旋流分离器和油泥处理装置制造方法及图纸

本公开涉及一种旋流分离器和油泥处理装置，所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体，所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通；所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管，所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口；所述圆锥形筒体设置有排渣口、集水槽和出水管，所述排渣口位于所述圆锥形筒体的底部锥尖，所述集水槽位于所述圆锥形筒体内部的径向中心处且向上开口。本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置，能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相，且处理效果好，处理成本低，结构简单，占地面积小。

Cyclone separator and sludge treatment device

The invention relates to a cyclone separator and sludge treatment device, the cyclone separator comprises a cylindrical barrel body and a conical cylinder located below the cylinder body, the cylinder body and a conical cylinder coaxially and in fluid communication; the cylinder body is provided with a tangential inlet, an oil collecting groove and a oil, the oil collecting groove is located in the center of a cylinder radial internal and upward opening; the conical barrel body is provided with a discharge port and a water collector and a water outlet pipe, the discharging port is positioned at the bottom of the conical cylinder cone, the water tank is positioned in the radial center of the conical tube inside the body and upward opening. This disclosure provides a cyclone separator and sludge treatment device is provided including cyclone separator, oil refinery sludge can be processed after the separation of oil and water and waste residue and three-phase, good treatment effect, low processing cost, simple structure, small occupied area.

