快速脱模尼龙66树脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种快速脱模尼龙６６树脂及其制备方法。其原料主要包括尼龙６６切片和内脱模剂，将尼龙６６切片在氮气保护下鼓风干燥，或真空干燥，测试各种内脱模剂滴点，将高速捏合机加热到内脱模剂滴点以上３～１０℃，加入尼龙６６切片，用少量无水乙醇充分润湿其表面，然后快速搅拌分钟，即得表面附有内脱模剂的尼龙６６树脂；或尼龙６６自聚合釜出料、切粒并在氮气保护下鼓风干燥的过程中加入内脱模剂，使其与尼龙６６树脂充分混合，即得表面附有内脱模剂的尼龙６６树脂。本发明专利技术工艺简单，容易实现工业化，所制得的尼龙６６树脂脱模性能提高，注射成型制备的表面性能和成品率显著提高，物理机械性能提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型尼龙66树脂——。具体涉及一种由尼龙66与内脱模剂制成的。
技术介绍
尼龙66是1935年由Du Pont公司研制出的，在1939年实现了工业化，是国际上产量最大、应用最广的工程塑料之一，也是河南省产量最大的尼龙品种。尼龙66的力学性能、耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性优良，成型加工性较好，在代替传统的金属结构材料方面一直稳定增长，在汽车部件、机械部件、电子电器、胶粘剂以及包装材料等领域得到了广泛应用。但尼龙66在使用过程中还存在着许多不足之处，如成型周期长，脱模性能差，尺寸不稳定，易脆断，耐热性差，在干态和低温下抗冲击强度低，吸水率大，尺寸稳定性和电性能差，还有不透明、溶解性差等。因此，对尼龙66改性的研究受到人们的广泛关注。对尼龙66改性主要有接枝共聚、共混、填充、增强和添加助剂等方法，使其向多功能方向发展。国内外文献报道主要集中在制备高拉伸强度、透明的工程塑料，用于提高其阻燃性、抗静电性、抗菌性、耐老化性、耐磨性等性能，但未涉及快速脱模方面。
技术实现思路
为了解决目前尼龙66在加工成型过程存在着脱模性能差的问题，本专利技术的目的是提供一种脱模性能好、综合性能优异的。本专利技术的技术方案是以下述方式实现的一种快速脱模尼龙66树脂，主要由尼龙66和内脱模剂组成，其各组分按照重量份为尼龙66 100(份)内脱模剂0.01～2(份)内脱模剂为共聚物和一种或几种长链物质的混合物。所说的内脱模剂中的共聚物为酰胺类聚合物或低聚物，长链物质为脂肪酸皂、酰胺蜡或硬脂酸盐。上述快速脱模尼龙66树脂的制备方法是以下述方式实现的a将尼龙66切片、在氮气保护下80～110℃鼓风干燥10～20小时或80～110℃真空干燥18～24小时。b将高速捏合机加热到内脱模剂滴点以上3～10℃，加入尼龙66切片，用少量粘结剂充分润湿其表面，加入内脱模剂，然后快速搅拌5～10分钟，即得表面附有内脱模剂的尼龙66树脂。所说的粘结剂为无水乙醇。所说的内脱模剂中的共聚物为酰胺类聚合物或低聚物，长链物质为脂肪酸皂、酰胺蜡、或硬脂酸盐。上述快速脱模尼龙66树脂的制备方法还可以以以下述方式实现a在尼龙66自聚合釜出料、切粒并在氮气保护下鼓风干燥的过程中加入内脱模剂，使其与尼龙66树脂充分混合，即得表面附有内脱模剂的尼龙66树脂。所说的内脱模剂中的共聚物为酰胺类聚合物或低聚物，长链物质为脂肪酸皂、酰胺蜡或硬脂酸盐。本专利技术所用的尼龙66为工业产品级尼龙66。将表面附有内脱模剂的尼龙66树脂用于成型加工，如在注射机中注射成型，即得所需产品。本专利技术所用内脱模剂的用量低于0.01份，内脱模剂不足以产生内润滑作用；当含量高于2份时，过多的内脱模剂在尼龙66成型加工过程中分解，影响尼龙66的物理机械性能。在本专利技术中，内脱模剂的最佳含量为0.1～0.5份。本专利技术的专利技术点在于选用了合适的内脱膜剂(如商品号为S101)及其用量和粘结剂，使尼龙66树脂在其加工过程中物理机械性能有较大提高。这种提高可以归因于脱模剂与尼龙66的粘结作用及其对尼龙66的内润滑作用。本专利技术采用了将脱膜剂与尼龙66自聚合釜出料、切粒并在氮气保护下鼓风干燥的过程中加入内脱模剂，使其与尼龙66树脂充分混合的工艺及采用将高速捏合机加热到内脱模剂滴点以上3～10℃，加入尼龙66切片，用少量粘结剂充分润湿其表面，加入内脱模剂，然后快速搅拌5～10分钟，即得表面附有内脱模剂的尼龙66树脂的工艺，使得到的快速脱模尼龙66树脂脱模性能好、综合性能优异。