一种高淀粉可降解塑料薄膜制造技术

一种高淀粉可降解塑料薄膜，目的在于提供一种厚度薄、降解快的薄膜，是将淀粉干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。利用高压电场的作用，将淀粉中的碳链打断，使支链转为直链，并降低分子量，再结合增塑剂的作用，增加淀粉的塑性，有利于吹膜加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料，特别是一种可降解塑料。
技术介绍
目前的可降解塑料主要是生物降解，即在塑料中加入淀粉，利用微生物对淀粉颗粒的侵袭，使之从塑料共混物中除去，余下的塑料部分成为多微孔的易碎物质，降低了机械强度，直至成为粉状颗粒，以消除废塑料对土壤中水、气运动的阻碍。淀粉的含量决定塑料降解的速度，含量高降解快，含量低降解慢，塑料制造不同用途的产品，含量高低不同。在薄膜用料方面，目前的含量为20-40％，由于加入了淀粉，材料的韧性降低，不利于吹膜加工，以制造聚乙烯薄膜为例，加入40％的淀粉后，无法吹制厚度小于0.5mm的膜，含量20％时，最低只能吹制到0.2mm，而现有的非降解薄膜厚度在0.03-0.05mm，如果淀粉含量再进一步降低，则降解速度缓慢，失去了意义。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种厚度薄、降解快的高淀粉含量塑料薄膜。本专利技术的方案是淀粉经干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜，其中增塑剂采用甘油，配比为(质量比)塑料50-60％、淀粉30-35％、甘油10-15％。本专利技术的优点是利用高压电场的作用，将淀粉中的碳链打断，使支链转为直链，并降低分子量，再结合增塑剂的作用，增加淀粉的塑性，有利于吹膜加工。具体实施例方式下面根据实施例对本专利技术作进一步说明。实施例采用的塑料是高压聚乙烯，增塑剂是甘油，淀粉是玉米淀粉。质量比是高压聚乙烯55％、淀粉32％、甘油13％。工艺过程是1.玉米淀粉经烘干脱水，使其含水量低于5％，加入甘油、高压聚乙烯粒料拌匀。2.以上混合料放入塑料挤出机中熔合，并切成颗粒状。3.将颗粒物用粉碎机粉碎，使其直径小于1mm。4.材料分散成薄层，用输送带缓慢通过两平面电极板之间，电极距离为50mm，电压≥50KV，作用时间≥1min。5.处理后的材料再次用塑料挤出机混炼，使淀粉在塑料中均匀分散。6.将材料用吹膜机加工成薄膜。以上工艺可制得厚度最低为0.05的薄膜，其机械性能如下1.拉伸强度16Mpa。2.伸长率550％。3.弱酸性土壤中200天失重60％。权利要求1.一种高淀粉可降解塑料薄膜，其特征是淀粉经干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。2.如权利要求1所述的高淀粉可降解塑料薄膜，其配比为(质量比)塑料50-60％、淀粉30-35％、甘油10-15％。3.如权利要求1所述的高淀粉可降解塑料薄膜，其特征是所采用的高压电电压≥50KV，作用时间≥1min。全文摘要一种高淀粉可降解塑料薄膜，目的在于提供一种厚度薄、降解快的薄膜，是将淀粉干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。利用高压电场的作用，将淀粉中的碳链打断，使支链转为直链，并降低分子量，再结合增塑剂的作用，增加淀粉的塑性，有利于吹膜加工。文档编号C08J5/18GK1631986SQ200410065649公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月9日 优先权日2004年11月9日专利技术者林侠 申请人:林侠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高淀粉可降解塑料薄膜，其特征是：淀粉经干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林侠，
申请(专利权)人：林侠，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]