一种双层陶艺烧制窑制造技术

本实用新型专利技术涉及陶艺烧制窑，具体涉及一种双层陶艺烧制窑。包括内层墙（1）、外层墙（2）、上顶（5），所述内层墙（1）环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙（2）位于内层墙（1）外侧，且与内层墙（1）之间留有间隙（3），间隙（3）内填充沙子，上顶（5）位于内层墙（1）及外层墙（2）上方，并将内层墙（1）与外层墙（2）所围的空间封闭；所述的内层墙（1）及外层墙（2）上对应的设有出口（7），出口（7）处安装有封闭门（10）；所述内层墙（1）内壁上设置有置陶板（9）。本实用新型专利技术能采用双层结构，在双层结构的间隙中填充沙子，能使窑迅速升温，同时提高保温性；能使陶器受热迅速、均匀，缩短烧制时间。

Double layer ceramic kiln

The utility model relates to a ceramic firing kiln, in particular to a double-layer ceramic kiln. Including the inner wall and the outer wall (1) (2), (5), on the top of the inner wall (1) formed around and around the upper opening below the closed space, the outer wall (2) is located in the inner wall (1) outside, and the inner wall (1) space (3), gap (3) filled with sand on the top (5) is located in the inner wall and the outer wall (1) (2) above, and the inner wall of the outer wall (1) and (2) a space surrounded by the inner wall is closed; the outer wall (1) and (2) there is an exit the corresponding (7), exports (7) is arranged at the closed door (10); the inner wall (1) is arranged on the inner wall of the ceramic plate (9). The utility model can adopt double-layer structure to fill sand in the gap of the double-layer structure, and can rapidly raise the temperature of the kiln and improve the thermal insulation property, and the pottery can be heated quickly and evenly, and the firing time is shortened.

【技术实现步骤摘要】
一种双层陶艺烧制窑
本技术涉及陶艺烧制窑，具体涉及一种双层陶艺烧制窑。
技术介绍
陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。陶瓷窑炉分类：1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段。3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。在现有技术中，陶艺烧制窑均采用单层结构，存在保温效果不佳，窑温升热慢的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层陶艺烧制窑，解决现有的双层陶艺烧制窑均采用单层结构，存在保温效果不佳，窑温升热慢的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙、外层墙、上顶，所述内层墙环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙位于内层墙外侧，且与内层墙之间留有间隙，间隙内填充沙子，上顶位于内层墙及外层墙上方，并将内层墙与外层墙所围的空间封闭；所述的内层墙及外层墙上对应的设有出口，出口处安装有封闭门；所述内层墙内壁上设置有置陶板。内层墙、外层墙、上顶形成封闭空间，烧制时，打开封闭门，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。内层墙与外层墙的双层结构以及在两者间隙中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。作为优选，所述的一种双层陶艺烧制窑内层墙及外层墙所围空间为圆形，且在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽。内层墙及外层墙所围空间为圆形，便于在烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽，将燃料放置于燃料槽内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。作为优选，所述的双层陶艺烧制窑内部底部中心还设置有导热装置，所述导热装置包含支撑轴和导热板，支撑轴竖直的立于双层陶艺烧制窑内部底部中心，导热板以支撑轴为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴上。双层陶艺烧制窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置，沿导热板上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。作为优选，所述的导热装置可以支撑轴为轴心旋转。导热装置旋转时，导热板能使置陶板上的陶器由上到下均受到导热板所导的热量，使受热更均匀。作为优选，还包括投料板，由封闭门外倾斜向下的连接至燃料槽。投放燃料时，不需将铲子伸入窑内，可将燃料直接倒在投料板位于封闭门外的部分，燃料顺着倾斜的投料板下滑至燃料槽内，方便投放燃料。作为优选，所述的置陶板上开有通孔。热量从置陶板上的通孔进入，对陶器底部作用，使其受热，使得陶器全方位受热更加均匀，同时还能起到陶器底部通气的作用。作为优选，在上顶插有温度探针。对窑内温度进行监控，从而对是否添加燃料、以及陶器烧制程度进行指导。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术能采用双层结构，在双层结构的间隙中填充沙子，能使窑迅速升温，同时提高保温性；采用本技术烧制陶器，陶器受热迅速、均匀，缩短烧制时间；采用本技术，添加燃料更为便捷；采用本技术，对温度进行监控，能更好的控制陶器烧制品质。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术剖面图。图3为本技术增加导热装置后的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1至图3示出了此种双层陶艺烧制窑瓶的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。实施例2：一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。实施例3：一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。所述的双层陶艺烧制窑内部底部中心还设置有导热装置11，所述导热装置11包含支撑轴12和导热板13，支撑轴12竖直的立于双层陶艺烧制窑内部底部中心，导热板13以支撑轴12为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴12上。双层陶艺烧制窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置11，沿导热板13上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。实施例4：一种双层陶艺烧制窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层陶艺烧制窑,其特征在于：包括内层墙（1）、外层墙（2）、上顶（5），所述内层墙（1）环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙（2）位于内层墙（1）外侧，且与内层墙（1）之间留有间隙（3），间隙（3）内填充沙子，上顶（5）位于内层墙（1）及外层墙（2）上方，并将内层墙（1）与外层墙（2）所围的空间封闭；所述的内层墙（1）及外层墙（2）上对应的设有出口（7），出口（7）处安装有封闭门（10）；所述内层墙（1）内壁上设置有置陶板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种双层陶艺烧制窑,其特征在于：包括内层墙（1）、外层墙（2）、上顶（5），所述内层墙（1）环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙（2）位于内层墙（1）外侧，且与内层墙（1）之间留有间隙（3），间隙（3）内填充沙子，上顶（5）位于内层墙（1）及外层墙（2）上方，并将内层墙（1）与外层墙（2）所围的空间封闭；所述的内层墙（1）及外层墙（2）上对应的设有出口（7），出口（7）处安装有封闭门（10）；所述内层墙（1）内壁上设置有置陶板（9）。2.根据权利要求1所述的一种双层陶艺烧制窑，其特征在于：所述的一种双层陶艺烧制窑内层墙（1）及外层墙（2）所围空间为圆形，且在双层陶艺烧制窑内部底部中心开设燃料槽（8）。3.根据权利要求1或2所述的一种双层陶艺烧制窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晔，
申请(专利权)人：普洱市思茅区贵鸿陶艺文化有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53