一种LNG加气机制造技术

本实用新型专利技术提供一种LNG加气机，包括旋转盘、涡旋弹簧、支撑杆、外壳、出管口、加气管、真空泵、排气管、单向阀以及抽气管，所述出管口开设在外壳右端面上，所述旋转盘装配在支撑杆上端，所述加气管呈螺旋状缠绕在旋转盘上，所述涡旋弹簧包裹在支撑杆环形侧面上，该设计解决了原有LNG加气机的管路存放杂乱的问题，实现了本实用新型专利技术自动回收管路的目的，所述抽气管右端装配在真空泵上，所述单向阀安装在抽气管上，所述排气管左端连接真空泵，该设计解决了原有LNG加气机安全性能差，不具有防爆的性能的问题，增加了本实用新型专利技术的防爆性能，本实用新型专利技术防爆性能佳，整洁美观，稳定性好，可靠性高。

A LNG dispenser

The utility model provides a LNG filling machine, including rotating disc, scroll spring, a supporting rod, a shell, a nozzle, gas pipe, vacuum pump, exhaust pipe, a one-way valve and the exhaust pipe, the outlet opening in the shell on the right end surface of the rotating disc assembly, at the upper end of the supporting rod, the filling the tube is wound spirally on the rotating disc, the scroll spring wrapped in a supporting rod on the side of the ring, designed to solve the original pipeline LNG dispenser for disorderly problem, the utility model realizes the automatic recovery pipeline, the exhaust pipe is assembled on the right end of the vacuum pump, the one-way valve installed in the suction pipe, the exhaust pipe is connected with the vacuum pump, the design solves the safety of LNG filling machine performance is poor, performance does not have the problem of increasing the explosion-proof, explosion-proof performance of the utility model, the The utility model has the advantages of good explosion proof performance, clean and beautiful appearance, good stability and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种LNG加气机
本技术是一种LNG加气机，属于液化天然气技术设备领域。
技术介绍
LNG(LiquefiedNaturalGas)，即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。LNG加气机独立一体，不需要更多的外部控制，具有高性能输气管，持久防腐蚀等特点。现有技术中，LNG加气机依然存在着许多问题，其安全性能差，不具有防爆的性能，大大增加了安全隐患，且现有的LNG加气机的加气管存放杂乱，不仅影响了LNG加气机的整体美观性，而且使用不方便，所以现有的LNG加气机已不能满足人们想需要，急需一种新型的LNG加气机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种LNG加气机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术防爆性能佳，整洁美观，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种LNG加气机，包括装置主体、管路自动回收机构