一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统，包括：多腔扇型浇口浇道快速成型模块、单腔扇型浇口浇道快速成型模块、切型浇口快速成型模块；多腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：多腔扇型浇口组设计单元、多腔支流道组设计单元、多腔主流道组设计单元；单腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：单腔扇型浇口组设计单元、单腔支流道组设计单元、单腔主流道组设计单元、单腔流道连接组设计单元；切型浇口快速成型模块包括：切型浇口设计单元。本发明专利技术实现了压铸模浇道中特殊特征的快速成型设计，缩短了浇道设计时间，提高了设计效率和质量。

A rapid casting system of casting die for 2D die set based on curve set

The invention discloses a curve set 2D die runner rapid prototyping system, which is based on a multi cavity fan type gate runner rapid prototyping module, single cavity fan type gate runner rapid prototyping module, cutting type gate rapid prototyping module; multi cavity fan type gate runner rapid prototyping module includes: multi cavity fan gate design unit, multi cavity flow channels group design unit, multi cavity sprue design unit; single cavity fan type gate runner rapid prototyping module comprises a single chamber fan gate group design unit, single cavity flow channels group design unit, single cavity sprue design unit, single cavity channel connection group design unit; cutting type gate rapid prototyping module includes: cutting gate design unit. The invention realizes the rapid forming design of the special characteristics of the casting die runner, shortens the design time of the runner and improves the design efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统
本专利技术属于压铸模具工业的
，涉及一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统。
技术介绍
目前大多数压铸企业都采用两种不同的方法来进行浇注系统的设计，一种是使用CAXA、AutoCAD、CATIA、UG等通用CAD软件手工绘制2D草图，延开模方向进行定向拉伸，流道成型后针对细节进行手动修改，此方法设计速度慢，设计精度差；另一种是使用专用的CAD设计系统，虽然使用专用的CAD设计系统可以大大提高浇注系统的设计速度，减少设计所消耗的时间，但是当需要批量设计时，该方法就会呈现出设计速度慢，操作复杂等一系列的缺点。在流道设计中，传统CAD设计方法的弊端主要表现在：I、流道各模块的实现过程，需要设计人员进行多次设计；II、以传统点、线、面等几何特征为主导的设计，需要设计人员进行大量繁琐操作，效率低，同时，不同的设计人员的设计方法无法统一，设计信息表达分散且不完备；III、当特征类型多而复杂时，需要设计人员大量重复操作，浪费时间。
技术实现思路
本专利技术为解决上述现有技术中存在的不足之处，提出一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型方法，以期能在多次设计浇道特征时，实现压铸模浇道的快速、高效、准确的设计，从而减少设计人员不必要的重复操作，提高浇道设计效率和质量，并节约设计时间。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：本专利技术一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统的特点包括：多腔扇型浇口浇道快速成型模块、单腔扇型浇口浇道快速成型模块、切型浇口快速成型模块；所述多腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：多腔扇型浇口组设计单元、多腔支流道组设计单元、多腔主流道组设计单元；所述单腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：单腔扇型浇口组设计单元、单腔支流道组设计单元、单腔主流道组设计单元、单腔流道连接组设计单元；所述切型浇口快速成型模块包括：切型浇口设计单元；所述多腔扇型浇口组设计单元首先对给定的多腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个多腔横浇道面，然后，在给定的多腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