一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构制造技术

本发明专利技术涉及液压隔膜往复泵，旨在提供一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构。包括内部为中空腔体的泵头，与缸体相对的泵头前端呈开口状，并由压盖实现密封，压盖与隔膜片之间设有压环；压盖通过可拆卸的紧固件固定在泵头前端，并将压环和隔膜片固定于泵头腔体之中；在压环上的径向相对位置设有两个压环通孔，分别与两个泵头通孔对应连通。本发明专利技术当需要检修隔膜片时，只需在待检修的单个泵头上操作即可，无须将整台泵的液力端上的大量紧固件进行拆装。操作过程中，只须拧下紧固件中的螺母，取下压盖、压环，即可进行隔膜片的检修，不需要大量拆装螺母的操作，工作效率明显提高，劳动强度大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构
本专利技术涉及液压隔膜往复泵，特别涉及一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构。
技术介绍
隔膜片的拆装简易与否，是衡量液压隔膜泵性能的指标之一。在现有液压隔膜泵产品中，有两种隔膜片的拆装方法，第一种方案是，由于隔膜片位于泵头和缸体之间，用多个紧固件将泵体和缸体压紧，而泵头进排液管又与输送系统中的进出口管道相连，所以，更换隔膜片时必须拧下泵的进排液阀门与进排液管之间的连接法兰螺母，并拧下泵的进排液管与进出口管道之间的法兰压紧螺母，再拆压下泵头，才能进行隔膜片的检修，整个操作过程既繁琐复杂，工作量又比较大。第二种方案是采用专利技术专利“可快速更换膜片的液压隔膜式往复泵的液力端结构”(ZL201110688839.1)技术，但对于大型液压隔膜泵而言该项技术尚存在隔膜片压块体积和重量偏大，现场必须有起吊设备才能进行操作，密封效果不太理想，推广起来有较大难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构。该设计可使更换隔膜片的操作简单易行，并大幅度降低劳动强度，提高工作效率。为了解决以上的问题，本专利技术的解决方案是：提供一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构，包括内部为中空腔体的泵头，泵头上下两侧各设一个连接泵头腔体的泵头通孔，靠近缸体的泵头腔体内侧装有隔膜片；与缸体相对的泵头前端呈开口状，并由一个压盖实现密封，压盖与隔膜片之间设有一个压环；压盖通过可拆卸的紧固件固定在泵头前端，并将压环和隔膜片固定于泵头腔体之中；在压环上的径向相对位置设有两个压环通孔，分别与所述两个泵头通孔对应连通(用于介质流通)。本专利技术中，在压环和隔膜片之间还设有一个隔膜片限位板，压盖将压环、隔膜片限位板和隔膜片固定于泵头腔体之中。本专利技术中，泵头中空腔体的主体部分为圆柱状沉孔，所述压环的外径小于泵头腔体的内径，两者为间隙配合。本专利技术中，所述压环具有一根径向的横杆，用于拆装时作为拔出压环的抓手。本专利技术中，在压盖与泵头前端之间设有密封环。本专利技术中，所述可拆卸的紧固件是螺母螺栓组件。本专利技术中，在压盖的内侧表面设置凸台，凸台的外径小于泵头腔体的内径，所述压环与凸台的表面相接。专利技术原理描述：本专利技术中的液力端结构包括带有腔体的泵头，放置于泵头腔体内的隔膜片，可压住隔膜片的压环，(也可在隔膜片与压环之间设置隔膜片限位板)，可压住压环的压盖以及可压紧压盖的紧固件，压盖与泵头之间的密封采用密封环。在检修时，只需拧下紧固件的螺母，拆下压盖和密封环，取出压环，即可检修隔膜片，整个操作十分简便。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将隔膜片置于泵头腔体内，用压环压住隔膜片，再用紧固件将压盖紧压在压环上。当需要检修隔膜片时，只需在待检修的单个泵头上操作即可，无须将整台泵的液力端上的大量紧固件进行拆装。操作过程中，只须拧下紧固件中的螺母，取下压盖、压环(和隔膜片限位板)，即可进行隔膜片的检修，不需要大量拆装螺母的操作，工作效率明显提高，劳动强度大幅度降低。附图说明图1为不带隔膜片限位板的可简易拆装隔膜片的液力端结构示意图；图2为带隔膜片限位板的可简易拆装隔膜片的液力端结构示意图。图中的附图标记为：1泵头、2压环、3压盖、4横杆、5紧固件、6密封环、7、泵头通孔、8压环通孔、9隔膜片、10隔膜片限位板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式时，本专利技术作进一步详细描述。本专利技术提供了一种液压隔膜往复泵，在该液压隔膜泵的液力端设置可简易拆装隔膜片的结构。具体方案一：(见图1)用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构，包括内部为中空腔体的泵头1，泵头1上下两侧各设一个连接泵头腔体的泵头通孔7，靠近缸体的泵头1腔体内侧装有隔膜片9；泵头1中空腔体的主体部分为圆柱状沉孔，与缸体相对的泵头1前端呈开口状，并由一个压盖3实现密封。