以及助燃气体抽出机构，所述装置主体包括顶盖、人机操作界面、底座、弧形弹性钢片、机壳以及显示屏，所述底座安装在地面下，所述机壳安装在底座上端面，所述顶盖安装在机壳上端面，所述人机操作界面设置在机壳左端面中部位置，所述显示屏装配在机壳前端面上侧，所述弧形弹性钢片安装在机壳前端面中部位置，所述管路自动回收机构设置在机壳后端面，所述管路自动回收机构包括旋转盘、涡旋弹簧、支撑杆、外壳、出管口以及加气管，所述外壳安装在机壳后端面，所述出管口开设在外壳右端面上，所述支撑杆下端固定在外壳内部下端面中间位置，所述旋转盘装配在支撑杆上端，所述加气管呈螺旋状缠绕在旋转盘上，所述加气管右端穿过出管口并延伸至外壳外部，所述涡旋弹簧包裹在支撑杆环形侧面上，所述涡旋弹簧上端安装在旋转盘下端面，所述涡旋弹簧下端安装在外壳内部下端面，所述助燃气体抽出机构装配在底座内部，所述助燃气体抽出机构包括真空泵、排气管、单向阀以及抽气管，所述真空泵设置在底座内部，所述抽气管左端安装在机壳下端面，所述抽气管右端装配在真空泵上，所述单向阀安装在抽气管上，所述排气管左端连接真空泵，所述排气管右端穿过底座右端面并延伸至地面上。进一步地，所述旋转盘通过轴承安装在支撑杆上端。进一步地，所述出管口上装配有滚珠。进一步地，所述涡旋弹簧上端通过连接杆安装在旋转盘下端面。进一步地，所述显示屏上覆盖有保护膜。进一步地，所述人机操作界面上装配有开关，且开关通过导线与真空泵电性连接。本技术的有益效果：本技术的一种LNG加气机，因本技术添加了旋转盘、涡旋弹簧、支撑杆、外壳、出管口以及加气管，该设计解决了原有LNG加气机的管路存放杂乱的问题，实现了本技术自动回收管路的目的，提升了本技术整体的整洁度和美观度。因本技术添加了真空泵、排气管、单向阀以及抽气管，该设计解决了原有LNG加气机安全性能差，不具有防爆的性能的问题，增加了本技术的防爆性能，降低了安全隐患，提高了本技术的安全性能。因本技术添加了轴承，该设计便于本技术内各部件之间的传动，另添加了滚珠，该设计减小了加气管与出管口之间的摩擦力，便于加气管的进出，另添加了连接杆，该设计增强了本技术的结构稳定性，另添加了保护膜，该设计便于保护显示屏，另添加了开关，该设计便于控制真空泵的开启，本技术防爆性能佳，整洁美观，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种LNG加气机的结构示意图；图2为本技术一种LNG加气机中管路自动回收机构的结构示意图；图3为本技术一种LNG加气机中助燃气体抽出机构的结构示意图；图中：1-顶盖、2-人机操作界面、3-管路自动回收机构、4-底座、5-弧形弹性钢片、6-助燃气体抽出机构、7-机壳、8-显示屏、31-旋转盘、32-涡旋弹簧、33-支撑杆、34-外壳、35-出管口、36-加气管、61-真空泵、62-排气管、63-单向阀、64-抽气管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种LNG加气机，包括装置主体、管路自动回收机构3以及助燃气体抽出机构6，装置主体包括顶盖1、人机操作界面2、底座4、弧形弹性钢片5、机壳7以及显示屏8，底座4安装在地面下，机壳7安装在底座4上端面，顶盖1安装在机壳7上端面，人机操作界面2设置在机壳7左端面中部位置，显示屏8装配在机壳7前端面上侧，弧形弹性钢片5安装在机壳7前端面中部位置。管路自动回收机构3设置在机壳7后端面，管路自动回收机构3包括旋转盘31、涡旋弹簧32、支撑杆33、外壳34、出管口35以及加气管36，外壳34安装在机壳7后端面，出管口35开设在外壳34右端面上，支撑杆33下端固定在外壳34内部下端面中间位置，旋转盘31装配在支撑杆33上端，加气管36呈螺旋状缠绕在旋转盘31上，加气管36右端穿过出管口35并延伸至外壳34外部，涡旋弹簧32包裹在支撑杆33环形侧面上，涡旋弹簧32上端安装在旋转盘31下端面，涡旋弹簧32下端安装在外壳34内部下端面，该设计解决了原有LNG加气机的管路存放杂乱的问题。助燃气体抽出机构6装配在底座4内部，助燃气体抽出机构6包括真空泵61、排气管62、单向阀63以及抽气管64，真空泵61设置在底座4内部，抽气管64左端安装在机壳7下端面，抽气管64右端装配在真空泵61上，单向阀63安装在抽气管64上，排气管62左端连接真空泵61，排气管62右端穿过底座4右端面并延伸至地面上，该设计解决了原有LNG加气机安全性能差，不具有防爆的性能的问题。旋转盘31通过轴承安装在支撑杆33上端，出管口35上装配有滚珠，涡旋弹簧32上端通过连接杆安装在旋转盘31下端面，显示屏8上覆盖有保护膜，人机操作界面2上装配有开关，且开关通过导线与真空泵61电性连接。