个多腔入口面，再分别对所述多个多腔横浇道面和多腔入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔扇型浇口组；所述多腔支流道组设计单元在给定的多腔支流道导线组的两端分别生成多腔支流道剖面，并依据所述多腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔支流道组；所述多腔主流道组设计单元在给定的多腔主流道导线组的两端分别生成多腔主流道剖面，并依据所述多腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔主流道组；由所述多腔扇型浇口组、多腔支流道组、多腔主流道组构成多腔扇型浇口浇道设计特征；所述单腔扇型浇口组设计单元首先对给定的单腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个单腔横浇道面，然后，在给定的单腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个单腔入口面，再分别对所述多个单腔横浇道面和单腔入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔扇型浇口组；所述单腔支流道组设计单元在给定的单腔支流道导线组的两端分别生成单腔支流道剖面，并依据所述单腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔支流道组；所述单腔主流道组设计单元在给定的单腔主流道导线组的两端分别生成单腔主流道剖面，并依据所述单腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔主流道组；所述单腔流道连接组设计单元选择所述单腔支流道组中的任一支流道作为第一流道，从所述单腔扇型浇口组中选择与所述第一流道所对应的两个扇型浇口作为副流道，从所述第一流道中选择一个端面作为第一剖面；从两个副流道中各选择一端面作为副剖面；根据给定的单腔流道连接导线对所述第一剖面和两个副剖面进行扫掠和布尔运算处理，从而生成单腔流道连接，进而生成单腔流道连接组；由所述单腔扇型浇口组、单腔支流道组、单腔主流道组和单腔流道连接组构成单腔扇型浇口浇道设计特征；所述切型浇口设计单元首先从给定的切型浇口曲线组中选择一条切型浇口曲线作为起始曲线，再接收相应切型浇口剖面特征参数，用于创建多剖面草图，并以所述切型浇口曲线组为引导线进行拉伸，初步得到切型浇口，然后以给定的渣包线为基础，生成有锥度的缓冲包，最后根据所述切型浇口曲线组和所述多剖面草图的几何信息，创建出流动线，从而生成切型浇口；由所述切型浇口构成切型浇口快速成型特征。本专利技术一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型方法的特点是按照如下步骤进行；步骤1、给定特征设计参数，包括：各类特征参数、切型浇口快速成型参数表、多腔扇型浇口浇道快速成型参数表、开模方向、起始点、曲线集；步骤2、对所述曲线集进行分类处理，获得多腔扇型浇口曲线组、单腔扇型浇口曲线组、多腔扇型浇口导线组、单腔扇型浇口导线组、多腔支流道导线组、单腔支流道导线组、多腔主流道导线组、单腔主流道导线组、单腔流道连接导线组、切型浇口曲线组、渣包线；步骤3、获取多腔扇型浇口浇道设计特征步骤3.1、对所述多腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个多腔横浇道面，再在所述多腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个多腔入口面，再分别对所述多个多腔横浇道面和多腔入口面进行扫掠和拔模处理，最终生成多腔扇型浇口组；步骤3.2、在所述多腔支流道导线组的两端分别生成多腔支流道剖面，并依据所述多腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成多腔支流道组；步骤3.3、在所述多腔主流道导线组的两端分别生成多腔主流道剖面，并依据所述多腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成多腔主流道组；由所述多腔扇型浇口组、多腔支流道组、多腔主流道组构成多腔扇型浇口浇道设计特征；步骤4、获取单腔扇型浇口浇道设计特征步骤4.1、对所述单腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个单腔横浇道面，再在所述单腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个单腔入口面，再分别对所述多个单腔横浇道面和单腔入口面进行扫掠和拔模处理，最终生成单腔扇型浇口组；步骤4.2、在所述单腔支流道导线组的两端分别生成单腔支流道剖面，并依据所述单腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成单腔支流道组；步骤4.3、在所述单腔主流道导线组的两端分别生成单腔主流道剖面，并依据所述单腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成单腔主流道组；步骤4.4、选择所述单腔支流道组中的任一支流道作为第一流道，从所述单腔扇型浇口组中选择与所述第一流道所对应的两个扇型浇口作为副流道，从所述第一流道中选择一个端面作为第一剖面；从两个副流道中各选择一端面作为副剖面；根据所述单腔流道连接导线对所述第一剖面和两个副剖面进行扫掠和布尔运算处理，从而生成单腔流道连接；重复步骤4.4，最终单腔流道连接组；由所述单腔扇型浇口组、单腔支流道组、单腔主流道组和单腔流道连接组构成单腔扇型浇口浇道设计特征；步骤5、获取切型浇口设计特征步骤5.1、首先从所述切型浇口曲线组中选择一条切型浇口曲线作为起始曲线，再接收相应切型浇口剖面特征参数，用于创建多剖面草图，并以所述切型浇口曲线组为引导线进行拉伸，初步得到切型浇口，然后以所述渣包线为基础，生成有锥度的缓冲包，最后根据所述切型浇口曲线组和所述剖面草图的几何信息，创建出流动线，从而生成切型浇口；由所述切型浇口构成切型浇口设计特征。