一种新型的不饱和聚酯树脂工艺品制造方法技术

一种新型的不饱和聚酯树脂工艺品制造方法，它包括以下步骤：（１）用石膏制成产品的模型；（２）在石膏产品模型上按事先设计好的灌注倒模顺序，由浅至深地一层一层分层次雕刻出产品上的花纹，同时每雕刻好一层花纹就开出该层的产品外模，先开出来的产品外模上的模花深度小于或等于与其相同位置上的后开出来的产品外模上的模花深度；（３）按照制造每层产品外模的相反顺序，分别用各层产品外模对同一胚体依次进行灌注倒模和脱模，每次灌注倒模所采用的不饱和聚酯树脂浆料的色彩各不相同；（４）对成型的半成品进行打磨抛光。该产品的实用性强、美观性增大且具有独特的感观与韵味，而且延长了工艺品的使用寿命，节省了大量的人力和经济成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种树脂工艺品制造方法，特别是涉及。
技术介绍
不饱和聚酯树脂工艺品制造工艺的发展已经有数十年的历史，从纯手工制作到加入一定的机械化生产，在技术上有了长足的进步，但基本上是维持了必须使用大量人力以及只能采用手工彩绘这两种生产方式。专利号为94111438.4的中国专利公开了一种不饱和树脂工艺品的制作方法，它包括如下步骤(1)根据工艺品的造型用硅橡胶制成模具；(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；(3)在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注；(4)树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。该制作方法在半成品脱模之后还要对其进行美工处理，处理方法通常采用常规的印染、贴纸或者彩绘等，这样生产出来的产品，由于图案只附着在产品的表面，一方面比较容易脱落、磨损，光泽度低且容易褪色；另一方面缺乏立体感，从而使工艺产品的经济效益、美观度、光洁度、耐磨度、抵抗外力等诸多方面的能力大打折扣；而且需要大量的彩绘工人手工来完成，这无形中增加了生产周期和繁重的人员管理成本，同时对彩绘人员的技术要求比较高，随之产生的是较高的人力资源资本，对不饱和聚酯树脂工艺产品的进一步开发、拓展以及提高到更高层次发展，带来了无形的阻碍。这些因素的存在大大影响了工艺品的寿命、美感及不饱和树脂工艺的进一步发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的不会脱色、更具观赏性、更经济、更节省人力、便于工业自动化生产的树脂工艺品的不饱和聚酯树脂工艺品制造方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现，它包括以下步骤(1)用石膏制成产品的模型；(2)在石膏产品模型上按事先设计好的灌注倒模顺序，由浅至深地一层一层分层次雕刻出产品上的花纹，同时每雕刻好一层花纹就开出该层的产品外模，先开出来的产品外模上的模花深度小于或等于与其相同位置上的后开出来的产品外模上的模花深度；(3)按照制造每层产品外模的相反顺序，分别用各层产品外模对同一胚体依次进行灌注倒模和脱模，每次灌注倒模所采用的不饱和聚酯树脂浆料的色彩各不相同；(4)对成型的半成品进行打磨抛光。整个过程一气呵成，以全自动机器加工，只须几个人工.量大.成本低。根据产品的实际需要，可在步骤(2)中增开产品内模。根据产品的实际需要，步骤(3)为按照制造每层产品外模的相反顺序，分别用各层产品外模以及产品内模对同一胚体依次进行倒模和脱模；所述的产品外模和产品内模均是软硅胶模。所述软硅胶模的原料包括均匀混合在一起的硅胶和硅油，其配比按重量份计算为硅胶1～2份，硅油0.1～0.2份。所述的不饱和聚酯树脂浆料包括不饱和聚酯树脂、色膏和色精，其配比按体积份计算为不饱和聚酯树脂1～2份，色膏0.001～0.002份，色精0.002～0.0025份。所述步骤(3)的具体操作方法是在最后开出的产品外模一上，用事先设计好色彩的不饱和聚酯树脂浆料一灌注出一个胚体，使该胚体表面上形成最深刻的纹路或花纹，待半成品固化后，脱模；然后将倒数第二个开出来的产品外模二定位套在上述胚体上，这时本次需要上色的胚体花纹位置上与产品外模二对应的模花之间具有间隙，暂不需上色的花纹位置被产品外模二对应的模花堵塞，再用事先设计好的另外一种色彩的不饱和聚酯树脂浆料二在产品外模二与胚体之间的间隙中灌注，待浆料固化后，脱模，这时按设计需要填上颜色的胚体花纹位置上就具有了相应的色彩，按设计不需要填上此种颜色的胚体花纹位置则保持原状；然后将倒数第三个开出来的产品外模三定位套在填了第二种颜色的胚体上