压盖3与隔膜片9之间设有一个压环2，压环2的外径小于泵头1腔体的内径，两者为间隙配合。压环2具有一根径向的金属横杆4。在压环2上的径向相对位置设有两个压环通孔8，分别与所述两个泵头通孔7对应连通，被输送的流体介质可通过压环通孔8和泵头通孔7流动。压盖3通过可拆卸的紧固件5(螺母螺栓组件)固定在泵头1的前端，并将压环2和隔膜片9固定于泵头1腔体之中，在压盖3与泵头1前端之间设有密封环6。将紧固件5的螺母拧紧，即可通过压盖3、密封环6和压环2将隔膜片9压紧。在压盖3的内侧表面设置凸台，凸台的外径小于泵头1腔体的内径，所述压环2与凸台的表面相接。当需要拆装泵头1的隔膜片9时，先拧下位于该泵头1前端的紧固件5上的螺母，取下压盖3和密封环6，再抓住压环2腔体内的横杆4，将压环2从泵头1腔体内取出，然后更换隔膜片9；接着进行逆向操作，将压环2推入泵头1腔体内，此时应注意将2个压环通孔8分别对准2个泵头通孔7，装上密封环6，再装上压盖3，拧紧紧固件5上的螺母，整个隔膜片9的全部拆装操作过程即告完成。具体方案二：(见图2)用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构，包括内部为中空腔体的泵头1，泵头1上下两侧各设一个连接泵头腔体的泵头通孔7，靠近缸体的泵头1腔体内侧装有隔膜片9和隔膜片限位板10；泵头1中空腔体的主体部分为圆柱状沉孔，与缸体相对的泵头1前端呈开口状，并由一个压盖3实现密封。压盖3与隔膜片9之间设有一个压环2，压环2的外径小于泵头1腔体的内径，两者为间隙配合。压环2具有一根径向的金属横杆4。在压环2上的径向相对位置设有两个压环通孔8，分别与所述两个泵头通孔7对应连通，被输送的流体介质可通过压环通孔8和泵头通孔7流动。压盖3通过可拆卸的紧固件5(螺母螺栓组件)固定在泵头1的前端，并将压环2、隔膜片限位板10和隔膜片9固定于泵头1腔体之中，在压盖3与泵头1前端之间设有密封环6。将紧固件5的螺母拧紧，即可通过压盖3、密封环6、压环2和隔膜片限位板10将隔膜片9压紧。在压盖3的内侧表面设置凸台，凸台的外径小于泵头1腔体的内径，所述压环2与凸台的表面相接。当需要拆装某个泵头上的隔膜片9时，可拧下位于该泵头1前端的紧固件5上的螺母，取下压盖3和密封环6，再抓住压环2腔体内的横杆4，将压环2从泵头1腔体内取出，再取出隔膜片限位板10，然后拆装隔膜片9；接着进行逆向操作，将隔膜片限位板10凹面向前装入泵头1腔体内，压住隔膜片9，将压环2推入泵头1腔体内，此时应注意将2个压环通孔8分别对准2个泵头通孔7，装上密封环6，再装上压盖3，拧紧紧固件5上的螺母，隔膜片9的全部拆装操作过程即告完成。本专利技术中，采用两种方案压紧隔膜片9。方案一为压环3直接压在隔膜片9上，紧固件5上的紧固力通过压盖3、密封环6和压环2传递到隔膜片9上，将隔膜片9压紧；方案二为隔膜片9与压环2之间设有隔膜片限位板10，紧固件5上的紧固力通过压盖3、密封环6、压环2和隔膜片限位板10传递到隔膜片9上，将隔膜片9压紧。因为压环2为中空零件，压盖3为法兰结构，故重量均较轻，易于搬动和拆装，同时无须拆装其它部位大量的紧固件，所以使隔膜片9的拆装简单易行，操作者的劳动强度大幅度降低，并明显提高了工作效率。当然，此用于液压隔膜往复泵可简易拆装隔膜片的液力端结构和具体使用方式，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构，包括内部为中空腔体的泵头，泵头上下两侧各设一个连接泵头腔体的泵头通孔，靠近缸体的泵头腔体内侧装有隔膜片；其特征在于，与缸体相对的泵头前端呈开口状，并由一个压盖实现密封，压盖与隔膜片之间设有一个压环；压盖通过可拆卸的紧固件固定在泵头前端，并将压环和隔膜片固定于泵头腔体之中；在压环上的径向相对位置设有两个压环通孔，分别与所述两个泵头通孔对应连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于液压隔膜往复泵的易拆装隔膜片的液力端结构，包括内部为中空腔体的泵头，泵头上下两侧各设一个连接泵头腔体的泵头通孔，靠近缸体的泵头腔体内侧装有隔膜片；其特征在于，与缸体相对的泵头前端呈开口状，并由一个压盖实现密封，压盖与隔膜片之间设有一个压环；压盖通过可拆卸的紧固件固定在泵头前端，并将压环和隔膜片固定于泵头腔体之中；在压环上的径向相对位置设有两个压环通孔，分别与所述两个泵头通孔对应连通。2.根据权利要求1所述的液力端结构，其特征在于，在压环和隔膜片之间还设有一个隔膜片限位板，压盖将压环、隔膜片限位板和隔膜片固定于泵头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树东，
申请(专利权)人：杭州大潮石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33