芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物以及使用该组合物的注塑发泡成型方法技术

本发明专利技术的热塑性弹性体组合物含有乙烯／α－烯烃类共聚物和结晶性聚乙烯类树脂，由该乙烯／α－烯烃类共聚物形成的基体中含有该结晶性聚乙烯类树脂构成三维网状结构的热塑性弹性体、有机类或无机类发泡剂和造核剂；上述热塑性弹性体在温度２３０℃、荷重１０ｋｇ的熔体流动速率为５ｇ／１０分以上，且在２１０℃、牵拉速度２ｍ／分的熔融张力为３．０ｇｆ以上。另外，本发明专利技术的注塑发泡成型方法是，将上述组合物在金属模内空洞空间注塑，其后，以０．０５～０．４ｍｍ／秒的开模速度打开金属模，扩大该空洞空间，使该热塑性弹性体组合物发泡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及芯后退型注塑发泡成型(core back system foaminjection molding)用热塑性弹性体组合物以及使用该组合物的注塑发泡成型方法。更详细地说，涉及可制成具有不用化学交联的三维网状结构，加工性优异，发泡性高，气泡的形状以及孔径均一，具有足够的弹性回复性以及柔软性，且外观优异的发泡成型品的热塑性弹性体组合物，以及使用该组合物的注塑发泡成型方法。根据该方法得到的发泡成型品可以利用作为仪表板或手套箱等的汽车内部部件，挡风雨条等的汽车外部部件，电子部件、电气制品用防振材、其他工业部件、建材、体育用品等。
技术介绍
近年，作为汽车等内部部件、外部部件、家电制品、或信息设备等对振动及噪音的缓冲材或柔软的触感部件等，发泡成型品使用在多种制品领域。特别是，作为成型容易且发泡也容易的原料，热塑性弹性体组合物受到瞩目。作为这样的热塑性弹性体组合物，可举出可动态交联的热塑性弹性体组合物，已知使用特开平6-73222号公报等中公开的热塑性弹性体组合物得到发泡成型品。但是，该可动态交联的热塑性弹性体组合物含有的交联橡胶成分不能均一地发泡，只有结晶性聚烯烃才能均一地发泡，整体形成不均质的发泡成型品。另外，由于从成型品的表面冒出发泡气体，所以表面不光滑，外观差。进一步，使用该热塑性弹性体组合物的发泡成型品中，臭气和变色没有充分地降低。此外，制造工序也繁杂、可使用的交联剂高价、由于交联等产生的污染其用途受限制等，该解决的课题多。另外，非交联型的组合物中，由于生成的发泡成型品没有交联结构，存在由于压缩产生的永久歪斜大等问题。作为热塑性弹性体组合物，使用例如在特开平6-73222号公报等中记载的热塑性弹性体组合物得到的发泡成型品比以前的柔软。另一方面，也可使非交联型的烯烃类热塑性弹性体组合物发泡，该组合物容易熔融，且可以均一地发泡。但是，上述的注塑发泡成型法中，由于发泡成型品的孔径增大，存在不能得到具有适度的柔性，抗冲击性等优异的发泡成型品的问题。进一步，具有得到孔径不均，特别在开口附近和末端部孔径大不相同的发泡成型品的倾向。
技术实现思路
为解决上述的问题，本专利技术的目的在于，提供一种可以得到气泡的形状和孔径均一、独立气泡性高、压缩永久歪斜小等好的物性、且具有良好的外观的。本专利技术是达到上述目的的专利技术，如下所述。1.芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，含有乙烯/α-烯烃类共聚物(1)和结晶性聚乙烯类树脂(2)，由该乙烯/α-烯烃类共聚物(1)形成的基体中，含有该结晶性聚乙烯类树脂(2)构成三维网状结构的热塑性弹性体、发泡剂(4)和造核剂(5)，其特征在于，该热塑性弹性体在温度230℃、荷重10kg的熔体流动速率为5g/10分以上，且在210℃、牵拉速度2m/分的熔融张力为3.0gf以上，该热塑性弹性体组合物用于得到下述的发泡成型品通过将该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物注塑到金属模内空洞空间后，打开金属模，扩大该空洞空间，使该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物发泡，得到具有外表层和发泡层的发泡成型品。2.上述第1项所述的芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，其中，上述造核剂(5)为粒径2～50μm的无机化合物粉末，上述发泡剂(4)为选自碳酸氢钠、碳酸氢铵、氯化铵、碳酸铵中的至少1种，进一步，本组合物中含有选自草酸、丙二酸、柠檬酸、乳酸、硼酸、柠檬酸单钠、酸性酒石酸钾中的至少1种的弱酸性化合物。3.芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，含有乙烯/α-烯烃类共聚物(1)和结晶性聚乙烯类树脂(2)，由该乙烯/α-烯烃类共聚物(1)形成的基体中，混合该结晶性聚乙烯类树脂(2)构成三维网状结构的热塑性弹性体、发泡剂(4)混炼到烯烃类树脂(6)中的含有发泡剂的树脂、和造核剂(5)混炼到烯烃类树脂(6)中的含有造核剂的树脂形成，其特征在于，上述热塑性弹性体在温度230℃、荷重10kg的熔体流动速率为5g/10分以上，且在210℃、牵拉速度2m/分的熔融张力为3.0gf以上，该热塑性弹性体组合物用于得到下述的发泡成型品通过将该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物注塑到金属模内空洞空间后，打开金属模，扩大该空洞空间，使该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物发泡，得到具有外表层和发泡层的发泡成型品。