本专利技术的积极效果是1、本专利技术提供的快速脱模尼龙66树脂的制备方法，工艺简单，易实施，无污染，无资源和能源浪费，容易实现工业化。2、本专利技术提供的快速脱模尼龙66树脂的制备方法，制得的尼龙66树脂脱模性能提高，注射成型制品的表面性能显著提高，制品的成品率提高。3、本专利技术提供的快速脱模尼龙66树脂的制备方法，制得的尼龙66树脂性能受成型周期影响小，其最佳性能时的成型周期比纯尼龙66少10～15s。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明实施例1. 将型号为EPR27，相对粘度为2.5的尼龙66切片在氮气保护100℃鼓风干燥18小时，或90℃真空干燥24小时，得干燥尼龙66树脂，标记为D0；测试内脱模剂滴点。将高速捏合机加热到内脱模剂滴点以上3～10℃，加入树脂D0，用少量无水乙醇充分润湿其表面，按配方量分别加入4种内脱模剂，然后快速搅拌5～10分钟，得表面附有内脱模剂的尼龙66树脂，分别标记为D1～D4。将表面附有内脱模剂的尼龙66树脂用注射机注射成型，得测试力学性能用试条。所制得样品的脱模周期减小，注射成型制备的表面性能显著提高，制品的成品率提高。对各快速脱模尼龙66树脂的拉伸、冲击性能进行了测试，得到的结果列于表1中，本表所依照标准为拉伸试验GB/T16420-1996标准，冲击试验GB/T1843-1996标准。表1 实施例1样品的力学性能弹性模样 拉伸强 断裂伸 Izod缺口冲击量/×品 度/MPa 长率/％强度/kJm-2103MPaD074.81.52 73.3125D177.11.57 137.8 235D279.22.33 89.3167D376.72.05 129.7 157D478.01.95 78.0133从表中数据可以看出，脱模剂的加入对力学性能有明显影响。其中树脂D0的性能不稳定，特别是每组样品的冲击强度差别很大，而加D1和D2样品冲击强度较稳定。无论加哪种脱模剂，其拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率都有所增加。其中以D2的综合性能最好，其拉伸强度增加5.9％，弹性模量增加54.1％，断裂伸长率增加21.8％，Izod缺口冲击强度增加33.6％。对不同冷却时间的快速脱模尼龙66的拉伸性能进行了测试，所得结果列于表2中。该表所依照标准同表1。可见，随冷却时间减小，D0的拉伸强度先增加后减小，在t＝40s时最大，当t＜25s时基本不变；D1的拉伸强度也呈峰值变化，在t＝25s时最大；D2的拉伸强度受成型周期影响较小，变化不明显。在同一成型周期，样品D1和D2的拉伸强度比D0大。可见D1和D2性能受成型周期影响小，其最佳性能时的成型周期比D0小10～15s。说明脱模剂的加入可明显缩短尼龙66的成型周期。这主要是内脱模剂提高了其脱模周期的缘故。表2实施例1中各样品不同冷却时间的拉伸强度(MPa)t(s) 50 40 30 25 20 10 3D074.876.275.5 75.874.874.774.3D177.179.079.6 80.878.678.076.4D279.278.880.5 80.380.281.078.7实施例2. 在尼龙66自聚合釜出料、切粒并在氮气保护下鼓风干燥的过程中按配方量加入内脱模剂，使其与尼龙66树脂充分混合，得表面附有内脱模剂的尼龙66树脂，标记为DN。将表面附有内脱模剂的尼龙66树脂用注射机注射成型，得测试力学性能用试条。测其拉伸、弯曲和冲击性能，数据见表3。该表依据标准为拉伸试验GB/T1042-92，弯曲实验GB/T9341-88，冲击试验标准GB/T1843-1996。可见，加入内脱膜剂后，尼龙66样品的拉伸强度和抗弯强度均增加不大，弯曲模量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速脱模尼龙６６树脂，主要由尼龙６６和内脱模剂组成，其特征在于：各组分按照重量份为：尼龙６６１００（份）内脱模剂０．０１～２（份）内脱模剂为共聚物和一种或几种长链物质的混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱诚身，何素芹，吕励耘，李鹏洲，郭建国，陈红，
申请(专利权)人：郑州大学，中国神马集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[]