一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置，包括有热干燥箱，所述热干燥箱的上方连通热风进风管，所述热干燥箱的内部设有上拉丝辊和下拉丝辊，所述上拉丝辊的上方设有上热风回风管，所述下拉丝辊的下方设有下热风回风管，所述热风干燥箱的出风口连通热风回收管，所述热风回收管上设有抽气泵，热风回风管管道连通上热风回风管和下热风回风管，所述上热风回风管的管体下侧壁贯穿开设出风口，所述下热风回风管的管体上侧壁贯穿开设出风口。本实用新型专利技术能够将热干燥箱的热风回收再次利用，借助回收利用装置设置分隔架，利用分隔架将被干燥的丝条隔开，避免丝条的交叉、缠绕，同时分隔架可灵活调节。

Hot air drying device for hot drying box of high modulus high strength polyethylene fibre

The utility model discloses a hot air drying device of a high strength and high modulus polyethylene fiber thermal drying box, comprising a heat drying box, the upper part of the heat drying box communicated with a hot air inlet tube, the internal heat drying box with the upper roller and the wire drawing down roller, the roller is arranged above the drawing on the the hot air return pipe, wherein the bottom wire roller is provided with a hot air down return tube, the hot air drying chamber outlet communicated with the hot air recycling tube, the hot air recycling pipe is provided with a pump, hot air return pipe communicated with a hot air pipe and air pipe under hot air return pipe, the pipe body on the lower side wall of hot air through the open air outlet pipe, the upper tube wall under the hot air return pipe through the outlet opening. The utility model can be hot air heat recovery drying box used again, with recycling device set separate frame, the frame will be separated by dry silk strips, filament winding, avoid cross at the same time, the separate frame can be adjusted flexibly.