具体实施方式：首先，使用人员检查本技术有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员将底座4掩埋于地面下，然后使用人员通过开关控制真空泵61的运行，真空泵61运行产生负压，进而单向阀63打开，机壳7内部的助燃气体受负压影响流进抽气管64内，最后经排气管62排出，使用人员可根据弧形弹性钢片5的形变判断机壳7内部的助燃气体是否抽完，当机壳7内部的助燃气体抽完后，受内外压差的影响，弧形弹性钢片5凹进机壳7内，此时使用人员停止运行真空泵61，单向阀63阻止气体回流，以此将机壳7内部的助燃气体排出，实现本技术防爆功能，同理，当机壳7内部发生LNG气体泄漏时，机壳7内部的压力增加，弧形弹性钢片5恢复原状，此时使用人员停止使用本技术并采取措施进行处理。当使用人员进行加气操作时，根据车辆停放位置进行拉动加气管36，加气管36运动带动旋转盘31旋转，旋转盘31挤压涡旋弹簧32，使涡旋弹簧32发生形变，当加气完成后，使用人员不再拉动加气管36，涡旋弹簧32恢复原形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LNG加气机，包括装置主体、管路自动回收机构(3)以及助燃气体抽出机构(6)，其特征在于：所述装置主体包括顶盖(1)、人机操作界面(2)、底座(4)、弧形弹性钢片(5)、机壳(7)以及显示屏(8)，所述底座(4)安装在地面下，所述机壳(7)安装在底座(4)上端面，所述顶盖(1)安装在机壳(7)上端面，所述人机操作界面(2)设置在机壳(7)左端面中部位置，所述显示屏(8)装配在机壳(7)前端面上侧，所述弧形弹性钢片(5)安装在机壳(7)前端面中部位置；所述管路自动回收机构(3)设置在机壳(7)后端面，所述管路自动回收机构(3)包括旋转盘(31)、涡旋弹簧(32)、支撑杆(33)、外壳(34)、出管口(35)以及加气管(36)，所述外壳(34)安装在机壳(7)后端面，所述出管口(35)开设在外壳(34)右端面上，所述支撑杆(33)下端固定在外壳(34)内部下端面中间位置，所述旋转盘(31)装配在支撑杆(33)上端，所述加气管(36)呈螺旋状缠绕在旋转盘(31)上，所述加气管(36)右端穿过出管口(35)并延伸至外壳(34)外部，所述涡旋弹簧(32)包裹在支撑杆(33)环形侧面上，所述涡旋弹簧(32)上端安装在旋转盘(31)下端面，所述涡旋弹簧(32)下端安装在外壳(34)内部下端面；所述助燃气体抽出机构(6)装配在底座(4)内部，所述助燃气体抽出机构(6)包括真空泵(61)、排气管(62)、单向阀(63)以及抽气管(64)，所述真空泵(61)设置在底座(4)内部，所述抽气管(64)左端安装在机壳(7)下端面，所述抽气管(64)右端装配在真空泵(61)上，所述单向阀(63)安装在抽气管(64)上，所述排气管(62)左端连接真空泵(61)，所述排气管(62)右端穿过底座(4)右端面并延伸至地面上。...

【技术特征摘要】
1.一种LNG加气机，包括装置主体、管路自动回收机构(3)以及助燃气体抽出机构(6)，其特征在于：所述装置主体包括顶盖(1)、人机操作界面(2)、底座(4)、弧形弹性钢片(5)、机壳(7)以及显示屏(8)，所述底座(4)安装在地面下，所述机壳(7)安装在底座(4)上端面，所述顶盖(1)安装在机壳(7)上端面，所述人机操作界面(2)设置在机壳(7)左端面中部位置，所述显示屏(8)装配在机壳(7)前端面上侧，所述弧形弹性钢片(5)安装在机壳(7)前端面中部位置；所述管路自动回收机构(3)设置在机壳(7)后端面，所述管路自动回收机构(3)包括旋转盘(31)、涡旋弹簧(32)、支撑杆(33)、外壳(34)、出管口(35)以及加气管(36)，所述外壳(34)安装在机壳(7)后端面，所述出管口(35)开设在外壳(34)右端面上，所述支撑杆(33)下端固定在外壳(34)内部下端面中间位置，所述旋转盘(31)装配在支撑杆(33)上端，所述加气管(36)呈螺旋状缠绕在旋转盘(31)上，所述加气管(36)右端穿过出管口(35)并延伸至外壳(34)外部，所述涡旋弹簧(32)包裹在支撑杆(33)环形侧面上，所述涡旋弹簧(32)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石恩华，杨波，潘自登，刘斌，
申请(专利权)人：天津佰焰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12