沟槽式高压管路接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈和两个半圆形的卡箍，卡箍内设有用于容纳密封圈的密封圈容腔，两个卡箍对接成环形，并通过螺栓相连接，两个卡箍的对接面处设有相互配合的凸肩和凹槽。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，成本低廉，通过在两个卡箍的对接面处设置相互配合的凸肩和凹槽，确保密封圈在两个卡箍之间的间隙处得到径向支撑，避免向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的情况。

Groove type high pressure pipeline joint

The utility model provides a groove type high pressure pipe, comprises a clamp ring and 2.5 round, clamps are installed in the cavity sealing ring volume accommodate sealing ring, two clamps butt into the ring, and is connected by bolts, two butt clamp surface is provided with a convex shoulder and a groove with each other with the. The utility model has the advantages of simple structure, novel design, low cost, by setting the shoulder and groove matched with each other in the two clamps the docking surface, to ensure the sealing ring in the gap between the two clamps are radial support, avoid bulging, exposed to the gap, and even cause the sealing ring burst situation.

【技术实现步骤摘要】
沟槽式高压管路接头
本技术涉及一种管件的连接接头，具体涉及一种沟槽式高压管路接头。
技术介绍
沟槽式高压管路接头用于在两段管子的端部之间形成密封连接，它一般由两个半圆形卡箍和密封圈构成，两个半圆形卡箍对接成环形，由螺栓拧紧，将密封圈压紧在管子的表面，形成密封连接。普通压力管道的压力一般为2.5MPa(350PSI)左右，而用在普通压力管道上的沟槽式高压管路接头的结构相对也比较简单。比如中国专利技术专利申请CN101614309A公开了一种沟槽卡箍式管路接头，它包括两个半圆拱状卡箍件，沿着半圆拱状卡箍件两侧面的下边缘分别设置向下延伸的凸缘；在两个凸缘之间设置一凹槽，拼合两个半圆拱状卡箍件则形成一密封垫圈安装槽；一个密封垫圈安装在密封垫圈安装槽内，两个紧固螺栓用于紧固两个半圆拱状卡箍件，这两个卡箍件之间的接合面为平面。当应用于高压管路时，比如石油、石油气开采领域的高压管道系统，其压力高达17.25MPa(2500PSI)，是普通压力管道压力的7倍，现有的这种沟槽式高压管路接头结构将会出现问题。为了保证两个卡箍能将密封圈压紧，当螺栓拧紧时，两个卡箍的接合面之间也不会完全接触，而是存在一定的间隙。但是，由于管路中的压力非常高，密封圈由于在两个卡箍之间的间隙处得不到径向支撑，就会向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在高压下密封圈不会鼓出、爆裂，密封性能更加可靠的沟槽式高压管路接头，以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈和两个半圆形的卡箍，卡箍内设有用于容纳密封圈的密封圈容腔，两个卡箍对接成环形，并通过螺栓相连接，两个卡箍的对接面处设有相互配合的凸肩和凹槽。优选地，所述凸肩和凹槽紧邻着密封圈容腔，并设置在密封圈容腔的外侧。优选地，所述凹槽的深度为4-8mm。优选地，其中一个卡箍上的两端设置所述凸肩，另一个卡箍的两端设置所述凹槽。优选地，其中一个卡箍上的两端分别设置凸肩和凹槽，对应地，另一个卡箍的两端分别设置凹槽和凸肩。