一种微生物酶解大豆蛋白制造技术

本发明专利技术涉及饲料加工制作技术领域，公开了一种微生物酶解大豆蛋白由包括以下重量份数的原料发酵冷制粒而成：80～90份豆粕和1～10份微生物浓缩酵素蛋白；所述发酵冷制粒包括：将所述原料粉碎混合后投入冷制粒装置中，调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比进行制粒，在3～15分钟内使原料温度上升至60℃～70℃，冷却，粉碎破壁后得到微生物酶解大豆蛋白。本发明专利技术微生物酶解大豆蛋白，利用发酵冷制粒装置进行制备，制粒的同时，将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白有机结合，直接借助机械与物料相互磨擦发热，提供发酵条件快速实现微生物增值和将大分子物质变成小分子物质，实现原料功能化。

A microbial enzymatic hydrolysis of soybean protein

The present invention relates to the technical field of production of feed processing, discloses a microbial enzyme hydrolysis of soybean protein by fermentation cold granulation comprises the following parts by weight: 80 ~ 90 and 1 ~ 10 soybean meal and microbial enzyme protein concentration; the fermentation pellet comprises that: the raw materials are crushed into the cold mixing granulating device after adjustment, the cold, the ring die granulating device and the compression ratio of granulation, in 3 ~ 15 minutes so that the raw material temperature rises to 60 to 70 DEG C, cooling, crushing wall after enzymolysis of soybean protein. The invention of soybean protein enzymolysis, fermentation cold granulation device preparation, granulation and microbial feed at the same time, the concentration of enzyme protein combine directly with mechanical and material mutual friction heat, fermentation conditions to provide rapid implementation of value-added and microbial macromolecular substances into small molecules, to achieve functional materials.

