一种结构改良的抛光机构制造技术

一种结构改良的抛光机构，包括抛光固定梁以及至少一个安装于该抛光固定梁上的抛光头，所述抛光头包括可转动地安装于抛光固定梁上的抛光架体、可转动地安装于该抛光架体上的抛光旋转件、驱动该抛光旋转件进行高速旋转的抛光电机组件以及用于带动该抛光旋转件进行来回摆动的抛光摆动件。在本实用新型专利技术中，抛光轮在高速旋转的同时还可进行左右摆动，因而可以在相同转速的前提下，有效的提高抛光力度和质量，缩短抛光时间，进而既提高了抛光效率，又能够改进产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种结构改良的抛光机构
本技术涉及一种工件的抛光设备，尤其是指一种结构改良的抛光机构。
技术介绍
抛光机主要用工件表面抛光处理，可使工件表面更光滑、更细腻，增加美感和触摸舒适度，在现代工业产品中被广泛应用。用于五金、水暖件产品的抛光机械，主要是布轮抛光机，布轮抛光机采用电机带动布轮旋转的方式，使布轮表面与工件表面接触，从而完成抛光过程，其操作简单、使用方便，手工操作方式可适合各种形状的五金或者水暖件产品抛光，在五金、水暖制造行业被广泛应用。中国技术专利（申请号：201020145309.7）披露了一种抛光机,其包括箱体和位于箱体内的抛光轮、传动装置、角度调整机构及电控装置,传动装置包括电机、同步轮组和传动轴,同步轮组分别连接在电机输出轴和传动轴上,传动轴上还连接有抛光轮,抛光轮和传动装置分别连接在角度调整机构上。上述抛光机是利用角度调整机构进行抛光轮的角度调整,使抛光机在使用过程中可以根据工件的形状进行相应的抛光轮前伸或后缩。虽然以上抛光机能够扩大抛光轮的适用范围，然而在实际的使用过程中还存在有以下不足之处：抛光机构的抛光轮只能在一个角度内以高速旋转进行抛光动作，抛光方式单一，从而会导致抛光力度和质量受到较大的限制，不利于提高产品的抛光性质和效率。
技术实现思路
本技术提供一种结构改良的抛光机构，其主要目的在于克服现有抛光机构的抛光轮存在抛光方式单一、抛光力度和质量受限的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种结构改良的抛光机构，包括抛光固定梁以及至少一个安装于该抛光固定梁上的抛光头，所述抛光头包括可转动地安装于抛光固定梁上的抛光架体、可转动地安装于该抛光架体上的抛光旋转件、驱动该抛光旋转件进行高速旋转的抛光电机组件以及用于带动该抛光旋转件进行来回摆动的抛光摆动件。进一步的，所述抛光头设置有复数个，该复数个抛光头呈间隔布置地安装于该抛光固定梁上。进一步的，所述抛光机构还包括一用于控制各抛光架体进行同步转动的第三同步驱动组件，所述第三同步驱动组件包括一第三伺服电机、与该第三伺服电机输出轴传动连接的一第三旋转连轴以及至少两个传动连接于该第三旋转连轴上第三减速器，每个抛光架体可转动地安装于与其对应的第三减速器的输出端。进一步的，所述抛光旋转件包括一抛光总成以及安装于该抛光总成上的抛光轮，所述抛光摆动件包括一装设于所述抛光架体内的直线导轨以及一往复运动气缸，所述抛光总成安装于所述直线导轨的滑动座上。进一步的，所述抛光总成包括总成架构、可转动地安装于总成架构上的抛光旋转轴、至少两用于支撑该抛光旋转轴的抛光轴承、以及套设于该抛光旋转轴上并且用于带动其进行旋转运动的第二同步带轮，所述抛光电机组件包括一固定于抛光架体上的电机以及一受该电机驱动且与所述第二同步带轮传动连接的第一同步带轮。进一步的，所述往复运动气缸的活塞杆端部与所述总成架构固定且用于带动所述抛光总成沿所述直线导轨进行往复直线运动。进一步的，所述抛光旋转轴的一端通过一所述抛光轴承安装于第二同步带轮的一侧，所述抛光旋转轴的另一端通过另一所述抛光轴承安装于所述第二同步带轮的另一侧上，并且抛光旋转轴的另一端端部伸出所述抛光架体后装配上所述抛光轮。进一步的，还包括机架，所述机架包括两纵梁以及连接于该两纵梁顶端的横梁，所述纵梁内侧各设置有一对横向布置的导轨，所述抛光固定梁的两端分别架设于各纵梁内侧的导轨上，所述横梁设置有用于带动整个抛光固定梁进行上下移位的升降机构。进一步的，所述升降机构包括一横向布置于横梁中部位置的丝杆、旋合于该丝杆上的驱动螺母、套设于该驱动螺母上的第四同步带轮、安装于横梁上并且用于支撑该丝杆的轴承件、一安装于横梁上的伺服电机、一与该伺服电机的输出端连接的第三同步带轮，所述第一同步带轮与所述第四同步带轮传动连接。进一步的，所述抛光轮为布轮、砂轮或者尼龙轮。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、在本技术中，抛光轮在高速旋转的同时还可进行左右摆动，因而可以在相同转速的前提下，有效的提高抛光力度和质量，缩短抛光时间，进而既提高了抛光效率，又能够改进产品品质。