clarify the first-order reaction: measurement of raw brine in Ca

【技术实现步骤摘要】
一种石灰-烟道气卤水净化方法
本专利技术涉及制盐工业
，尤其涉及一种石灰-烟道气卤水净化方法。
技术介绍
盐作为人类生存的必需品和化工产业的最基本原料之一，在国民经济的日常生活中都占有举足轻重的地位。我国是世界产盐历史上最悠久的国家之一，且我国盐资源十分丰富，青海、新疆、西藏等省、自治区星罗棋布地分布着数千计的盐湖，在四川、云南、江苏、山东、河南等省地下储藏着丰富的矿盐，淮安市拥有全世界最大的盐矿。我国硫酸盐型盐矿经水采以后的卤水多半含Mg2+、Ca2+、SO42-等杂质离子，由于卤水中含有的钙、镁杂质，在制盐生产的过程中，易在蒸发、传热设备上析出，影响传热而增加消耗，同时带入成品盐及成品无水硫酸钠中，影响产量和质量，故必须对之进行去除。传统采用两碱法去除Mg2+、Ca2+离子。所谓两碱法，是利用NaOH中的OH-除去Mg2+，Na2CO3中的CO32-除去Ca2+其反应如下；2NaOH+MgSO4→Mg(OH)2↓+Na2SO4Na2CO3+CaSO4→CaCO3↓+Na2SO4两碱法在制盐卤水去离子化方面的应用和研究较为成熟，但是随着两碱市场价格的不断的攀升，两碱法NaOH用量大，成本高，且烧碱的腐蚀性强，对设备的损耗较大，这也从另一个方面提高了生产成本。另外，絮凝剂对卤水净化起关键作用，目前存在的絮凝剂在卤水净化过程中不能彻底清除生成的悬浮颗粒，造成部分悬浮颗粒随卤水进入下一道工序，最终进入食盐产品和硝产品中，使得产品纯度不高，或者合格率降低，每年损失较大。
技术实现思路
基于上述技术问题，本专利技术提供了一种石灰-烟道气卤水净化方法，包含以下步骤：1)一级反应澄清：测量原卤中的Ca2+、Mg2+浓度，然后根据一级反应澄清原卤量和原卤中的Ca2+、Mg2+浓度值计算所需石灰和纯碱的量，首先用计算所得石灰用量值的60％～80％进行石灰预投料，然后向原卤中按计算所得纯碱用量值投放纯碱，反应完全后向原卤中投放剩余的石灰；2)取样及返工：一级反应澄清反应后取混合卤样品进行分析，测试反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度值，当Ca2+≤15mg/L、Mg2+≤10mg/L时达标，混合卤液进行下一道工序，当Ca2+、Mg2+浓度值不满足上述要求时，利用烧碱和纯碱进行进一步净化；3)一次絮凝：当混合卤液检测达标或返工投料结束后，向混合卤液内加入HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂絮凝沉降，沉降结束后取一次沉降后液观察，当一次沉降后液依然浑浊时，延长沉降时间或者及时返工重新添加絮凝剂；4)二级反应澄清：絮凝沉降完成后，对一次沉降后液进行二级反应澄清，向一次沉降后液中通入二氧化碳烟气，通入过程中对反应液进行搅拌直到反应完全，反应完成后停止搅拌；5)二次絮凝：二级反应澄清完成后，向二级烟气反应桶内加入HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂絮凝沉降，沉降结束后取沉降后液测试浑浊度，当二次沉降后液浑浊度不合格，延长沉降时间或者及时返工重新添加絮凝剂，直到二次沉降后液浑浊度达到要求；6)将达标后的二次沉降后液转入制盐车间精卤桶进行后续精卤。