内设光源用玻璃钢人、物壳体的生产方法技术

该发明专利技术属于玻璃钢工艺制品的生产方法，包括按雕塑成型的人、物体翻制外模并将其分割成便于脱模的外模块组，再利用外模块组翻制内模块组并将对应的内、外模块组分别配装成模具组；然后将水晶树脂与增强剂、色浆及固化剂按比例混合均匀后注入各模具内，经震动、静置固化即得目的物壳体的分解体，最后将各分解体组合粘结成一体即成。该发明专利技术方法所生产人、物壳体透明度高且均匀，在内设光源照射下，无网络和接口纹路，用作大型灯会上内设光源的人、物造型及城市雕塑美观、大方，外观质感强，且强度高、耐老化以及浇注成型生产率高等特点。克服了背景技术产品透明度低、壳体内网络交织，不能用作内设光源的工艺品及手工糊制效率低等弊病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃钢工艺品的生产方法，特别是一种可在内部设置光源的高透明度玻璃钢人体(包括动物体)、物体壳体的生产方法。采用该方法生产的人、物壳体在其内腔设置光源后可作为灯会的灯具，建筑物及城市广场、公园内的装饰物用。
技术介绍
近年来，随着科学技术的发展，许多民用玻璃钢制品，诸如许多城市雕塑、工艺美术造型、桌椅、摩托车部件、花盆、安全帽、高级游乐设备、家电外壳都大量采用玻璃钢制作。在传统大型灯会及城市广场、公园等中所用众多玻璃钢人物、动物及其它物品(如爪果、车船等)造型的灯具、雕塑品，其生产方法首先是根据所需成型的人物等的外型分解制作成一组外形成型模具(面模)并在各模具内表面涂上脱模剂后，将调制好的涂抹型不饱和树脂及玻纤布先后返复涂抹及敷设于模具内表面，达到要求厚度后、再将各面模连同待成型体拼合并固定成一体，拆除面模，得完整的玻璃钢人物等粗坯，最后经打磨、刮灰、化妆即成。该方法虽然具有仅需一套面模(外模)且制作较简便，所成型物品强度较高等特点；但却存在由于玻璃纤维布经纬交织，当光源置于人、物体内其交织的玻纤网络显现无余，加之手工糊制均匀性差、成型后再经刮灰、打磨又降低了透光性和外观质感。因此，此类方法制作的玻璃钢人物、动物及其它物体均存在不能作为内腔设置光源的大型工艺美术品、灯具、雕塑品用，而只能采用外光源照射，生产率低、质感差等弊病。本专利技术的目的是针对
技术介绍
存在的弊病，研究设计一种，以达到人、物壳体质地均匀、透明度高，颜色调合方便，表面不需刮灰、打磨，质感强，用于大型灯会上内设光源的人、物造型及城市雕塑美观、大方以及提高生产效率等目的。本专利技术的解决方案是在采用一组外模(面模)的基础上对应增设一组内模，使内、外模之间形成人、物壳体的腔体，然后采用水晶树脂注(灌)入模具腔体内，待固化后取出并将各分别浇注成型的分解壳体拼合成整体形状，拼接处仍采用与浇注壳体相同配方的树脂作粘合剂将其粘合成一体，从而实现其目的。因此，本专利技术方法包括A.制作外模块按拟制作人体、物体的形态采用雕塑泥雕塑成型，然后在泥塑表面按传统方法涂覆树脂及敷设玻纤布以翻制成该泥塑的玻璃钢外模(面模)、固化后再将其分解切割成便于脱模的外模块组，并沿各外模块切割线涂覆或粘结一固定边，待用；B.制作内模块在经A工序制作的各外模块内壁分别紧贴一层橡皮泥或雕塑泥簿片，片体厚度与拟生产壳体厚度相同，并在片体表面及外模块固定边内侧涂上脱模剂后、再涂覆树脂及敷设玻纤布，待其固化后取出作为带固定边的内模块组待用；C.组装模具将经A、B工序分别成型的各外、内模块通过固定边对应配装成带模腔的成型模具，并在各模腔的底部预设气孔，待用；D.调配树脂及浇注将水晶树脂置于搅拌器内并加入树脂重量3～6wt％的增强剂及0～0.3wt％玻璃钢用色浆、混合均匀，再加入树脂重量1～4wt％的固化剂搅拌混合均匀后、立即将其分别注入经C工序组装的各模具内，经震动、静置固化后，拆除内、外模块即得各分解壳体；E.粘接成型采用按D工序的配方和方法调配的树脂作粘结剂，将所制得各分解壳体粘接成完整的形体，固化后磨光接口即可。上述水晶树脂为邻苯型(类)水晶树脂；而所述增强剂为锌酸钴或奈酸钴；而固化剂为过氧化钾乙酮或环己酮。本专利技术由于采用水晶树脂作为主要原料并通过模具直接浇注成目的物分解块，最后再采用与浇注料成份相同的物料将各分解块粘结组合成一体。因而具有透明度高且均匀，在内设光源照射下，无网络状和接口纹路，外观质感强，而且强度高、耐老化以及采用模具浇注成型、生产率高、对操作人员的技术素养要求相对较低等特点。附图说明图1.为本专利技术实施例模具组结构示意图。图中1～1、1～2内模块，2～1、2～2浇注口，3～1、3～2模腔(拟浇注壳体)，4～1、4～2外模块，5～1、5～2气孔，6～1、6～2螺钉，7～1、7～2固定边。具体实施例方式本实施方式以生产1.5m高人体半身像壳体为例A.