【技术实现步骤摘要】
一种微生物酶解大豆蛋白
本专利技术涉及饲料加工应用
，特别涉及一种微生物酶解大豆蛋白。
技术介绍
在世界范围内，随着养殖业的不断发展，饲料需求量日趋增大。一贯以来饲料的蛋白质原料多以鱼粉为主，辅以骨肉粉、禽肉粉、血浆蛋白粉等。但是，鱼粉作为稀缺资源，骨肉粉、禽肉粉、血浆蛋白粉等又因公共卫生原因受到限制使用，使动物性蛋白已经远不能满足世界饲料日益增长的需要。植物蛋白质来源非常丰富,植物蛋白质中又以大豆产量最大,豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品，豆粕营养丰富，蛋白质含量在42％-45％,必需氨基酸含量、氨基酸构成比例以及消化率都优于其他植物性饼粕类原料。但是豆粕直接作为饲料原料存在着两个问题，第一，粗蛋白含量高，消化率尚有不足；第二，豆粕中含有10余种抗营养因子，可以不同方式对消化吸收过程产生抑制作用，导致营养物质消化和利用率降低。经过近年的探索、实践，迄今大豆蛋白发酵技术仍存在大量棘手的问题，迄今尚没有标准的生产工艺程序，没有标准的工业化生产设备和配套设施，以及高温干燥失活，造成生产过程和结果无法监控，上市产品鱼龙混杂，严重影响大豆蛋白产品的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种微生物酶解大豆蛋白，使饲料原料能够在制粒的同时酶解成小分子的功能化原料，扩大大豆蛋白的应用范围。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种微生物酶解大豆蛋白，由包括以下重量份数的原料发酵冷制粒而成：80～90份豆粕和1～10份微生物浓缩酵素蛋白；所述发酵冷制粒包括：将所述原料粉碎混合后投入冷制粒装置中，调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比进行制粒，在3～15分钟内使原料温度上升至60℃～70℃，冷却，粉碎破壁后得到微生物酶解大豆蛋白。优选的，所述饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎后的粒径为20～60目。优选的，所述冷制粒装置的环模孔径为3.0～4.0，压缩比为1:7～10。优选的，所述微生物浓缩酵素蛋白是由饲料原料经微生物发酵酶解后制得。优选的，所述微生物浓缩酵素蛋白由包括以下步骤的方法制备得到：(1)将饲料原料投入饲料发酵混合机搅拌混合，保持所述饲料原料的水分含量在50～60wt％；(2)将微生物菌剂加入步骤(1)所述饲料发酵混合机中，所述微生物菌剂与所述饲料原料的重量比为7.5～10kg/t，控制所述饲料发酵混合机的转子速度为25～30转/分钟；(3)待饲料发酵混合机中物料的温度上升至40～50℃时，再次加入微生物菌剂继续搅拌，此时加入所述微生物菌剂与所述饲料原料的重量比为7.5～10kg/t；(4)待饲料发酵混合机中物料的温度上升至50～60℃时，向所述饲料发酵混合机中再次加入饲料原料继续搅拌，此时加入所述饲料原料与步骤(1)中加入饲料原料的重量比为1:1，当物料温度再次达到50℃～60℃时，输出物料，冷却后得到微生物菌剂浓缩酵素蛋白。进一步优选的，所述微生物菌剂中含有1×106～1×108CFU/g的微生物，所述微生物为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌中的任意一种或两种以上的组合物。进一步优选的，步骤(2)中，所述枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌的质量比为1:1～2:1；步骤(3)中，所述枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌的质量比为1:2～3:1。优选的，所述饲料原料为豆粕、菜粕和棉粕中的一种或几种的混合物。本专利技术的微生物酶解大豆蛋白基于发酵冷制粒的加工工艺，利用发酵冷制粒装置配合，将豆粕与微生物浓缩酵素蛋白有机结合，快速发酵酶解成功能化原料。制粒过程中，不用锅炉等加热辅助装置，无需蒸汽调质制粒，直接借助机械与物料相互磨擦发热，提供发酵条件快速实现微生物增值和将大分子物质变成小分子物质，实现原料的功能化。本专利技术制备得到的大豆蛋白具有以下优点：1)最大限度地消除大豆蛋白中的脲酶、胰蛋白酶抑制因子、凝血素、大豆球蛋白、β-伴球蛋白、植酸等抗营养因子，解决动物的营养性腹泻；2)能促进游离氨基酸的转运，提高蛋白利用率；3)补充大量活性益生菌，抑制沙门氏菌等有害菌的生长，改善肠道的微生态平衡，减少疾病的发生；4)提高动物机体的免疫功能，减少抗生素的用量或替代部分抗生素，具有营养和提高免疫力的双重作用。附图说明图1为制备本专利技术微生物酶解大豆蛋白的技术路线图。具体实施方式本专利技术提供了一种微生物酶解大豆蛋白，由包括以下重量份数的原料发酵冷制粒而成：80～90份豆粕和1～10份微生物浓缩酵素蛋白。本专利技术将豆粕与微生物浓缩酵素蛋白混合，在制粒的同时借助制粒机中环模高速运转与物料摩擦产生的热源，将豆粕进行再次发酵，扩大豆粕的适用性和应用范围。本专利技术将所述原料粉碎混合后投入冷制粒装置中，调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比进行制粒，在3～15分钟内使原料温度上升至60℃～70℃，冷却，粉碎破壁后得到微生物酶解大豆蛋白。本专利技术应用的原料是经粉碎后再经冷制粒装置制粒。本专利技术对粉粹的具体方式没有特殊限定，能够实现原料粉碎效果的所有方法都在本专利技术的保护范围之内。在本专利技术具体实施例中，优选使用粉碎机对原料进行粉碎。使用粉碎机的筛孔大小为0.7～2.5，优选为0.8～2.2，进一步优选为1.0～2.0。原料粉碎后优选的粒径为20～60目，进一步优选为25～55目，更优选为30～50目。将粉碎后的原料混合后，投入冷制粒装置中进行发酵制粒。本专利技术对原料混合的方式不做限定。优选将粉碎后的各原料分别投入混合机中进行搅拌混匀。原料在混合机中搅拌的时间优选为1～3min，更优选为2min。将混合均匀的原料投入冷制粒装置中进行发酵冷制粒。在冷制粒装置中投入上述原料后，调整匹配冷制粒装置的环模及压缩比，利用制粒机中环模高速运转与物料摩擦产生的热源为发酵创造条件，使在制粒的同时将饲料进一步发酵酶解。在本专利技术中，所述冷制粒装置的环模孔径控制优选为3.0～4.0，进一步为3.5～4.3，更进一步为3.7～4.0。所述冷制粒装置环模的压缩比优选为1:7～10，更优选为1:8～9。随着发酵冷制粒的进行，冷制粒装置中的物料温度逐渐上升。当冷制粒装置中的物料温度上升至60℃～70℃，更优选为62℃～68℃时，结束发酵。本专利技术所述物料在所述冷制粒装置中的发酵制粒时间为优选为3～15分钟，更优选为5～11分钟，更优选为8～10分钟。本专利技术通过对冷制粒装置中的物料进行快速降温，使发酵过程中止。本专利技术优选采用将发酵完成颗粒饲料送入冷却系统快速降为常温，其他可以实现降温的方式均在本专利技术的保护范围之内，本专利技术对此没有特殊限定。将冷却后的颗粒物料进行粉碎破壁，即为发酵完成后的微生物酶解大豆蛋白。本专利技术对粉碎破壁的方式没有特殊的限定，能够实现酶解大豆蛋白粉碎破壁效果的方法都在本专利技术的保护范围之内。本专利技术优选将冷却后的物料在粉碎机中进行粉碎破壁。本专利技术优选粉碎机的筛孔孔径为1.0～3.0mm，更优选为2.0mm。破壁之后的物料颗粒大小为20～50目，更优选为30～40mm，即为本专利技术的微生物酶解大豆蛋白。本专利技术中使用了微生物浓缩酵素蛋白对豆粕进行发酵酶解。所述微生物浓缩酵素蛋白是由饲料原料经微生物菌剂发酵酶解后制得。在本专利技术中，饲料原料为豆粕、菜粕和棉粕中的一种或几种的混合物，但本专利技术并不限于此，还可以包括其他种类的饲料原料。本专利技术对发酵酶解的方式没有特殊限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微生物酶解大豆蛋白，其特征在于，由包括以下重量份数的原料发酵冷制粒而成：80～90份豆粕和1～10份微生物浓缩酵素蛋白；所述发酵冷制粒包括：将所述原料粉碎混合后投入冷制粒装置中，调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比进行制粒，在3～15分钟内使原料温度上升至60℃～70℃，冷却，粉碎破壁后得到微生物酶解大豆蛋白。