进一步地，所述步骤具体为：1)一级反应澄清：对原卤进行取样分析，测量原卤中的Ca2+、Mg2+浓度，根据一级反应桶内原卤的量和原卤中的Ca2+、Mg2+浓度值计算所需石灰和纯碱的量，首先向一级反应桶内泵入原卤，同时用计算所得石灰用量值的60％～80％向一级反应桶内进行石灰预投料，预投料的过程中启动一级反应桶内的搅拌器对原卤进行搅拌，以便原卤和石灰混合更均匀，当原卤的液位到指定液位刻度时停止进原卤；然后向原卤中按计算所得纯碱用量值投放纯碱，纯碱的投放时间和预投料结束的时间间隔≥1小时；最后向原卤中投放计算所得石灰用量值的剩余部分，投放剩余石灰的时间和投放纯碱结束的时间间隔≥40min，投放结束后反应1～3h，反应结束后停止搅拌；2)取样及返工：一级反应澄清反应后取混合卤样品进行分析，测试反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度值，当Ca2+≤15mg/L、Mg2+≤10mg/L时达标，混合卤液进行下一道工序，当Ca2+、Mg2+浓度值不满足上述要求时，利用烧碱和纯碱进行进一步净化，根据测量结果计算烧碱或纯碱的投放量进行返工，其具体计算如下：a.钙离子超标，镁离子达标，纯碱量(kg)＝(CCa2+×2.65÷1000+0.1)×5500÷0.988，烧碱不添加，b.钙离子超标，镁离子超标，纯碱量(kg)＝(CCa2+×2.65÷1000+0.1)×5500÷0.988，烧碱量(kg)＝(CMg2+×3.33÷1000)×5500÷0.3，c.钙离子达标，镁离子超标，烧碱量(kg)＝CMg2+(mg/l)×3.33÷1000×5500÷0.3，纯碱不进行补加；其中CCa2+和CMg2+分别代表反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度测量值，在上述公式中CCa2+和CMg2+的单位均为mg/L；3)一次絮凝：当混合卤液检测达标或返工投料结束20min后，向一级反应桶内加入HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂，所示絮凝剂的加入量/卤液的体积为1～2mg/L，絮凝沉降时间为0.5h以上，沉降温度为40～50℃，沉降结束后取一次沉降后观察，当一次沉降后液依然浑浊时，延长1～2h沉降时间或者及时返工重新添加絮凝剂；4)二级反应澄清：絮凝沉降完成后，将一次沉降后液泵入二级烟气反应桶内，开启搅拌器对二级烟气反应桶内的卤液进行搅拌，然后向二级烟气反应桶内通入二氧化碳烟气，通入时间≥2h，二氧化碳气体流量为10～20L/min，通入完成后继续搅拌10～30min进行反应，反应完成后停止搅拌；5)二次絮凝：二级反应澄清完成后，向二级烟气反应桶内加入HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂，所示絮凝剂的加入量/卤液的体积为1～2mg/L，絮凝沉降时间为0.5h以上，沉降温度为40～50℃，沉降结束后取沉降后液测试浑浊度，当二次沉降后液的浑浊度不合格，延长1～2h沉降时间或者及时返工重新添加絮凝剂，直到二次沉降后液浑浊度达到要求；6)将达标后的二次沉降后液转入制盐车间精卤桶进行后续精卤。进一步地，为了防止管道堵塞，每次原卤量和原卤投放结束后必须立即对投放管道进行冲洗，冲洗液流入一级反应桶内参与反应。进一步地，所述一次沉降或所述二次沉降达标后，均先开启泥浆泵，将沉积在反应桶底部的絮凝剂和反应沉淀排出反应桶，留下静置后的上层清液进行后续工艺。进一步地，所述二次沉降后液浑浊度合格值为≤3度。进一步地，所述HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂采用HEC(羟乙基纤维素)、马来酸和壳聚糖复合而成，其具体制备方法的步骤为：(1)配置马来酸的水溶液，其中马来酸的质量分数为5％～10％；(2)将马来酸水溶液加热到70～80℃，然后将HEC溶解在马来酸的水溶液中，溶解过程中充分搅拌溶液，配置成HEC质量分数为20％～30％的混合溶液，其中搅拌时间≥1h；(3)继续保持混合溶液的温度，将壳聚糖溶解在混合溶液中，添加壳聚糖的摩尔数等于混合溶液中HEC的摩尔数，溶解过程中充分搅拌溶液，其中搅拌时间≥1h；(4)保持上述溶液的温度，向溶液中添加冰醋酸，充分搅拌1h，然后向溶液中添加质量分数为10％的稀盐酸进行复合反应，反应过程中不断对溶液进行搅拌，反应时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰‑烟道气卤水净化方法，其特征在于，包含以下步骤：1)一级反应澄清：测量原卤中的Ca

