一种原材料清洗机及清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种原材料清洗机及清洗方法，原材料清洗机包括清洗装置、去油液池、漂洗液池、液体输送排放装置、烘干装置和控制器，所述控制器与清洗装置、液体输送排放装置、烘干装置均连接，控制器控制清洗装置和液体输送排放装置相互配合在一个清洗槽、一个清洗桶中按照时序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序，所述液体输送排放装置在控制器控制下按照时序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。本发明专利技术还包括上述原材料清洗机的清洗方法。本发明专利技术设计合理，自动化程度高，实现了资源的循环利用，节约水资源、设备空间和成本，清洗效果好。

Raw material cleaning machine and cleaning method

The invention relates to a raw material cleaning machine and cleaning method, raw material cleaning machine includes a cleaning device, cleaning liquid pool, rinse tank, liquid conveying device, a drying device and a discharge controller are connected with the controller and cleaning device, discharge liquid conveying device and a drying device, cleaning device and control liquid transport emissions a device with each other in the cleaning tank, a cleaning barrel degreasing process, according to the time in order to complete the rinsing process, a cleaning process, the liquid conveying device emissions under control of the controller according to the time to complete the add and recovery of oil, add the rinsing liquid and discharge, and the recovery of cleaning water. The invention also comprises the cleaning method of the raw material cleaning machine. The invention has reasonable design and high degree of automation, realizes the recycling utilization of the resources, saves water resources, equipment space and cost, and has good cleaning effect.

【技术实现步骤摘要】
一种原材料清洗机及清洗方法
本专利技术涉及一种原材料清洗机及清洗方法，特别适用于清洗各种形状的金属原料表面油污等污染。
技术介绍
在制造行业中，金属原料在生产和运输过程中表面容易被污染，特别是在缺少合适包装的情况下更是容易发生。在各种污染中，粘附在原材料表面的油污既难以清理又会对下道工序产生不良影响。目前的原材料清洗机的清洗方式主要有刷轮摩擦清洗、超声波清洗、浸泡清洗等。其中，刷轮清洗主要针对形状规则的原材料，清洗方式为开动刷洗轮的同时使用液体冲刷。这种清洗方式简单，但浪费电力和水资源，同时由于没有使用化学溶剂浸泡，对于氧化层等表面污染，难以彻底清洗。超声波清洗通过清洗剂和空化作用的配合，实现物品表面，尤其是内腔、内壁的清洁效果。一套完整的超声波清洗工序包括：热浸洗、超声波清洗、漂洗、超声波漂洗、漂洗、烘干等步骤。而且在部分清洗过程中需要使用三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等对人体健康不利的清洗剂。对于金属表面清洁而言，设备及步骤复杂、能耗高、浪费资源。