一种砧板、包含砧板的砧板套装及砧板加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种砧板的加工工艺：通过将桦木板材进行特定流程的高温蒸汽干燥、两端截距四面抛光、定厚以及扣手工艺，得到所述砧板。本发明专利技术所得的砧板绿色环保、无毒无味、不掉茬不损刀、不开裂不变形、外形美观、色浅感官好且耐磨损、抗腐蚀、可正常使用3年以上；另外本发明专利技术还提供一种包括所述砧板和配套使用的砧板底座的砧板套装，可将不同用途、不同尺寸的砧板放置于所述的砧板底座上，便于通风、减少占用空间、防止变形。

【技术实现步骤摘要】
一种砧板、包含砧板的砧板套装及砧板加工工艺
本专利技术涉及一种砧板、包含砧板的砧板套装及砧板加工工艺，属于厨房用具

技术介绍
目前国内出售的砧板一般为竹制砧板、木质砧板和塑料砧板。三种材质的砧板各有优缺点：竹制砧板材质结实，不易开裂或掉渣，表面光滑细腻，不易滋生细菌和藏污纳垢，不易发霉和产生异味，且清洗方便，但是竹制砧板多为竹片粘合制成，粘合剂中多有甲醛和苯等有害物质，且拼接砧板不易强烈敲击，只适合用来切菜和水果等，而不适合剁肉；木质砧板材质较厚，可制作独板砧板，且韧度很强，比较适合用来剁肉或切一些坚硬的食物，但是木质砧板在使用过程中易掉木渣、易藏污纳垢、易发霉、开裂且不易清洗；塑料砧板不会发霉、容易清洗且抗冲击能量强、不易破碎，但是塑料砧板不耐高温，不适于加工热食和油脂大的食物，且有些塑料砧板中含有铅、镉等增塑剂，长期使用甚至有致癌风险。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术提供了一种砧板加工工艺，加工所得的砧板可以解决以上的所有砧板弊端，同时又具有绿色环保、无毒无味、不掉茬不损刀、不开裂不变形、外形美观、色浅感官好等优点。本专利技术的技术方案为：一种砧板，由桦木制成。所述桦木为枫桦木或臭桦木。所述制得的砧板无毒无味、不掉茬、不开裂变形、外形美观且耐磨损、抗腐蚀。一种砧板的加工工艺，包括以下步骤：(1)桦木板材干燥：该干燥处理采用含水率干燥基准，包括预热处理、升温干燥阶段、平衡处理和终了处理；为了让木材热透，将所述桦木板材进行预热处理：预热处理温度为53-60℃，干湿球温度差为0℃，预热处理时间为4-12h；待预热阶段结束，待干燥窑内的介质干湿球温度达到第一次升温干燥处理的基准条件，进入升温干燥阶段：第一次升温干燥处理：所述桦木板材的含水率为30％以上时，干球温度为50-57℃，干湿球温度差为3-4℃，平衡含水率为13.8-15.6％，当所述桦木板材含水率低于30％时，第一次升温干燥处理结束；第二次升温干燥处理：所述桦木板材的30％＜含水率≤25％时，干球温度为53-62℃，干湿球温度差为4-7℃，平衡含水率为10.7-13.8％，当所述桦木板材含水率低于25％时，第二次升温干燥处理结束；第三次升温干燥处理：所述桦木板材的25％＜含水率≤20％时，干球温度为55-65℃，干湿球温度差为6-11℃，平衡含水率为8.1-11.3％，当所述桦木板材含水率低于20％时，第三次升温干燥处理结束；第四次升温干燥处理：所述桦木板材的20％＜含水率≤15％时，干球温度为58-70℃，干湿球温度差为11-12℃，平衡含水率为7.5-8.1％，当所述桦木板材含水率低于15％时，第四次升温干燥处理结束；第五次升温干燥处理：所述桦木板材的含水率为15％以下时，干球温度为63-80℃，干湿球温度差为14-22℃，平衡含水率为4.9-6.7％，当所述最干桦木板材含水率降至8-9％时，第五次升温干燥处理结束；在两次升温干燥处理阶段之间，进行中间处理，所述中间处理的干球温度较前次升温干燥处理阶段的干球温度高4-5℃，干湿球温度差为0-3℃，每次中间处理时间为3-14h；升温干燥阶段结束后，进入平衡处理阶段，所述平衡处理的干球温度为75-83℃，干湿球温度差为9-10℃，处理时间为15-32h；平衡处理阶段结束后，进入终了处理阶段，所述终了处理的干球温度为80-85℃，干湿球温度差为3-4℃，处理时间为3-14h；桦木板材经干燥结束，得到砧板原料。(2)将所述砧板原料加工成所述砧板的长度、厚度和宽度尺寸，并对所述砧板原料进行抛光，得到所述砧板。为使所述砧板的使用更加方便，所述的砧板加工工艺，步骤2后还包括加工砧板手提扣的步骤。为了使所述砧板美观和使用方便，所述的砧板加工工艺，还包括边角倒角加工的步骤。为了满足不同场合和不同使用要求，所述桦木板材的厚度为15-45mm。为了减少所述水桦木板材的干燥应力，提高干燥质量，使所述砧板使用性能良好，减少开裂，所述桦木板材干燥过程中需经中间处理，所述中间处理的次数不少于两次。中间处理即通过高温高湿处理，使其表面吸湿，调整表层和内层水分分布，削弱含水率梯度，使已经存在的应力趋于缓和。为使板材含水率的均匀，增加木材的稳定性，所述桦木板材干燥过程中还需进行平衡处理，所述平衡处理即自最干木材含水率降至允许的最终含水率最低值时开始，在最湿木材含水率降至允许的终含水率最高值时结束。当所述桦木板材干燥到最终的含水率要求时，为了进一步减小所述桦木板材沿厚度方向的含水率梯度，使所述桦木板材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小，平衡处理后的所述桦木板材需进行终了处理，终了处理的平衡含水率与终含水率相对应的平衡含水率相一致。为了使所述砧板的含水率与环境空气湿度相适应，所述砧板的使用功能更好，所述桦木板材经干燥结束后得到的所述砧板原料的含水率为8-12％。为了所述的砧板加工工艺，步骤1所述桦木板材干燥完成后，进入冷却阶段，待干燥室内温度降至30℃以下时，可将所述桦木板材移出干燥室。在降所述桦木板材移出干燥室之前，将所述桦木板材按照《锯材干燥质量》国家标准GB/T6491-1999检测所述桦木板材干燥质量是否合格，若干燥质量合格，将所述桦木板材在干燥室内放置24h后移出。基于所述砧板方便放置和使用的目的，本专利技术还提供一种砧板套装，包括所述的砧板和砧板底座，所述砧板底座上平行设置1-4个凹槽，所述凹槽内放置所述砧板。所述凹槽的宽度较对应放置的砧板的厚度大3-5mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种砧板，由桦木制成。本专利技术提供所述砧板的加工工艺：通过将桦木板材进行特定流程的干燥、截取所述砧板的长度、厚度和宽度尺寸并进行抛光，得到所述砧板。本专利技术所得的砧板绿色环保、无毒无味、不掉茬不损刀、不开裂不变形、外形美观、色浅感官好且耐磨损、抗腐蚀、可正常使用3年以上；另外本专利技术还提供一种包括所述砧板和配套使用的砧板底座的砧板套装，可将不同用途、不同尺寸的砧板放置于所述的砧板底座上，便于通风、减少占用空间、防止变形。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1一种砧板，由枫桦木制成。本实施例所述桦木均为枫桦木。一种砧板的加工工艺，包括以下步骤：(1)桦木板材干燥：15mm厚桦木板材，初始含水率35％。预热处理：预热处理温度为60℃，干湿球温度差为0℃，预热处理时间为4h；升温干燥阶段：第一次升温干燥处理：所述桦木板材的含水率为30％以上时，干球温度为55℃，干湿球温度差为3℃，平衡含水率为15.6％，当所述桦木板材含水率低于30％时，第一次升温干燥处理结束；第二次升温干燥处理：所述桦木板材的30％＜含水率≤25％时，干球温度为60℃，干湿球温度差为4℃，平衡含水率为13.8％，当所述桦木板材含水率低于25％时，第二次升温干燥处理结束；第一次中间处理：当所述桦木板材的含水率降至25％时，进行第一次中间处理，控制干球温度为65℃，干湿球温度差为1℃，处理时间为3h；第三次升温干燥处理：所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砧板，其特征在于，由桦木制成。