制作外模块首先采用雕塑泥雕塑成人体半身像，干后按传统方式在泥塑像表面涂抹加入增强剂和固化剂的191不饱和树脂及敷设玻纤布至5mm厚，待固化后顺臂部切割成前、后两部分，脱模后即得玻璃钢前、后外模块4～1及4～2然后再沿两外模块的切割口分别制作玻璃钢固定边7～1、7～2，待用；增强剂锌酸钴及固化剂过氧化钾乙酮的加入量分别为树脂重量的5wt％及4wt％；B.制作内模块在经A工序制作待用的前、后外模块的(模腔)内壁分别敷贴4.0mm厚的橡皮泥；并在橡皮泥的表面及固定边7～1、7～2的配合面涂上地板蜡，然后仍采用工序A中的方式向橡皮泥表面及固定边配合面涂抹树脂及敷设玻纤布至5mm厚止，待其固化后即制得内模块1～1及1～2；取出内模块，清除内、外模块之间的橡皮泥并在两外模4～1、4～2的头顶部位分别开设气孔5～1及5～2后，待用。C.组装模具将内、外模块1～1与4～1及1～2与4～2的内壁涂上地板蜡后分别通过螺钉(组)6～1、6～2组装成一体，并将其头向下、浇注口2～1及2～2向上置于震动机上待用；D.调配树脂及成型分解壳体将1406#水晶树脂10kg置于搅拌器内，并加入增强剂锌酸钴450g及肉黄色玻璃钢色浆15g混合均匀，再加入250g固化剂过氧化钾乙酮搅拌混合均匀后、立即将其从模具浇注口2～1及2～2分别注入两模腔3～1、3～2内，在注入的同时开启震动机，浇注完后继续震动3分钟、然后静置固化，固化后(约20分钟左右)拆除内、外模块即得人体半身像前、后壳体；E.粘接成型将由D工序所得前、后壳体的对接部磨毛并除去脱模剂石蜡后，采用与D工序相同成份和比例调配的树脂作粘合剂，将前、后壳体对接粘接成一体，粘接时抹光接缝，待其固化后即成。权利要求1.一种，包括A.制作外模块按拟制作人体、物体的形态采用雕塑泥雕塑成型，然后在泥塑表面按传统方式涂覆树脂及敷设玻纤布以翻制成该泥塑的玻璃钢外模，固化后再将其分解切割成便于脱模的外模块组，并沿各外模块切割线涂覆或粘结一固定边，待用；B.制作内模块在经A工序制作的各外模块内壁分别紧贴一层橡皮泥或雕塑泥簿片，片体厚度与拟生产壳体厚度相同，并在片体表面及外模块固定边内侧涂上膜模剂后、再涂覆树脂及敷设玻纤布，待其固化后取出作为带固定边的内模块组待用；C.组装模具将经A、B工序分别成型的外、内模块通过固定边对应配装成带模腔的模具，并在各模腔的底部预设气孔，待用；D.调配树脂及浇注将水晶树脂置于搅拌器内并加入树脂重量3～6wt％的增强剂及0～0.3wt％玻璃钢用色浆、混合均匀后，再加入树脂重量1～4wt％的固化剂、搅拌混合均匀后立即将其分别注入C工序组装的模具内，经震动、静置固化后，拆除内、外模块即得各分解壳体；E.粘接成型采用按D工序的配方和方法调配的树脂作粘结剂，将所制得的各分解壳体粘接成完整的形体，固化后磨光接口即成。2.按权利要求1.所述内设光源用人、物壳体的生产方法；其特征在于所述水晶树脂为邻苯型水晶树脂；而所述增强剂为锌酸钴或奈酸钴；而固化剂为过氧化钾乙酮或环己酮。全文摘要该专利技术属于玻璃钢工艺制品的生产方法，包括按雕塑成型的人、物体翻制外模并将其分割成便于脱模的外模块组，再利用外模块组翻制内模块组并将对应的内、外模块组分别配装成模具组；然后将水晶树脂与增强剂、色浆及固化剂按比例混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内设光源用玻璃钢人、物壳体的生产方法，包括：Ａ．制作外模块：按拟制作人体、物体的形态采用雕塑泥雕塑成型，然后在泥塑表面按传统方式涂覆树脂及敷设玻纤布以翻制成该泥塑的玻璃钢外模，固化后再将其分解切割成便于脱模的外模块组，并沿各外模块切割线涂覆或粘结一固定边，待用；Ｂ．制作内模块：在经Ａ工序制作的各外模块内壁分别紧贴一层橡皮泥或雕塑泥簿片，片体厚度与拟生产壳体厚度相同，并在片体表面及外模块固定边内侧涂上膜模剂后、再涂覆树脂及敷设玻纤布，待其固化后取出作为带固定边的内模块组待用；Ｃ．组装模具：将经Ａ、Ｂ工序分别成型的外、内模块通过固定边对应配装成带模腔的模具，并在各模腔的底部预设气孔，待用；Ｄ．调配树脂及浇注：将水晶树脂置于搅拌器内并加入树脂重量３～６ｗｔ％的增强剂及０～０．３ｗｔ％玻璃钢用色浆、混合均匀后，再加入树脂重量１～４ｗｔ％的固化剂、搅拌混合均匀后立即将其分别注入Ｃ工序组装的模具内，经震动、静置固化后，拆除内、外模块即得各分解壳体；Ｅ．粘接成型：采用按Ｄ工序的配方和方法调配的树脂作粘结剂，将所制得的各分解壳体粘接成完整的形体，固化后磨光接口即成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志享，
申请(专利权)人：自贡市空间艺术有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]