浸泡清洗的方法可用于清洗表面污染，但需要将原材料依次置于不同液槽中浸泡并取出冲洗干净，如在专利公开号为：CN104047008A的“一种铜清洗的工艺”专利技术专利中，对原料金属依次进行了除油液浸泡、清水冲洗、抛光液浸泡、清水冲洗、钝化浸泡、清水冲洗、烘干的操作。这种工艺需要准备充满各种溶液的液槽，设备占用空间大，且每次浸泡都需配合清水冲洗，浪费水资源,整个过程自动化程度低，人员劳动强度大，方式较为落后。而且在浸泡过程中原材料并不会产生机械运动，只单纯依靠溶液扩散除去表面污染，这种清洗方式速度慢、效果差，难以达到完全除尽的效果。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种金属原材料自动化清洗机及清洗方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种原材料清洗机，包括清洗装置、去油液池、漂洗液池、液体输送排放装置、冲洗烘干装置和控制器，所述控制器与清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置均连接，控制器控制清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置相互配合在一个清洗槽、一个清洗桶中进行原材料清洗，即按照时序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液体输送排放装置在控制器控制下按照时序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。所述清洗装置包括清洗槽、带孔的清洗桶、上液位感应器、下液位感应器，清洗槽、清洗桶配合使用能实现液体和原材料充分接触，达到良好的清洗效果，同时能实现液体的回收利用，液槽的数量减少，设备体积缩减。清洗桶内可放置多种及不规则形状的金属原材料，适用面广。清洗槽配有可调高度的上液位感应器。上液位感应器用信号传输线与控制器连接，悬挂在清洗槽壁，通过调节信号传输线在清洗槽中长度，可以调节上液位感应器的悬挂高度，从而根据原材料清洗量调节液体使用量，达到高效、节约的目的。清洗槽下部设有下液位感应器，通过信号传输线与控制器连接，当液位下降到达设定高度后，控制器启动延时开关，经过设定时间后关闭阀门，该设定时间足以将水槽中液体排净。清洗槽底部配有过滤器，在清洗槽内液体排出时将金属碎屑收集回收。清洗装置还配有电动机、气动控制气缸、过滤器、支撑架，清洗桶与电动机通过传动轴连接，传动轴套装在支撑架内，支撑架转动安装在尾部转动轴上，气动控制气缸的气缸头上设有靠轮，靠轮靠在支撑架上，当原材料倒出时，气缸伸出，靠轮靠在支撑架上向上移动，驱动支撑架旋转倾倒清洗料，过滤器安装在清洗槽底部，控制器与上液位感应器、下液位感应器、电动机、气动控制气缸均连接。电动机能实现清洗桶翻滚，达到冲击除污及加速烘干的效果，气动控制气缸能在清洗结束后提升清洗桶并将原材料倒入料筒，提高了设备的自动化。整个清洗步骤只需要人员将原料倒入清洗桶并打开开关。所述液体输送排放装置包括清洗槽电磁阀、漂洗液泵、去油液泵和相应输送管道，过滤器与清洗槽电磁阀的A口连通，清洗槽电磁阀的B口与漂洗液池连通，清洗槽电磁阀的C口连接至清洗液排出口，清洗槽电磁阀的D口与去油液池连通，漂洗液池通过漂洗液泵与清洗槽上部连通，去油液池通过去油液泵与清洗槽上部连通，漂洗液泵、去油液泵、清洗槽电磁阀均与控制器连接，在接收到控制信号后开启及关闭，实现去油液及漂洗液的自动输送和排放回收。本专利技术所述冲洗烘干装置由自来水冲洗装置和烘干装置组成，所述烘干装置包括高压热风机、吸风机，高压热风机、吸风机均与控制器连接，高压热风机、吸风机均连接至清洗槽上方。高压热风机能在接收到开启信号后自动开启，将原料表面的液体吹干，吸风机能将烘干过程中产生的废气排出。烘干装置在控制器控制下按照时序完成被清洗原材料的烘干。所述自来水冲洗装置包括自来水管、自来水阀，自来水阀安装在自来水管上并与控制器连接，自来水管连接至清洗槽上方，在控制器控制下按照时序完成自来（清洗）水的添加。本专利技术还设置有酒精加入装置，酒精加入装置在控制器控制下按照时序完成酒精的喷洒；所述酒精加入装置包括酒精罐、压缩空气阀、压缩空气管道，酒精罐通过压缩空气管道、压缩空气阀连接至清洗槽上方。压缩空气阀自动打开后，压缩空气管道通入压缩空气，将酒精罐中酒精带出并雾化喷洒在清洗桶内的原料上，原料表面的酒精在烘干装置吹入的热风下迅速挥发，带走原料表面水分，起到良好的烘干效果。本专利技术还设置有用来容纳洗好的原材料的容器，容器安装在清洗槽边上。控制器将所有步骤编程，通过信号和设定时间的输入，输出设定步骤，自动进行下一步。