【技术实现步骤摘要】
一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置
本技术涉及高模高强聚乙烯纤维
，具体为一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置。
技术介绍
在对高模高强聚乙烯纤维进行干燥的时候，往往是在热干燥箱内部设置拉丝辊，然后拉丝辊将丝条拉紧，丝条被热风干燥。这样的干燥方式，无可避免的因为热空气的流通而导致大量的热量被带走，导致热风的利用率不高，生产成本增加，热干燥效率低。又因为丝条在输送的过程中可能会交叉、缠绕，现有的热干燥箱内部缺少分隔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置，包括有热干燥箱，所述热干燥箱的上方连通热风进风管，所述热干燥箱的内部设有上拉丝辊和下拉丝辊，所述上拉丝辊的上方设有上热风回风管，所述下拉丝辊的下方设有下热风回风管，所述热风干燥箱的出风口连通热风回收管，所述热风回收管上设有抽气泵，热风回风管管道连通上热风回风管和下热风回风管，所述上热风回风管的管体下侧壁贯穿开设出风口，所述下热风回风管的管体上侧壁贯穿开设出风口，所述上热风回风管的管体上侧壁开设滑槽，滑槽上安装上分隔架，所述下热风回风管的管体下侧壁开设滑槽，滑槽上安装下分隔架，所述上拉丝辊位于上分隔架内，下拉丝辊位于下分隔架内。优选的，所述上热风回风管的通气管道向上热风回风管的下方偏移。优选的，所述下热风回风管的通气管道向下热风回风管的上方偏移。优选的，所述上热风回风管和下热风回风管位于热干燥箱内部的管口端与热干燥箱内侧壁不接触。优选的，所述滑槽内间隔安装滑块，所述上分隔架与下分隔架均包括弧杆与斜杆，所述滑块的顶部连接弧杆的中部，所述弧杆的两端对称连接斜杆，斜杆与上拉丝辊、下拉丝辊之间留有间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够将热干燥箱的热风回收再次利用，减少能源消耗，加快干燥丝条，降低了企业的生产成本，提高了生产效率，而且借助回收利用装置设置分隔架，利用分隔架将被干燥的丝条隔开，避免丝条的交叉、缠绕，同时分隔架可以在滑槽内滑动，使得分隔架可灵活调节。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上分隔架侧视结构示意图。图中：1-热干燥箱；2-热风进风管；3-上拉丝辊；4-下拉丝辊；5-上热风回风管；6-下热风回风管；7-热风回风管；8-滑槽；9-上分隔架；10-下分隔架；11-通气管道；12-滑块；13-弧杆；14-斜杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置：包括有热干燥箱1，所述热干燥箱1的上方连通热风进风管2，所述热干燥箱1的内部设有上拉丝辊3和下拉丝辊4，所述上拉丝辊3的上方设有上热风回风管5，上热风回风管5的通气管道11向上热风回风管5的下方偏移，便于开设滑槽8，所述下拉丝辊4的下方设有下热风回风管6，下热风回风管6的通气管道11向下热风回风管6的上方偏移，便于开设滑槽8，上热风回风管5和下热风回风管6位于热干燥箱1内部的管口端与热干燥箱1内侧壁不接触，防止热干燥箱1内侧壁受损，所述热风干燥箱1的出风口连通热风回收管7，所述热风回收管7上设有抽气泵，热风回风管7管道连通上热风回风管5和下热风回风管6，所述上热风回风管5的管体下侧壁贯穿开设出风口，所述下热风回风管6的管体上侧壁贯穿开设出风口，所述上热风回风管5的管体上侧壁开设滑槽8，滑槽8上安装上分隔架9，所述下热风回风管6的管体下侧壁开设滑槽8，滑槽8上安装下分隔架10，滑槽8内间隔安装滑块12，所述上分隔架9与下分隔架10均包括弧杆13与斜杆14，所述滑块12的顶部连接弧杆13的中部，所述弧杆13的两端对称连接斜杆14，斜杆14与上拉丝辊3、下拉丝辊4之间留有间距，便于上分隔架9与下分隔架10的移动，避免上分隔架9与下分隔架10影响拉丝，所述上拉丝辊3位于上分隔架9内，下拉丝辊4位于下分隔架10内。需要说明的是，本技术一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置，热风进风管2对热干燥箱1内部输入热风，出风口的热风回收管7将热干燥箱1向外输出的热风抽回到上热风回风管5和下热风回风管6再次利用，根据上拉丝辊3和下拉丝辊4的拉丝数目，在滑槽8上移动上分隔架9与下分隔架10的位置，使得上分隔架9与下分隔架10将丝条分隔开，避免丝条交叉、缠绕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置，包括有热干燥箱（1），其特征在于：所述热干燥箱（1）的上方连通热风进风管（2），所述热干燥箱（1）的内部设有上拉丝辊（3）和下拉丝辊（4），所述上拉丝辊（3）的上方设有上热风回风管（5），所述下拉丝辊（4）的下方设有下热风回风管（6），所述热风干燥箱（1）的出风口连通热风回收管（7），所述热风回收管（7）上设有抽气泵，热风回收管（7）管道连通上热风回风管（5）和下热风回风管（6），所述上热风回风管（5）的管体下侧壁贯穿开设出风口，所述下热风回风管（6）的管体上侧壁贯穿开设出风口，所述上热风回风管（5）的管体上侧壁开设滑槽（8），滑槽（8）上安装上分隔架（9），所述下热风回风管（6）的管体下侧壁开设滑槽（8），滑槽（8）上安装下分隔架（10），所述上拉丝辊（3）位于上分隔架（9）内，下拉丝辊（4）位于下分隔架（10）内。

【技术特征摘要】
1.一种高模高强聚乙烯纤维热干燥箱体的热风干燥装置，包括有热干燥箱（1），其特征在于：所述热干燥箱（1）的上方连通热风进风管（2），所述热干燥箱（1）的内部设有上拉丝辊（3）和下拉丝辊（4），所述上拉丝辊（3）的上方设有上热风回风管（5），所述下拉丝辊（4）的下方设有下热风回风管（6），所述热风干燥箱（1）的出风口连通热风回收管（7），所述热风回收管（7）上设有抽气泵，热风回收管（7）管道连通上热风回风管（5）和下热风回风管（6），所述上热风回风管（5）的管体下侧壁贯穿开设出风口，所述下热风回风管（6）的管体上侧壁贯穿开设出风口，所述上热风回风管（5）的管体上侧壁开设滑槽（8），滑槽（8）上安装上分隔架（9），所述下热风回风管（6）的管体下侧壁开设滑槽（8），滑槽（8）上安装下分隔架（10），所述上拉丝辊（3）位于上分隔架（9）内，下拉丝辊（4）位于下分隔架（10）内。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子贤，张竹标，
申请(专利权)人：江苏神鹤科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32