一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂制造技术

本发明专利技术涉及一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80‑90份、消光剂2‑4份、消泡剂0.5‑1.5份、手感剂0.5‑1.3份、固化剂4‑8份、耐刮剂0.1‑0.3份、流平剂0.3‑1.3份、水5‑10份、乳化剂0.5‑1.0份、超细滑石粉1.3‑1.8份。经过实验，使用本发明专利技术进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，其抗刮性能用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度可达B级以上，其环保性能符合欧盟ROHS指令、REACH法规等要求；还符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准GB/T3830‑2008。

Surface treatment agent for improving abrasion resistance of PVC decorative film

The invention relates to a method for improving the wear resistance of PVC decorative film surface treatment agent, according to the quality of the number of copies, consists of the following components: preparation of waterborne polyurethane emulsion 80 90 copies, 4 copies, 2 matting agent defoaming agent 0.5 1.5 copies, 1.3 copies, 0.5 feeling agent curing agent 4 8, scratch agent 0.1 0.3, leveling agent 0.3 1.3 copies, 10 copies, 5 water emulsifier 0.5 1 copies, 1.8 copies of the 1.3 superfine talc powder. After the experiment, the invention of PVC decorative film surface treatment has excellent scratch resistance, matte, soft touch and other decorative materials, the advantages of good anti scratch performance, the pencil hardness, hardness can reach B in 500g under the weight of above, its environmental performance in line with the EU ROHS directive REACH, regulations and other requirements; also with soft PVC calendered film and sheet of national standard GB/T3830 2008.

【技术实现步骤摘要】
一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂
本专利技术属于高分子化合物
，具体涉及一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂。
技术介绍
普通的PVC装饰膜材料表面未经处理，表面的抗刮性能很差，难以抵抗加工过程中的磨损、刮擦，难以抵抗日常生活中的各种擦拭和轻微碰撞，易在产品表面留下永久的擦伤痕迹而影响美观，也间接的缩短了产品的使用年限。现有技术中，为了升PVC装饰膜耐磨性，往往采用UV光油涂覆的方法，但是这种方法操作困难、加工难度大、成本高、对人体有一定危害，同时加工出的PVC膜具有高光属性，不符合装饰膜哑光的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂。本专利技术通过以下技术方案实现：一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、手感剂0.5-1.3份、固化剂4-8份、耐刮剂0.1-0.3份、流平剂0.3-1.3份、水5-10份、乳化剂0.5-1.0份、超细滑石粉1.3-1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80-100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；(2)涂覆后30-40秒，使用20-25℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待30-40秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；(3)二次涂覆后，等待20-30秒，再使用70-80℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5-7:2-3混合后制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用本专利技术提供的使用方法处理PVC装饰膜，第一次涂覆时能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；第二次涂覆时能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作；两次涂覆相比于现有技术缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。经过实验，使用本专利技术进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，其抗刮性能用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度可达B级以上，其环保性能符合欧盟ROHS指令、REACH法规等要求；还符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准GB/T3830-2008；而使用UV光油加工出的PVC膜具有高光属性，不符合装饰膜哑光的需求。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80份、消光剂2份、消泡剂0.5份、手感剂0.5份、固化剂4份、耐刮剂0.1份、流平剂0.3份、水5份、乳化剂0.5份、超细滑石粉1.3份；其使用方法，具体为如下步骤：(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；(2)涂覆后30秒，使用20-25℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待30秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；(3)二次涂覆后，等待20秒，再使用70℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5:2混合后制得。实施例2一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液90份、消光剂4份、消泡剂1.5份、手感剂1.3份、固化剂8份、耐刮剂0.3份、流平剂1.3份、水10份、乳化剂1.0份、超细滑石粉1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；(2)涂覆后40秒，使用25℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待40秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；(3)二次涂覆后，等待30秒，再使用80℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:3混合后制得。实施例3一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液83份、消光剂3.4份、消泡剂1.1份、手感剂0.8份、固化剂6份、耐刮剂0.25份、流平剂0.6份、水8份、乳化剂0.7份、超细滑石粉1.5份；其使用方法，具体为如下步骤：(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；(2)涂覆后40秒，使用20℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待40秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；(3)二次涂覆后，等待30秒，再使用80℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:2混合后制得。对照组UV光油。分别使用上述4种表面处理剂处理PVC装饰膜后，装饰膜的消光效果测定结果如表1，同时，经过本专利技术处理过的PVC装饰膜，其抗刮性能用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度可达B级以上，其环保性能符合欧盟ROHS指令、REACH法规等要求；还符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准GB/T3830-2008：表1雾度(％)光泽度45°(％)实施例159.59.8实施例262.08.1实施例361.38.7对照组--由实验可知，使用本专利技术进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，而使用UV光油加工出的PVC膜具有高光属性，不符合装饰膜哑光的需求。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80‑90份、消光剂2‑4份、消泡剂0.5‑1.5份、手感剂0.5‑1.3份、固化剂4‑8份、耐刮剂0.1‑0.3份、流平剂0.3‑1.3份、水5‑10份、乳化剂0.5‑1.0份、超细滑石粉1.3‑1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80‑100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；(2)涂覆后30‑40秒，使用20‑25℃冷风风干装饰膜，二次涂覆；(3)二次涂覆后，等待20‑30秒，再使用70‑80℃热风风干，即完成处理。

【技术特征摘要】
1.一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、手感剂0.5-1.3份、固化剂4-8份、耐刮剂0.1-0.3份、流平剂0.3-1.3份、水5-10份、乳化剂0.5-1.0份、超细滑石粉1.3-1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80-100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；(2)涂覆后30-40秒，使用20-25℃冷风风干装饰膜，二次涂覆；(3)二次涂覆后，等待20-30秒，再使用70-80℃热风风干，即完成处理。2.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液82-85份、消光剂3.2-3.6份、消泡剂0.8-1.2份、手感剂0.6-1.1份、固化剂5-7份、耐刮剂0.22-0.28份、流平剂0.5-1.0份、水6-9份、乳化剂0.6-0.8份、超细滑石粉1.4-1.6份。3.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘湛祥，曾勇华，曾宪进，赵建民，黄佳佳，
申请(专利权)人：佛山市天进塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44