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：上述原材料清洗机的清洗方法，包括以下步骤：开机后控制器控制清洗装置、液体输送排放装置将去油液注入清洗槽，到达设定液位后反复转动清洗桶除污，除污到达设定时间后，控制器结束去油工序，通过液体输送排放装置将清洗槽中的去油液排放至去油液池中等待回用；控制器控制清洗装置、液体输送排放装置将漂洗液注入清洗槽，到达设定液位后反复转动清洗桶漂洗，漂洗到达设定时间后，控制器结束漂洗工序，通过液体输送排放装置将清洗槽中的漂洗液排出；控制器控制清洗装置、自来水冲洗装置将自来水注入清洗槽，到达设定液位后反复转动清洗桶清洗，清洗到达设定时间后，控制器结束清洗工序，通过液体输送排放装置将清洗水排至漂洗液池中等待回用；控制器开启清洗装置和冲洗烘干装置，在转动清洗桶的同时进行烘干；烘干结束后，控制器关闭电动机和冲洗烘干装置，开启清洗装置的气动控制气缸，将清洗后的原材料倒出，再通过气动控制气缸将清洗桶复位，完成清洗。所述烘干步骤包括：吹风除水、酒精喷洒、吸风除水，具体为：控制器开启电动机和冲洗烘干装置的高压热风机进行吹风除水，吹风到达设定时间后，控制器开启酒精加入装置将酒精喷洒在原材料表面，喷洒到达设定时间后，控制器关闭酒精加入装置并开启烘干装置的吸风机，将原材料表面酒精和水分吹干并将废气排出，吸风到达设定时间后，烘干结束。本专利技术原材料清洗机的清洗方法的详细步骤为：开机后控制器控制去油液泵开启，将去油液注入清洗槽，去油液通过清洗桶上的孔与清洗桶内原材料接触，当液位到达能淹没原材料的设定液位后，上液位感应器输出信号给控制器，控制器开启电动机，反复转动清洗桶除污，当除污到达设定时间后，控制器关闭电动机，通过清洗槽电磁阀接通清洗槽与去油液池之间的连接通道，去油液在重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原材料清洗机，其特征在于：包括清洗装置、去油液池、漂洗液池、液体输送排放装置、冲洗烘干装置和控制器，所述控制器与清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置均连接，控制器控制清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置相互配合在一个清洗槽、一个清洗桶中按照时序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液体输送排放装置在控制器控制下按照时序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。

【技术特征摘要】
1.一种原材料清洗机，其特征在于：包括清洗装置、去油液池、漂洗液池、液体输送排放装置、冲洗烘干装置和控制器，所述控制器与清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置均连接，控制器控制清洗装置、液体输送排放装置、冲洗烘干装置相互配合在一个清洗槽、一个清洗桶中按照时序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液体输送排放装置在控制器控制下按照时序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。2.根据权利要求1所述原材料清洗机，其特征在于：所述清洗装置包括清洗槽、带孔的清洗桶、上液位感应器、下液位感应器、电动机、气动控制气缸、过滤器、支撑架，清洗桶与电动机通过传动轴连接，传动轴套装在支撑架内，支撑架转动安装在尾部转动轴上，气动控制气缸的气缸头上设有靠轮，靠轮靠在支撑架上，清洗槽上部设有上液位感应器，下部设有下液位感应器，过滤器安装在清洗槽底部，控制器与上液位感应器、下液位感应器、电动机、气动控制气缸均连接。3.根据权利要求2所述原材料清洗机，其特征在于：所述液体输送排放装置包括清洗槽电磁阀、漂洗液泵、去油液泵，过滤器与清洗槽电磁阀的A口连通，清洗槽电磁阀的B口与漂洗液池连通，清洗槽电磁阀的C口连接至清洗液排出口，清洗槽电磁阀的D口与去油液池连通，漂洗液池通过漂洗液泵与清洗槽上部连通，去油液池通过去油液泵与清洗槽上部连通，漂洗液泵、去油液泵、清洗槽电磁阀均与控制器连接。4.根据权利要求1或2所述原材料清洗机，其特征在于：所述冲洗烘干装置由自来水冲洗装置和烘干装置组成，所述烘干装置包括高压热风机、吸风机，高压热风机、吸风机均与控制器连接，高压热风机、吸风机均连接至清洗槽上方。5.根据权利要求4所述原...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仲华，唐卫岗，钟伟，张怀清，龙海飞，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33