【技术特征摘要】
1.一种砧板，其特征在于，由桦木制成。2.根据权利要求1所述的砧板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)桦木板材干燥：所述桦木板材干燥包括预热处理、升温干燥阶段、平衡处理和终了处理；预热处理：预热处理温度为53-60℃，干湿球温度差为0℃，预热处理时间为至4-12h；升温干燥阶段：第一次升温干燥处理：所述桦木板材的含水率为30％以上时，干球温度为50-57℃，干湿球温度差为3-4℃，平衡含水率为13.8-15.6％，当所述桦木板材含水率低于30％时，第一次升温干燥处理结束；第二次升温干燥处理：所述桦木板材的30％＜含水率≤25％时，干球温度为53-62℃，干湿球温度差为4-7℃，平衡含水率为10.7-13.8％，当所述桦木板材含水率低于25％时，第二次升温干燥处理结束；第三次升温干燥处理：所述桦木板材的25％＜含水率≤20％时，干球温度为55-65℃，干湿球温度差为6-11℃，平衡含水率为8.1-11.3％，当所述桦木板材含水率低于20％时，第三次升温干燥处理结束；第四次升温干燥处理：所述桦木板材的20％＜含水率≤15％时，干球温度为58-70℃，干湿球温度差为11-12℃，平衡含水率为7.5-8.1％，当所述桦木板材含水率低于15％时，第四次升温干燥处理结束；第五次升温干燥处理：所述桦木板材的含水率为15％以下时，干球温度为63-80℃，干湿球温度差为14-22℃，平衡含水率为4.9-6.7％，当所述最干桦木板材含水率降至8-9％时，第五次升温干燥处理结束；在两次升...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文亮，
申请(专利权)人：敦化市林峰木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22