压合夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压合夹持机构。上述压合夹持机构包括夹具和浮动承压台；夹具包括压板和驱动压板移动的驱动器；浮动承压台包括承压板、底板和关节轴承，承压板用于放置工件，承压板和底板通过关节轴承活动连接；其中，承压板与压板相对，当工件放置于承压板上时，驱动器能够带动压板向承压板移动，以按压并夹持工件。承压板在承受压力时，关节轴承能够球面旋转，使承压板可以自动调节角度差，从而抵消承压板和压板的平行度误差，以及工件本身的制造误差。由于承压板设置在关节轴承上，抵消各个方向的误差，使得承压板和压板在工件的两侧均与工件紧密配合，因此提高了压合工件的紧密度。

Compression clamping mechanism

The utility model relates to a clamping clamping mechanism. The pressing mechanism comprises a clamping fixture and floating bearing platform; fixture comprises a pressure plate and drive plate moving drive; floating bearing platform includes a bearing plate, bottom plate and joint bearing, the bearing plate is used for placing workpieces, the bearing plate and the bottom plate are connected through a joint bearing; the bearing plate and the plate, when the workpiece is placed in the bearing board, driver can drive plate to move the bearing plate, holding the workpiece to press and clip. When the pressure plate is under pressure, the bearing of the joint can rotate on the spherical surface, so that the pressure plate can automatically adjust the angle difference, thereby offsetting the parallel error of the pressure plate and the pressing plate, and the manufacturing error of the workpiece. Because the pressure plate is arranged on the joint bearing, the error of each direction is counteracted, so that the pressure plate and the pressing plate are closely matched with the workpiece on both sides of the workpiece, thereby improving the tightness of the pressed workpiece.