【技术实现步骤摘要】
旋流分离器和油泥处理装置
本公开涉及水处理
，具体地，涉及一种旋流分离器和油泥处理装置。
技术介绍
在炼油厂以及油田的含油废水的处理过程中，常采用隔油、气浮、生物处理等处理工艺，在隔油池底部会产生含油的底泥，而在气浮过程中由于采用了浮选药剂，所以会产生大量的气浮浮渣，大型炼油厂浮渣的年产生量往往达数万吨。含油底泥和浮渣构成了炼厂中的油泥，油泥中含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等具有恶臭味和难降解的有毒有害有机物，如果直接排放不但会占用大量土地还对周围的土壤、水体和空气造成较大污染。目前对于油泥多采用收集—重力浓缩—一般的化学调质—机械脱水的工艺进行处理，脱水后的油泥再进行焚烧或填埋处理。但在实际生产过程中存在着处理成本高，处理效果差，油泥中的油不能有效回收的问题。目前，对油泥处理的研究多集中在热萃取和油泥破乳方面：如中国专利CN103693833A公开了一种含油污泥的综合治理方法，采用机械脱水和热处理等工艺，可以实现含油污泥资源化利用和无的害化的处理。但该方法的处理工艺复杂而且采用了热萃取，成本较高。中国专利CN104418474A公开了一种高效低温油泥破乳剂。该破乳剂低温破乳效果好、使用温度范围宽、油回收率高，该油泥破乳剂可以应用于罐底油泥、浮渣和活性污泥的无害化处理。但由于油泥性质存在较大差异，一种破乳剂难以具有普适性。由于现有技术存在着问题和缺陷，有必要开发出处理成本低，处理效果好，能回收油泥中的油的处理装置。
技术实现思路
本公开一方面提供一种旋流分离器，该旋流分离器具有良好的油泥处理和三相分离效果，另一方面提供一种油泥处理装置，该油泥处理装置能够将油泥与酸充分混合后进行处理。为了实现上述目的，本公开一方面提供一种旋流分离器，所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体，所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通；所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管，所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出油管与所述旋流分离器的外部流体连通；所述圆锥形筒体设置有排渣口、集水槽和出水管，所述排渣口位于所述圆锥形筒体的底部锥尖，所述集水槽位于所述圆锥形筒体内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出水管与所述旋流分离器的外部流体连通。可选的，所述集油槽和所述集水槽的纵截面各自为V形、U形或半圆形。可选的，沿所述旋流分离器的轴向，所述圆柱形筒体最上端与所述集油槽的距离、所述集油槽与所述集水槽的距离、以及所述集水槽与所述排渣口的距离之比为1：(1-10)：(1-10)。可选的，沿所述旋流分离器的轴向，所述切向进料口位于所述集油槽与所述集水槽之间。可选的，所述圆柱形筒体和圆锥形筒体的高度比为1：(2-20)。可选的，所述圆锥形筒体的锥角为15°-40°。本公开另一方面还提供一种油泥处理装置，包括混合器和本公开所提供的旋流分离器；所述混合器设置有油泥入口、酸入口和混合物料出口，所述混合器的混合物料出口与所述旋流分离器的切向进料口流体连通。可选的，所述油泥入口和酸入口为同一入口。可选的，所述混合器包括壳体以及位于所述壳体中用于使物料充分混合的折流挡板。本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置，能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相，且处理效果好，处理成本低，结构简单，占地面积小。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开提供的旋流分离器一种具体实施方式的结构示意图。图2是本公开提供的油泥处理装置一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明1圆柱形筒体2圆锥形筒体3切向进料口4集油槽5出油管6排渣口7集水槽8出水管9混合器具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。若无特殊说明，本公开中所述三相指油、水和废渣。本公开的专利技术人发现，采用酸与油泥混合进行处理油泥，酸的加入不但能溶解油泥中的铝盐或铁盐等浮渣产物，同时具有良好的破乳效果，为了适用上述油泥处理方式，本公开专利技术人设计了旋流分离器和油泥处理装置，但是需要说明的是，本公开的旋流分离器和油泥处理装置的应用范围不限于油泥处理。如图1所示，本公开提供一方面提供一种旋流分离器，所述旋流分离器包括圆柱形筒体1和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体2，所述圆柱形筒体1和圆锥形筒体2同轴且流体连通；所述圆柱形筒体1设置有切向进料口3、集油槽4和出油管5，所述集油槽4位于所述圆柱形筒体1内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出油管5与所述旋流分离器的外部流体连通；所述圆锥形筒体2设置有排渣口6、集水槽7和出水管8，所述排渣口6位于所述圆锥形筒体5的底部锥尖，所述集水槽7位于所述圆锥形筒体2内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出水管8与所述旋流分离器的外部流体连通。本公开提供的旋流分离器适合油泥与酸的反应以及反应后物料的三相分离，具有处理效果好，处理成本低，结构简单，占地面积小等优点。如图1所示，油泥和酸在旋流分离器中一方面进行反应，另一方面使反应后物料在旋流状态下进行快速地分离，使油相从靠近圆柱形筒体1内部的径向中心处向上运动，水相位于油相的下方沿圆锥形筒体2内部的径向中心处向下运动，废渣相沿着圆锥形筒体2的内壁旋流着向圆锥形筒体2的底部锥尖运动。为了更好地分离出三相，本公开在旋流分离器的径向中心处设置集油槽4和集水槽7，所述集油槽4和所述集水槽7的纵截面可以各自为V形、U形或半圆形。集水槽和集油槽可以使一定区域内的水和油通过出水管和出油管排出旋流反应器，从而提高排水和排油的效率。油相去往污油回收系统，水相去往污水处理系统，脱油脱水后的废渣从底部的出渣口排出进行后续的处理。如图1所示，旋流反应器中旋流的速度越快，则三相分离的效率越高，但是油泥和酸的反应效率越低，专利技术人通过大量实验得出，沿所述旋流分离器的轴向，所述圆柱形筒体1最上端与所述集油槽4的距离、所述集油槽4与所述集水槽7的距离、以及所述集水槽7与所述排渣口6的距离之比优选为1：(1-10)：(1-10)，所述圆柱形筒体1和圆锥形筒体2的高度比优选为1：(2-20)，所述圆锥形筒体2的锥角优选为15°-40°。为了使油相和水相分离地比较彻底，一种优选的实施方式，沿所述旋流分离器的轴向，所述切向进料口3位于所述集油槽4与所述集水槽7之间。从旋流分离器侧面切向进料口3进入到旋流分离器中的物料能够将密度较小的油相快速分离出来从而直接从切向进料口3上方的集油槽4下部出油管5排出旋流反应器。如图2所示，本公开另一方面还提供一种油泥处理装置，包括混合器9和本公开所提供的旋流分离器；所述混合器9设置有油泥入口、酸入口和混合物料出口，所述混合器9的混合物料出口与所述旋流分离器的切向进料口3流体连通。需要说明的是，所述油泥入口和酸入口可以为同一入口。混合器9的作用在于使进入旋流分离器中的废水与酸预先充分混合并进行预反应，从而可以提高旋流反应器中旋流的速度，提高三相分离效率。混合器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器包括圆柱形筒体(1)和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体(2)，所述圆柱形筒体(1)和圆锥形筒体(2)同轴且流体连通；所述圆柱形筒体(1)设置有切向进料口(3)、集油槽(4)和出油管(5)，所述集油槽(4)位于所述圆柱形筒体(1)内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出油管(5)与所述旋流分离器的外部流体连通；所述圆锥形筒体(2)设置有排渣口(6)、集水槽(7)和出水管(8)，所述排渣口(6)位于所述圆锥形筒体(5)的底部锥尖，所述集水槽(7)位于所述圆锥形筒体(2)内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出水管(8)与所述旋流分离器的外部流体连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋流分离器，其特征在于，所述旋流分离器包括圆柱形筒体(1)和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体(2)，所述圆柱形筒体(1)和圆锥形筒体(2)同轴且流体连通；所述圆柱形筒体(1)设置有切向进料口(3)、集油槽(4)和出油管(5)，所述集油槽(4)位于所述圆柱形筒体(1)内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出油管(5)与所述旋流分离器的外部流体连通；所述圆锥形筒体(2)设置有排渣口(6)、集水槽(7)和出水管(8)，所述排渣口(6)位于所述圆锥形筒体(5)的底部锥尖，所述集水槽(7)位于所述圆锥形筒体(2)内部的径向中心处且向上开口，底部通过所述出水管(8)与所述旋流分离器的外部流体连通。2.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，所述集油槽(4)和所述集水槽(7)的纵截面各自为V形、U形或半圆形。3.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，沿所述旋流分离器的轴向，所述圆柱形筒体(1)最上端与所述集油槽(4)的距离、所述集油槽(4)与所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，马欣，桑军强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11