本专利技术所述的基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型方法的特点也在于，所述步骤3.1中的多腔扇型浇口组是基于UG/OPE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统，其特征包括：多腔扇型浇口浇道快速成型模块、单腔扇型浇口浇道快速成型模块、切型浇口快速成型模块；所述多腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：多腔扇型浇口组设计单元、多腔支流道组设计单元、多腔主流道组设计单元；所述单腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：单腔扇型浇口组设计单元、单腔支流道组设计单元、单腔主流道组设计单元、单腔流道连接组设计单元；所述切型浇口快速成型模块包括：切型浇口设计单元；所述多腔扇型浇口组设计单元首先对给定的多腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个多腔横浇道面，然后，在给定的多腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个多腔入口面，再分别对所述多个多腔横浇道面和多腔入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔扇型浇口组；所述多腔支流道组设计单元在给定的多腔支流道导线组的两端分别生成多腔支流道剖面，并依据所述多腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔支流道组；所述多腔主流道组设计单元在给定的多腔主流道导线组的两端分别生成多腔主流道剖面，并依据所述多腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔主流道组；由所述多腔扇型浇口组、多腔支流道组、多腔主流道组构成多腔扇型浇口浇道设计特征；所述单腔扇型浇口组设计单元首先对给定的单腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个单腔横浇道面，然后，在给定的单腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个单腔入口面，再分别对所述多个单腔横浇道面和单腔入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔扇型浇口组；所述单腔支流道组设计单元在给定的单腔支流道导线组的两端分别生成单腔支流道剖面，并依据所述单腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔支流道组；所述单腔主流道组设计单元在给定的单腔主流道导线组的两端分别生成单腔主流道剖面，并依据所述单腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔主流道组；所述单腔流道连接组设计单元选择所述单腔支流道组中的任一支流道作为第一流道，从所述单腔扇型浇口组中选择与所述第一流道所对应的两个扇型浇口作为副流道，从所述第一流道中选择一个端面作为第一剖面；从两个副流道中各选择一端面作为副剖面；根据给定的单腔流道连接导线对所述第一剖面和两个副剖面进行扫掠和布尔运算处理，从而生成单腔流道连接，进而生成单腔流道连接组；由所述单腔扇型浇口组、单腔支流道组、单腔主流道组和单腔流道连接组构成单腔扇型浇口浇道设计特征；所述切型浇口设计单元首先从给定的切型浇口曲线组中选择一条切型浇口曲线作为起始曲线，再接收相应切型浇口剖面特征参数，用于创建多剖面草图，并以所述切型浇口曲线组为引导线进行拉伸，初步得到切型浇口，然后以给定的渣包线为基础，生成有锥度的缓冲包，最后根据所述切型浇口曲线组和所述多剖面草图的几何信息，创建出流动线，从而生成切型浇口；由所述切型浇口构成切型浇口快速成型特征。...

【技术特征摘要】
1.一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型系统，其特征包括：多腔扇型浇口浇道快速成型模块、单腔扇型浇口浇道快速成型模块、切型浇口快速成型模块；所述多腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：多腔扇型浇口组设计单元、多腔支流道组设计单元、多腔主流道组设计单元；所述单腔扇型浇口浇道快速成型模块包括：单腔扇型浇口组设计单元、单腔支流道组设计单元、单腔主流道组设计单元、单腔流道连接组设计单元；所述切型浇口快速成型模块包括：切型浇口设计单元；所述多腔扇型浇口组设计单元首先对给定的多腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个多腔横浇道面，然后，在给定的多腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个多腔入口面，再分别对所述多个多腔横浇道面和多腔入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔扇型浇口组；所述多腔支流道组设计单元在给定的多腔支流道导线组的两端分别生成多腔支流道剖面，并依据所述多腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔支流道组；所述多腔主流道组设计单元在给定的多腔主流道导线组的两端分别生成多腔主流道剖面，并依据所述多腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