如上所述，本技术涉及的沟槽式高压管路接头，具有以下有益效果：本技术结构简单，设计新颖，成本低廉，通过在两个卡箍的对接面处设置相互配合的凸肩和凹槽，确保密封圈在两个卡箍之间的间隙处得到径向支撑，避免向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的情况。附图说明图1为本技术安装在管件上的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术第一种实施例的结构示意图。图4为图3中B处的放大图。图5为图3的分解结构示意图。图6为图5中卡箍21的仰视图。图7为本技术第二种实施例的结构示意图。图8为图7中C处的放大图。图9为图7的分解结构示意图。图10为图9中卡箍21的仰视图。元件标号说明1密封圈11密封部21，22卡箍23密封圈容腔24凸肩25凹槽26卡环27沟槽3螺栓4管件具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图10所示，本技术提供一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈1和两个半圆形的卡箍21，22，卡箍21，22内设有用于容纳密封圈1的密封圈容腔23，两个卡箍21，22对接成环形，并通过螺栓3相连接，使用时将密封圈1套设在两个管件4连接的位置，然后将两个半圆形的卡箍21和卡箍22沿密封圈1的径向两侧对接成环形，并通过螺栓3锁紧。为确保密封圈1在卡箍21和卡箍22之间的间隙处得到径向支撑，卡箍21和22间的对接面处设有相互配合的凸肩24和凹槽25，管路中的压力非常高，两个卡箍之间的间隙处径向支撑处为所述凹槽251的侧面251(参见图4和图8)，从而避免密封圈1向间隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的现象。如图6和图10所示，优选地，所述凸肩24和凹槽25紧邻着密封圈容腔23，并设置在密封圈容腔23的外侧，凸肩24的厚度较小，径向支撑的位置较为靠近密封圈1，同时凸肩24和凹槽25的匹配设置还能避免卡箍21和卡箍22出现移位，并且将所述凸肩24和凹槽25紧邻着密封圈容腔23设置有利于提高产品合格率，降低了加工成本。优选地，所述凹槽25的深度为4-8mm。如图3至图6所示，优选地，其中一个卡箍21上的两端分别设置凸肩24和凹槽25，对应地，另一个卡箍22的两端分别设置凹槽25和凸肩24，卡箍21上的凸肩24与卡箍22上的凹槽25匹配，卡箍21上的凹槽25与卡箍22上的凸肩24匹配。如图7至图10所示，优选地，其中一个卡箍21上的两端设置所述凸肩24，另一个卡箍22的两端设置所述凹槽25，两个凸肩24分别对应着两个凹槽25。如图1和图2所示，所述密封圈1上设有密封部11，所述密封部11沿密封圈1的中间位置径向向中心延伸形成环状，安装时，密封部11位于两个管件4之间，避免两个管件4之间的间隙产生。优选地，所述卡箍2的两侧分别设有向中心延伸的卡环26，在两个卡环26之间形成容纳所述密封圈1的凹槽，安装时先将密封圈1的两端分别套在管件4的端部，再将两个半圆形的卡箍2对接成环形，使所述密封圈1牢固嵌入在凹槽内。所述两个管件4的端部各设有一道环形的沟槽27，安装时，每个卡环26的端部嵌入在相应的沟槽27内，使所述卡箍21，22能更可靠地将管件4连接，有效避免卡箍21，22相对于管件4出现横移，当所述卡环26卡入两个管件4端部的沟槽27时，所述管件4的端面与密封圈1的密封部11紧密接触，形成牢靠的密封结构。综上所述，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈(1)和两个半圆形的卡箍(21，22)，卡箍(21，22)内设有用于容纳密封圈(1)的密封圈容腔(23)，两个卡箍(21，22)对接成环形，并通过螺栓(3)相连接，其特征是，两个卡箍(21，22)的对接面处设有相互配合的凸肩(24)和凹槽(25)。

【技术特征摘要】
1.一种沟槽式高压管路接头，包括密封圈(1)和两个半圆形的卡箍(21，22)，卡箍(21，22)内设有用于容纳密封圈(1)的密封圈容腔(23)，两个卡箍(21，22)对接成环形，并通过螺栓(3)相连接，其特征是，两个卡箍(21，22)的对接面处设有相互配合的凸肩(24)和凹槽(25)。2.根据权利要求1所述的沟槽式高压管路接头，其特征是，所述凸肩(24)和凹槽(25)紧邻着密封圈容腔(23)，并设置在密封圈容腔(23)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，
申请(专利权)人：上海瑞孚管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31