【技术特征摘要】
1.一种石灰-烟道气卤水净化方法，其特征在于，包含以下步骤：1)一级反应澄清：测量原卤中的Ca2+、Mg2+浓度，然后根据一级反应澄清原卤量和原卤中的Ca2+、Mg2+浓度值计算所需石灰和纯碱的量，首先用计算所得石灰用量值的60％～80％进行石灰预投料，然后向原卤中按计算所得纯碱用量值投放纯碱，反应完全后向原卤中投放剩余的石灰；2)取样及返工：一级反应澄清反应后取混合卤样品进行分析，测试反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度值，当Ca2+≤15mg/L、Mg2+≤10mg/L时达标，混合卤液进行下一道工序，当Ca2+、Mg2+浓度值不满足上述要求时，利用烧碱和纯碱进行进一步净化；3)一次絮凝：当混合卤液检测达标或返工投料结束后，向混合卤液内加入HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂絮凝沉降，沉降结束后取一次沉降后液观察，当一次沉降后液依然浑浊时，延长沉降时间或者及时返工重新添加絮凝剂；4)二级反应澄清：絮凝沉降完成后，对一次沉降后液进行二级反应澄清，向一次沉降后液中通入二氧化碳烟气，通入过程中对反应液进行搅拌直到反应完全，反应完成后停止搅拌；5)二次絮凝：二级反应澄清完成后，向二级烟气反应桶内加入HEC-马来酸-壳聚糖复合絮凝剂絮凝沉降，沉降结束后取沉降后液测试浑浊度，当二次沉降后液浑浊度不合格时，延长沉降时间或者及时返工重新添加絮凝剂，直到二次沉降后液浑浊度达到要求；6)将达标后的二次沉降后液转入制盐车间精卤桶进行后续精卤。2.根据权利要求1所述的一种石灰-烟道气卤水净化方法，其特征在于，所述步骤具体为：1)一级反应澄清：对原卤进行取样分析，测量原卤中的Ca2+、Mg2+浓度，根据一级反应桶内原卤的量和原卤中的Ca2+、Mg2+浓度值计算所需石灰和纯碱的量，首先向一级反应桶内泵入原卤，同时用计算所得石灰用量值的60％～80％向一级反应桶内进行石灰预投料，预投料的过程中启动一级反应桶内的搅拌器对原卤进行搅拌，以便原卤和石灰混合更均匀，当原卤的液位到指定液位刻度时停止进原卤；然后向原卤中按计算所得纯碱用量值投放纯碱，纯碱的投放时间和预投料结束的时间间隔≥1小时；最后向原卤中投放计算所得石灰用量值的剩余部分，投放剩余石灰的时间和投放纯碱结束的时间间隔≥40min，投放结束后反应1～3h，反应结束后停止搅拌；2)取样及返工：一级反应澄清反应后取混合卤样品进行分析，测试反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度值，当Ca2+≤15mg/L、Mg2+≤10mg/L时达标，混合卤液进行下一道工序，当Ca2+、Mg2+浓度值不满足上述要求时，利用烧碱和纯碱进行进一步净化，根据测量结果计算烧碱或纯碱的投放量进行返工，其具体计算如下：a.钙离子超标，镁离子达标，纯碱量(kg)＝(CCa2+×2.65÷1000+0.1)×5500÷0.988，烧碱不添加，b.钙离子超标，镁离子超标，纯碱量(kg)＝(CCa2+×2.65÷1000+0.1)×5500÷0.988，烧碱量(kg)＝(CMg2+×3.33÷1000)×5500÷0.3，c.钙离子超标，镁离子超标，烧碱量(kg)＝CMg2+(mg/l)×3.33÷1000×5500÷0.3，纯碱不进行补加，其中CCa2+和CMg2+分别代表反应后混合卤液中的Ca2+、Mg2+浓度测量值，在上述公式中CCa2+和CMg2+的单位均为mg/L；3)一次絮凝：当混合卤液检测达标或返工投料结束20min后，向一级反...

【专利技术属性】
技术研发人员：林应南，方远西，周高峰，刘钰林，王乐，
申请(专利权)人：江西晶昊盐化有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36