4.上述第3项所述的芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，其中，上述造核剂(5)为粒径2～50μm的无机化合物粉末，上述发泡剂(4)为选自碳酸氢钠、碳酸氢铵、氯化铵、碳酸铵中的至少1种，进一步，本组合物中含有选自草酸、丙二酸、柠檬酸、乳酸、硼酸、柠檬酸单钠、酸性酒石酸钾中的至少1种的弱酸性化合物。5.芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，含有乙烯/α-烯烃类共聚物(1)、结晶性聚乙烯类树脂(2)和下述的嵌段共聚物(3)，在由该乙烯/α-烯烃类共聚物(1)形成的基体中，含有由该结晶性聚乙烯类树脂(2)以及该嵌段共聚物(3)构成三维网状结构的热塑性弹性体、发泡剂(4)、和造核剂(5)，其特征在于，该热塑性弹性体在温度230℃、荷重10kg的熔体流动速率为5g/10分以上，且在210℃、牵拉速度2m/分的熔融张力为3.0gf以上，该热塑性弹性体组合物用于得到下述的发泡成型品通过将该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物注塑到金属模内空洞空间后，打开金属模，扩大该空洞空间，使该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物发泡，得到具有外表层和发泡层的发泡成型品，其中，嵌段共聚物(3)是具备结晶性乙烯类共聚物嵌段、和相对于上述乙烯/α-烯烃类共聚物(1)的相溶性比相对于上述结晶性聚乙烯类树脂(2)高的嵌段的嵌段共聚物。6.上述第5项所述的芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，其中，上述造核剂(5)为粒径2～50μm的无机化合物粉末，上述发泡剂(4)为选自碳酸氢钠、碳酸氢铵、氯化铵、碳酸铵中的至少1种，进一步，本组合物中含有选自草酸、丙二酸、柠檬酸、乳酸、硼酸、柠檬酸单钠、酸性酒石酸钾中的至少1种的弱酸性化合物。7.芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，含有乙烯/α-烯烃类共聚物(1)、结晶性聚乙烯类树脂(2)和下述的嵌段共聚物(3)，在由该乙烯/α-烯烃类共聚物(1)形成的基体中，混合由该结晶性聚乙烯类树脂(2)以及该嵌段共聚物(3)构成三维网状结构的热塑性弹性体、发泡剂(4)混炼到烯烃类树脂(6)中的含有发泡剂的树脂、和造核剂(5)混炼到烯烃类树脂(6)中的含有造核剂的树脂形成，其特征在于，该热塑性弹性体在温度230℃、荷重10kg的熔体流动速率为5g/10分以上，且在210℃、牵拉速度2m/分的熔融张力为3.0gf以上，该热塑性弹性体组合物用于得到下述的发泡成型品通过将该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物注塑到金属模内空洞空间后，打开金属模，扩大该空洞空间，使该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物发泡，得到具有外表层和发泡层的发泡成型品，其中，嵌段共聚物(3)是具备结晶性乙烯类共聚物嵌段、和相对于上述乙烯/α-烯烃类共聚物(1)的相溶性比相对于上述结晶性聚乙烯类树脂(2)高的嵌段的嵌段共聚物。8.上述第7项所述的芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，其中，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物，含有乙烯／α－烯烃类共聚物（１）和结晶性聚乙烯类树脂（２），由该乙烯／α－烯烃类共聚物（１）形成的基体中，含有该结晶性聚乙烯类树脂（２）构成三维网状结构的热塑性弹性体、发泡剂（４）和造核剂（５），　　　　其特征在于，该热塑性弹性体在温度２３０℃、荷重１０ｋｇ的熔体流动速率为５ｇ／１０分以上，且在２１０℃、牵拉速度２ｍ／分的熔融张力为３．０ｇｆ以上，　　　　该热塑性弹性体组合物用于得到下述的发泡成型品：通过将该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物注塑到金属模内空洞空间后，打开金属模，扩大该空洞空间，使该芯后退型注塑发泡成型用热塑性弹性体组合物发泡，得到具有外表层和发泡层的发泡成型品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿部知和，家田克昌，森川明彦，鼎健太郎，
申请(专利权)人：JSR株式会社，本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]