The present invention discloses a billet heat delivery system. Mainly for billet hot technology under the existing system does not send qualified casting off time is too long, a delivery system, including: hot billet hot delivery roller, the hydraulic pusher, limiting device, used to undertake device of billet and line used to undertake the casting device billet conveying device carried to the specified position; the position limiting device comprises a baffle plate lifting set between two adjacent heat roller, the baffle plate heat up roller surface on the protruding block casting billet forward, limit position, baffle down below the hot delivery roller is on the surface. Avoid casting blank; the pusher comprises two wherein the parallel set in the same side of the heat delivery roller, used in slab spacing in baffle, two ends of the pusher push part are respectively applied to the slab. The invention saves the off line time of the on-line unqualified billet in the heat delivery system, and ensures the efficiency of the billet heat delivery system.
【技术实现步骤摘要】
铸坯热送系统及方法
本专利技术涉及连铸工艺领域,具体是一种铸坯热送系统及方法。
技术介绍
钢铁企业是国民经济的基础产业,在国民经济快速发展的形势下,钢产量近年不断提高,我国2015年的粗钢产量达到8.04×108t/a,占全球粗钢产量49.5%。随着连铸技术的发展和成熟,充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。连铸坯热送热装工艺的实施说明炼钢—连铸—轧钢流程已达到很高的一体化、集约化水平。在铸坯热送系统中会出现以下情况需进行铸坯的下线作业:1.热送铸坯的定尺不符合要求;2.热送铸坯的温度不符合要求;3.热送铸坯的质量不符合要求;4.后续工段加热炉或轧钢需进行设备检修作业。目前,国内钢铁企业一般在铸坯热送系统中间厂房段设置吊车对需下线的铸坯进行吊运作业,这种做法吊车作业时间过长,造成后续铸坯在热送线上等待时间过长,不仅对影响加热炉及轧钢生产的节奏,还会造成后续连铸坯的热送温度下降,使得铸坯热送系统不能发挥最大效能。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供一种铸坯热送系统及方法。为达到上述目的,本专利技术一种铸坯热送系统,至少包括:热送辊道、推钢机和铸坯限位装置;所述的热送辊道用于运送铸坯,包括若干沿铸坯运行方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的若干驱动机构;所述的推钢机,与铸坯运行方向垂直设置,用于将铸坯推离热送辊道;所述铸坯限位装置设置在液压式推钢机上游预定距离,用于限定铸坯的位置在推钢机的推动部的有效范围内。进一步地,所述的铸坯限位装置为设置在相邻两热送辊之间的升降挡板;所述升降挡板包括:挡板本体和设置在 ...
【技术保护点】
一种铸坯热送系统,其特征在于,至少包括:热送辊道、推钢机和铸坯限位装置;所述的热送辊道用于运送铸坯,包括若干沿铸坯运行方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的若干驱动机构;所述的推钢机,与铸坯运行方向垂直设置,用于将铸坯推离热送辊道;所述铸坯限位装置设置在液压式推钢机上游预定距离,用于限定铸坯的位置在推钢机的推动部的有效范围内。
【技术特征摘要】
1.一种铸坯热送系统,其特征在于,至少包括:热送辊道、推钢机和铸坯限位装置;所述的热送辊道用于运送铸坯,包括若干沿铸坯运行方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的若干驱动机构;所述的推钢机,与铸坯运行方向垂直设置,用于将铸坯推离热送辊道;所述铸坯限位装置设置在液压式推钢机上游预定距离,用于限定铸坯的位置在推钢机的推动部的有效范围内。2.如权利要求1所述的铸坯热送系统,其特征在于,所述的铸坯限位装置为设置在相邻两热送辊之间的升降挡板;所述升降挡板包括:挡板本体和设置在挡板本体下端的伸缩机构;当伸缩机构伸长时,所述挡板本体上升伸出热送辊上表面以阻挡铸坯前进;当所述伸缩机构缩短时,所述的挡板本体下降低于热送辊的上表面以避让铸坯。3.如权利要求1所述的铸坯热送系统,其特征在于,所述的推钢机包括平行热送辊道设置的导轨和能固定在导轨任意位置的两个液压式推钢机。4.如权利要求3所述的铸坯热送系统,其特征在于,所述的液压式推钢机包括底座和液压缸;所述底座上设置有导向孔,所述导向孔内滑动的穿设有导向杆,所述导向杆靠近热送辊道的一端设置有推钢板;所述液压缸一端与所述底座连接;另一端与所述推钢板连接。5.如权利要求3所述的铸坯热送系统,其特征在于,还包括有控制器,所述的控制器用于控制各驱动机构的转动及挡板的升降运动;所述的控制器接收到推动铸坯下线的指令后,控制挡板上升以限制目标铸坯的活动;在所述的挡板上设置有检测装置,所述的检测装置与控制器通信连接,用于在检测到铸坯接触到挡板时,发送信号至控制器,所述的控制器接收到该控制信号时,控制挡板上游的热送辊暂停转动,并控制推钢机推动该铸坯下线,并在检测到铸坯下线后,控制挡板下降,并控制推...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔荣峰,钱永辉,
申请(专利权)人:中冶华天南京工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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