成多腔主流道组；由所述多腔扇型浇口组、多腔支流道组、多腔主流道组构成多腔扇型浇口浇道设计特征；所述单腔扇型浇口组设计单元首先对给定的单腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个单腔横浇道面，然后，在给定的单腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个单腔入口面，再分别对所述多个单腔横浇道面和单腔入口面进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔扇型浇口组；所述单腔支流道组设计单元在给定的单腔支流道导线组的两端分别生成单腔支流道剖面，并依据所述单腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔支流道组；所述单腔主流道组设计单元在给定的单腔主流道导线组的两端分别生成单腔主流道剖面，并依据所述单腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，从而生成单腔主流道组；所述单腔流道连接组设计单元选择所述单腔支流道组中的任一支流道作为第一流道，从所述单腔扇型浇口组中选择与所述第一流道所对应的两个扇型浇口作为副流道，从所述第一流道中选择一个端面作为第一剖面；从两个副流道中各选择一端面作为副剖面；根据给定的单腔流道连接导线对所述第一剖面和两个副剖面进行扫掠和布尔运算处理，从而生成单腔流道连接，进而生成单腔流道连接组；由所述单腔扇型浇口组、单腔支流道组、单腔主流道组和单腔流道连接组构成单腔扇型浇口浇道设计特征；所述切型浇口设计单元首先从给定的切型浇口曲线组中选择一条切型浇口曲线作为起始曲线，再接收相应切型浇口剖面特征参数，用于创建多剖面草图，并以所述切型浇口曲线组为引导线进行拉伸，初步得到切型浇口，然后以给定的渣包线为基础，生成有锥度的缓冲包，最后根据所述切型浇口曲线组和所述多剖面草图的几何信息，创建出流动线，从而生成切型浇口；由所述切型浇口构成切型浇口快速成型特征。2.一种基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型方法，其特征是按照如下步骤进行；步骤1、给定特征设计参数，包括：各类特征参数、切型浇口快速成型参数表、多腔扇型浇口浇道快速成型参数表、开模方向、起始点、曲线集；步骤2、对所述曲线集进行分类处理，获得多腔扇型浇口曲线组、单腔扇型浇口曲线组、多腔扇型浇口导线组、单腔扇型浇口导线组、多腔支流道导线组、单腔支流道导线组、多腔主流道导线组、单腔主流道导线组、单腔流道连接导线组、切型浇口曲线组、渣包线；步骤3、获取多腔扇型浇口浇道设计特征步骤3.1、对所述多腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个多腔横浇道面，再在所述多腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个多腔入口面，再分别对所述多个多腔横浇道面和多腔入口面进行扫掠和拔模处理，最终生成多腔扇型浇口组；步骤3.2、在所述多腔支流道导线组的两端分别生成多腔支流道剖面，并依据所述多腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成多腔支流道组；步骤3.3、在所述多腔主流道导线组的两端分别生成多腔主流道剖面，并依据所述多腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成多腔主流道组；由所述多腔扇型浇口组、多腔支流道组、多腔主流道组构成多腔扇型浇口浇道设计特征；步骤4、获取单腔扇型浇口浇道设计特征步骤4.1、对所述单腔扇型浇口曲线组进行拉伸处理，生成多个单腔横浇道面，再在所述单腔扇型浇口导线组的末端分别生成多个单腔入口面，再分别对所述多个单腔横浇道面和单腔入口面进行扫掠和拔模处理，最终生成单腔扇型浇口组；步骤4.2、在所述单腔支流道导线组的两端分别生成单腔支流道剖面，并依据所述单腔支流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成单腔支流道组；步骤4.3、在所述单腔主流道导线组的两端分别生成单腔主流道剖面，并依据所述单腔主流道导线组进行扫掠和拔模处理，最终生成单腔主流道组；步骤4.4、选择所述单腔支流道组中的任一支流道作为第一流道，从所述单腔扇型浇口组中选择与所述第一流道所对应的两个扇型浇口作为副流道，从所述第一流道中选择一个端面作为第一剖面；从两个副流道中各选择一端面作为副剖面；根据所述单腔流道连接导线对所述第一剖面和两个副剖面进行扫掠和布尔运算处理，从而生成单腔流道连接；重复步骤4.4，最终单腔流道连接组；由所述单腔扇型浇口组、单腔支流道组、单腔主流道组和单腔流道连接组构成单腔扇型浇口浇道设计特征；步骤5、获取切型浇口设计特征步骤5.1、首先从所述切型浇口曲线组中选择一条切型浇口曲线作为起始曲线，再接收相应切型浇口剖面特征参数，用于创建多剖面草图，并以所述切型浇口曲线组为引导线进行拉伸，初步得到切型浇口，然后以所述渣包线为基础，生成有锥度的缓冲包，最后根据所述切型浇口曲线组和所述剖面草图的几何信息，创建出流动线，从而生成切型浇口；由所述切型浇口构成切型浇口设计特征。3.根据权利要求2所述的基于曲线集的2D压铸模浇道快速成型方法，其特征是，所述步骤3.1中的多腔扇型浇口组是基于UG/OPEN开发工具并按如下过程获得：步骤3.1.1、通过打开文本文件函数uc4504()和读取数据函数uc4514()打开并读取所述多腔扇型浇口浇道快速成型参数表；步骤3.1.2、以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉德，凌乐舒，朱冠群，杨光辉，张昌浩，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34