【技术特征摘要】
1.一种微生物酶解大豆蛋白，其特征在于，由包括以下重量份数的原料发酵冷制粒而成：80～90份豆粕和1～10份微生物浓缩酵素蛋白；所述发酵冷制粒包括：将所述原料粉碎混合后投入冷制粒装置中，调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比进行制粒，在3～15分钟内使原料温度上升至60℃～70℃，冷却，粉碎破壁后得到微生物酶解大豆蛋白。2.根据权利要求1所述的微生物酶解大豆蛋白，其特征在于，所述原料粉碎后的粒径为20～60目。3.根据权利要求1所述的微生物酶解大豆蛋白，其特征在于，所述冷制粒装置的环模孔径为3.0～4.0，压缩比为1:7～10。4.根据权利要求1所述的微生物酶解大豆蛋白，其特征在于，所述微生物浓缩酵素蛋白是由饲料原料经微生物发酵酶解后制得。5.根据权利要求1或4所述的微生物酶解大豆蛋白，其特征在于，所述微生物浓缩酵素蛋白由包括以下步骤的方法制备得到：(1)将饲料原料投入饲料发酵混合机搅拌混合，保持所述饲料原料的水分含量在50～60wt％；(2)将微生物菌剂加入步骤(1)所述饲料发酵混合机中进行发酵酶解，所述微生物菌剂与所述饲料原料的重量比为7.5～10kg/t，所述发酵酶解过程中控制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，张济培，张伟方，
申请(专利权)人：惠州市智农生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44