，这时此次需要上色的胚体花纹位置上与产品外模三对应的模花之间具有间隙，暂不需上色的胚体花纹位置被产品外模三对应的模花堵塞，已经填过颜色的花纹位置与产品外模三对应的模花相贴合，再用事先设计好的第三种色彩的不饱和聚酯树脂浆料三在产品外模三与胚体之间的间隙中灌注，待浆料固化后，脱模，这时按设计需要填上颜色的胚体花纹位置上就具有了相应的色彩，按设计不需要填上此种颜色的胚体花纹位置则保持原状；按此操作步骤对所有产品外模依次进行灌注、脱模，直到最后灌注完最先开出的产品外模为止，最后一次脱模后，胚体变成了半成品，不仅拥有了完整的外形轮廓，还拥有了预先设计好的色彩图案；如果需要制造的是白胚加彩绘的产品，则用白色的不饱和聚酯树脂浆料灌注产品外模一，以形成白色的胚体，再用人工对胚体上的花纹位置填以彩绘颜色即可，因此在必要时可以用水洗去彩绘颜料，重新画过。本专利技术的优点是(1)由于采用了多层、多色、多次直接成型特殊灌注工艺，该产品的实用性强、美观性增大且具有独特的感观与韵味；(2)该工艺产品加工可采用自动化机器加工的方法，从而节省了非常大量的人力；(3)该工艺品原料中添加有色膏、色精，使得色彩图案与工艺品本身是融为一体，因此不会脱落，从而延长了工艺品的使用寿命；(4)如果是白胚加彩绘的产品，在白色的胚体上用人工对胚体上的花纹位置手工彩绘颜色即可，在必要时可以用天那水洗去彩绘颜料，重新画过。从而避免了产品因绘制过程的失误而报废的损失，节省了经济成本。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一本实施例的，它包括以下步骤(1)用石膏制成产品的模型；(2)在石膏产品模型上按事先设计好的灌注倒模顺序，由浅至深地一层一层分层次雕刻出产品上的花纹，同时每雕刻好一层花纹就开出该层的产品外模，先开出来的产品外模上的模花深度小于或等于与其相同位置上的后开出来的产品外模上的模花深度；(3)按照制造每层产品外模的相反顺序，分别用各层产品外模对同一胚体依次进行灌注倒模和脱模，每次灌注倒模所采用的不饱和聚酯树脂浆料的色彩各不相同；(4)对成型的半成品进行打磨抛光；所述的产品外模为软硅胶模，该软硅胶模的原料包括均匀混合在一起的硅胶和硅油，其配比按重量份计算为硅胶1份，硅油0.1份；所述的不饱和聚酯树脂浆料包括不饱和聚酯树脂、色膏和色精，其配比按体积份计算为不饱和聚酯树脂1份，色膏0.001份，色精0.002份。所述步骤(3)的具体操作方法是在最后开出的产品外模一上，用事先设计好色彩的不饱和聚酯树脂浆料一灌注出一个胚体，使该胚体表面上形成最深刻的纹路或花纹，待半成品固化后，脱模；然后将倒数第二个开出来的产品外模二定位套在上述胚体上，这时本次需要上色的胚体花纹位置上与产品外模二对应的模花之间具有间隙，暂不需上色的花纹位置被产品外模二对应的模花堵塞，再用事先设计好的另外一种色彩的不饱和聚酯树脂浆料二在产品外模二与胚体之间的间隙中灌注，待浆料固化后，脱模，这时按设计需要填上颜色的胚体花纹位置上就具有了相应的色彩，按设计不需要填上此种颜色的胚体花纹位置则保持原状；然后将倒数第三个开出来的产品外模三定位套在填了第二种颜色的胚体上，这时此次需要上色的胚体花纹位置上与产品外模三对应的模花之间具有间隙，暂不需上色的胚体花纹位置被产品外模三对应的模花堵塞，已经填过颜色的花纹位置与产品外模三对应的模花相贴合，再用事先设计好的第三种色彩的不饱和聚酯树脂浆料三在产品外模三与胚体之间的间隙中灌注，待浆料固化后，脱模，这时按设计需要填上颜色的胚体花纹位置上就具有了相应的色彩，按设计不需要填上此种颜色的胚体花纹位置则保持原状；按此操作步骤对所有产品外模依次进行灌注、脱模，直到最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的不饱和聚酯树脂工艺品制造方法，它包括以下步骤：（１）用石膏制成产品的模型；（２）在石膏产品模型上按事先设计好的灌注倒模顺序，由浅至深地一层一层分层次雕刻出产品上的花纹，同时每雕刻好一层花纹就开出该层的产品外模，先开出来的产品外模上的模花深度小于或等于与其相同位置上的后开出来的产品外模上的模花深度；（３）按照制造每层产品外模的相反顺序，分别用各层产品外模对同一胚体依次进行灌注倒模和脱模，每次灌注倒模所采用的不饱和聚酯树脂浆料的色彩各不相同；（４）对成型的半成品进行打磨抛光。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑珍，
申请(专利权)人：王淑珍，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]