The invention discloses a method and a system for processing, high calcium and high phosphorus vanadium slag which comprises a method for treatment of high calcium and high phosphorus vanadium slag: high calcium and high phosphorus vanadium slag is processed in order to obtain the magnetization roasting oxidation, magnetic calcine; the magnetic roasting sand grinding magnetic separation process, in order to get Fe3O4 and high calcium and high phosphorus in the jarosite slag; high calcium and high phosphorus removal, jarosite silica, reducing coal and adhesive are mixed molding processing, in order to obtain the mixed pellet; the mixed pellet reduction roasting dephosphorization treatment, in order to get the dephosphorization pellet roasting; dephosphorization pellet roasting roasting oxidation processing calcification. In order to obtain the acid soluble calcium vanadate clinker; and the acid soluble calcium vanadate clinker leaching of vanadium by acid treatment, five of two vanadium products. The method of treating high calcium and high phosphorus vanadium slag can effectively remove phosphorus in high calcium and high phosphorus vanadium slag, thereby remarkably improving the recovery and quality of iron and vanadium.
【技术实现步骤摘要】
处理高钙高磷钒渣的方法和系统
本专利技术属于冶金
,具体而言,本专利技术涉及处理高钙高磷钒渣的方法和系统。
技术介绍
钒渣是指含钒铁水经转炉吹炼氧化成为富含钒氧化物以及铁氧化物的一种炉渣,其主要成分有MFe、FeO、SiO2、V2O3、TiO2、CaO、Al2O3、MgO和Cr2O3。世界上约有60%的钒是从钒渣中提取的,现行钒渣的提钒方法是与添加剂混匀后放入回转窑或多膛炉内进行氧化焙烧,得到可溶性的钒酸盐,通过湿法浸出手段将钒从固相转移到液相后再进行沉钒,将沉钒产物煅烧得到V2O5产品。磷是含钒浸出液沉淀中的有害元素,它会与钒在酸性介质中形成稳定而又复杂的络合物磷钒系杂多酸以及它们的盐,此外,还会与溶液中的铁离子和铝离子形成FePO4、AlPO4沉淀,这些都会污染钒酸铵沉淀,严重影响酸性铵盐沉钒的进行。常用的脱磷手段为调节溶液pH在9.5-11.0之间,然后加入适量的钙盐或镁盐形成磷酸盐沉淀,一般要求脱磷后的浸出液P浓度<0.015g/L。普通钒渣中CaO质量分数一般小于3%,P2O5质量分数一般小于0.2%。为了减轻半钢脱磷的负担,含钒铁水吹炼钒渣同时可以加入钙盐进行预脱磷,得到低磷半钢和高钙高磷的特殊钒渣。这种高钙高磷钒渣因自身CaO含量高,钠化焙烧时CaO会与V2O5生成不溶于水的钒酸钙CaO·V2O5或含有钙的钒青钙CaV12O30,CaO的质量分数每增加1%就要带来4.7-9.0%的V2O5损失,因此不宜采用钠化焙烧-水浸提钒工艺;如果采用钙化焙烧-酸浸提钒工艺,会使大量的钙和磷伴随着钒一同进入到浸出液中,由于溶液中有大量钙离子的存 ...
【技术保护点】
一种处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,包括:(1)将高钙高磷钒渣进行氧化磁化焙烧处理,以便得到磁性焙砂;(2)将所述磁性焙砂进行磨矿磁选处理,以便得到四氧化三铁和高钙高磷除铁钒渣;(3)将所述高钙高磷除铁钒渣、硅石、还原煤和粘结剂进行混合成型处理,以便得到混合球团;(4)将所述混合球团进行还原焙烧脱磷处理,以便得到脱磷焙烧球团;(5)将所述脱磷焙烧球团进行氧化钙化焙烧处理,以便得到酸溶性钒酸钙熟料;以及(6)将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸提钒处理,得到五氧化二钒产品。
【技术特征摘要】
1.一种处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,包括:(1)将高钙高磷钒渣进行氧化磁化焙烧处理,以便得到磁性焙砂;(2)将所述磁性焙砂进行磨矿磁选处理,以便得到四氧化三铁和高钙高磷除铁钒渣;(3)将所述高钙高磷除铁钒渣、硅石、还原煤和粘结剂进行混合成型处理,以便得到混合球团;(4)将所述混合球团进行还原焙烧脱磷处理,以便得到脱磷焙烧球团;(5)将所述脱磷焙烧球团进行氧化钙化焙烧处理,以便得到酸溶性钒酸钙熟料;以及(6)将所述酸溶性钒酸钙熟料进行酸浸提钒处理,得到五氧化二钒产品。2.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述高钙高磷钒渣中CaO的含量为3-25重量%,P2O5的含量为0.2-1重量%,V2O5的含量为5-20重量%,Fe的含量为20-35重量%。3.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氧化磁化焙烧处理是在0.5-2体积%的氧气浓度和300-500℃的温度下进行5-20min完成的。4.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述四氧化三铁中磷含量为不大于0.1重量%,所述高钙高磷钒渣中铁的回收率不低于80重量%。5.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(3)中,将所述高钙高磷除铁钒渣、所述硅石、所述还原煤和所述粘结剂按质量比为100:(5-15):(5-10):(2-5)进行所述混合成型处理。6.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述述还原焙烧脱磷处理的温度为1200-1400℃。7.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述脱磷焙烧球团中P2O5含量不大于0.1重量%。8.根据权利要求1所述处理高钙高磷钒渣的方法,其特征在于,步骤(5)中,所述氧化钙化焙烧处理温度为90...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴道洪,宋文臣,王静静,李红科,曹志成,汪勤亚,
申请(专利权)人:江苏省冶金设计院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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