【技术实现步骤摘要】
压合夹持机构
本技术涉及夹具的
，特别是涉及一种压合夹持机构。
技术介绍
在激光焊接领域，塑料焊接对工件的压合紧密度要求极高，焊接区域一旦出现一点压合不好，就会在焊逢处产生气孔，直接影响焊接质量。传统的夹具的压合紧密度，很难满足要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高压合紧密度的压合夹持机构。一种压合夹持机构，用于按压并夹持工件，所述压合夹持机构包括夹具和浮动承压台；所述夹具包括压板和驱动所述压板移动的驱动器；所述浮动承压台包括承压板、底板和关节轴承，所述承压板用于放置所述工件，所述承压板和所述底板通过所述关节轴承活动连接；其中，所述承压板与所述压板相对，当所述工件放置于所述承压板上时，所述驱动器能够带动所述压板向所述承压板移动，以按压并夹持所述工件。在其中一个实施例中，所述浮动承压台还包括支撑柱，所述支撑柱固定在所述底板上，且位于所述底板和所述承压板之间；当所述承压板与所述底板平行时，所述支撑柱与所述承压板之间具有空隙；当所述承压板倾斜时，所述支撑柱支撑所述承压板。在其中一个实施例中，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱以所述关节轴承为中心均匀分布。在其中一个实施例中，所述承压板呈矩形，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分布于所述承压板的四角处。在其中一个实施例中，所述浮动承压台还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述承压板，所述弹性件的另一端连接所述底板；所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件以所述关节轴承为中心分布，使所述承压板相对所述底板平行。在其中一个实施例中，所述弹性件为拉伸弹簧。在其中一个实施例中，所述承压板呈矩形，所述弹性件的数量为四个，四个所述弹性件分布于所述承压板的四角处。在其中一个实施例中，所述压板为透明板。在其中一个实施例中，所述夹具还包括升降架和支架；所述压板安装在所述升降架上，所述驱动器的动力输出端连接所述升降架；所述支架上开设有导槽，部分所述升降架滑动设置于所述导槽中，所述驱动器与支架固定连接，所述驱动器驱动所述升降架沿所述导槽滑动。在其中一个实施例中，所述夹具还包括基板，所述支架、所述驱动器和所述底板均固定连接在所述基板上。上述压合夹持机构，压合夹持机构用于按压并夹持工件，工件可以放置于承压板上，驱动器带动压板向工件移动，从而按压工件使得工件被压合，并夹持住工件便于后续工序中对工件进一步加工。承压板在承受压力时，关节轴承能够球面旋转，使承压板可以自动调节角度差，从而抵消承压板和压板的平行度误差，以及工件本身的制造误差。由于承压板设置在关节轴承上，抵消各个方向的误差，使得承压板和压板在工件的两侧均与工件紧密配合，因此提高了压合工件的紧密度。同时，上述压合夹持机构的结构简单，节约空间，能够快速的调节角度差而且容易安装，缩短了调试时间，提高了加工效率和生产良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。图1为一实施例中压合夹持机构的立体图；图2为图1所示压合夹持机构的主视图；图3为图1所示压合夹持机构的俯视图；图4为图1所示压合夹持机构的左视图；图5为图1所示压合夹持机构的浮动承压台的主视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对压合夹持机构进行更全面的描述。附图中给出了压合夹持机构的首选实施例。但是，压合夹持机构可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对压合夹持机构的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在压合夹持机构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、图2所示，一实施方式中的压合夹持机构10包括夹具100和浮动承压台200，夹具100包括压板120和驱动压板120移动的驱动器140。浮动承压台200包括承压板220、底板240和关节轴承260，承压板220用于放置工件20，承压板220和底板240通过关节轴承260活动连接。承压板220与压板120相对，当工件20放置于承压板220上时，驱动器140能够带动压板120向承压板220移动，以按压并夹持工件20。在一实施例中，压合夹持机构10正向放置，压板120位于承压板220的上方，压板120抵接工件20的上表面，承压板220抵接工件20的下表面，驱动器140驱动压板120向下移动，按压工件20。在其他实施例中，压合夹持机构10也可以倾斜放置或横向放置。压合夹持机构10用于按压并夹持工件20。工件20可以放置于承压板220上，驱动器140带动压板120向工件20移动，从而按压工件20使得工件20被压合，并夹持住工件20便于后续工序中对工件20进一步加工。承压板220在承受压力时，关节轴承260能够球面旋转，使承压板220可以自动调节角度差，从而抵消承压板220和压板120的平行度误差，以及工件20本身的制造误差。由于承压板220设置在关节轴承260上，抵消各个方向的误差，使得承压板220和压板120在工件20的两侧均与工件20紧密配合，因此提高了压合工件20的紧密度。具体的，在一实施例，压合夹持机构10可以用于激光塑料透射焊接工艺中，工件20的上下两层材料在压合夹持机构10的作用下紧密压合，确保压合到位。并在后续的焊接过程中夹持工件20，使其保持在紧密压合的状态，避免在焊缝处产生气孔。在一实施例中，压板120可以为透明板，激光可以直接透过压板120射在工件20上。与此同时，本实施例的压合夹持机构10的结构简单，节约空间，能够快速的调节角度差而且容易安装，缩短了调试时间，提高了加工效率和生产良率。同时参见图3、图4，在其中一个实施例中，夹具100还包括升降架160和支架180，压板120安装在升降架160上，驱动器140的动力输出端连接升降架160。支架180上开设有导槽182，部分升降架160滑动设置于导槽182中，驱动器140与支架180固定连接，驱动器140驱动升降架160沿导槽182滑动，通过升降架160和支架180的配合，可以提高压板120移动的稳定性。进一步的，在一实施例中，夹具100还可以包括基板190，支架180、驱动器140和底板240均固定连接在基板190上。在一实施例中驱动器140可以设置两个，分别与升降架160的两侧连接，使得按压更平稳。同时参见图5，在其中一个实施例中，浮动承压台200还包括支撑柱280，支撑柱280固定在底板240上，且位于底板240和承压板220之间。当承压板220与底板240平行时，支撑柱280与承压板220之间具有空隙。当承压板220倾斜时，支撑柱280支撑承压板220。支撑柱280可以限制承压板220的可调整角度范围。支撑柱280的数量一般可以是多个，在一实施例中，多个支撑柱280以关节轴承260为中心均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合夹持机构，用于按压并夹持工件，其特征在于，所述压合夹持机构包括夹具和浮动承压台；所述夹具包括压板和驱动所述压板移动的驱动器；所述浮动承压台包括承压板、底板和关节轴承，所述承压板用于放置所述工件，所述承压板和所述底板通过所述关节轴承活动连接；其中，所述承压板与所述压板相对，当所述工件放置于所述承压板上时，所述驱动器能够带动所述压板向所述承压板移动，以按压并夹持所述工件。

【技术特征摘要】
1.一种压合夹持机构，用于按压并夹持工件，其特征在于，所述压合夹持机构包括夹具和浮动承压台；所述夹具包括压板和驱动所述压板移动的驱动器；所述浮动承压台包括承压板、底板和关节轴承，所述承压板用于放置所述工件，所述承压板和所述底板通过所述关节轴承活动连接；其中，所述承压板与所述压板相对，当所述工件放置于所述承压板上时，所述驱动器能够带动所述压板向所述承压板移动，以按压并夹持所述工件。2.根据权利要求1所述的压合夹持机构，其特征在于，所述浮动承压台还包括支撑柱，所述支撑柱固定在所述底板上，且位于所述底板和所述承压板之间；当所述承压板与所述底板平行时，所述支撑柱与所述承压板之间具有空隙；当所述承压板倾斜时，所述支撑柱支撑所述承压板。3.根据权利要求2所述的压合夹持机构，其特征在于，所述支撑柱的数量为多个，多个所述支撑柱以所述关节轴承为中心均匀分布。4.根据权利要求2所述的压合夹持机构，其特征在于，所述承压板呈矩形，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分布于所述承压板的四角处。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚东，王九尊，刘维波，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44