2、在本技术中，通过设置往复运动气缸来在直线导轨上拉动抛光总成，而抛光旋转轴在高速旋转过程中并不会对往复运动气缸产生旋转冲击力，因而通过巧妙的机械配合，保证抛光轮自身旋转动作和左右摆动动作的独立运行。3、在本技术中，通过设置第三同步驱动组件，可以也使得各抛光架体能够同步旋转一定的角度，使得本技术中各抛光头能进行同步转动，因而大大地拓宽工件抛光的角度和位置，可以保证工件全方位空间曲面作业。4、在本技术中，抛光固定梁可以进行上下移位，因而可以增多本技术能够加工工件的规格种类，使其基本满足任意形状和大范围内金属铸件的抛光工作。5、在本技术中，通过设置至少两个抛光头对工件进行抛光，这样不仅能够提高机台单位时间内处理工件的数量，而且各工件在抛光过程中，抛光的力度也是相同的，因而使得各工件在同一时间和同一环境进行抛光，极大地提高产品的抛光一致性，减少因抛光条件偏差而造成的产品抛光差异，可在一定程度上减少同一批工件抛光效果的差异，便于统一化生产，同时该控制方法简单，容易实现，可提高产品抛光的准确性。附图说明图1为实施例中多工位清光机的结构示意图。图2为实施例中抛光头的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图3沿A-A方向上的剖面示意图。图5为实施例中工件装载及同步旋转控制工作台的结构示意图。图6为图5的剖面示意图。图7为实施例中第二减速器和工件夹持机械臂的配合示意图。图8为图7的剖面示意图。图9为实施例中第三同步驱动组件的安装示意图。图10为图9的主视图。图11为实施例中升降机构的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1-图11。一种提高效率的多工位清光机，包括机架1、一安装于该机架1上的抛光机构2、布置于该抛光机构2下方的工件装载及同步旋转控制工作台3以及用于控制所述工件装载及同步旋转控制工作台3进行前后或者左右移动的行走机构4，所述抛光机构2包括抛光固定梁20以及四个呈间隔布置地安装于该抛光固定梁20上的抛光头21，所述工件装载及同步旋转控制工作台3包括装载固定座30、四个可转动地安装于该装载固定座30顶面的工件夹持机械臂31以及用于控制各工件夹持机械臂31同步转动及同步摆动的同步驱动装置32。参照图1-图11。每个所述工件夹持机械臂31包括对应设置于与其对应的一抛光头21正下方的机械臂座体310、可绕水平轴方向进行横向旋转地安装于所述机械臂座体310上的旋转臂311以及设置于该旋转臂311上且用于控制工件装载固定的夹具单元，所述同步驱动装置32包括用于控制每个机械臂座体310在装载固定座30上绕垂直轴方向进行纵向同步转动的第一同步驱动组件33以及用于控制每个旋转臂311在其机械臂座体310上绕水平轴方向进行横向同步转动的第二同步驱动组件34，所述第一同步驱动组件33包括一第一伺服电机330、与该第一伺服电机330输出轴连接的一第一旋转连轴331以及四个传动连接于该第一旋转连轴331上且用于将该第一旋转连轴331的横向旋转运动转换成水平纵向旋转运动的第一减速器332，每个第一减速器332的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构改良的抛光机构，其特征在于：包括抛光固定梁以及至少一个安装于该抛光固定梁上的抛光头，所述抛光头包括可转动地安装于抛光固定梁上的抛光架体、可转动地安装于该抛光架体上的抛光旋转件、驱动该抛光旋转件进行高速旋转的抛光电机组件以及用于带动该抛光旋转件进行来回摆动的抛光摆动件。

【技术特征摘要】
1.一种结构改良的抛光机构，其特征在于：包括抛光固定梁以及至少一个安装于该抛光固定梁上的抛光头，所述抛光头包括可转动地安装于抛光固定梁上的抛光架体、可转动地安装于该抛光架体上的抛光旋转件、驱动该抛光旋转件进行高速旋转的抛光电机组件以及用于带动该抛光旋转件进行来回摆动的抛光摆动件。2.如权利要求1所述一种结构改良的抛光机构，其特征在于：所述抛光头设置有复数个，该复数个抛光头呈间隔布置地安装于该抛光固定梁上。3.如权利要求2所述一种结构改良的抛光机构，其特征在于：所述抛光机构还包括一用于控制各抛光架体进行同步转动的第三同步驱动组件，所述第三同步驱动组件包括一第三伺服电机、与该第三伺服电机输出轴传动连接的一第三旋转连轴以及至少两个传动连接于该第三旋转连轴上第三减速器，每个抛光架体可转动地安装于与其对应的第三减速器的输出端。4.如权利要求3所述一种结构改良的抛光机构，其特征在于：所述抛光旋转件包括一抛光总成以及安装于该抛光总成上的抛光轮，所述抛光摆动件包括一装设于所述抛光架体内的直线导轨以及一往复运动气缸，所述抛光总成安装于所述直线导轨的滑动座上。5.如权利要求4所述一种结构改良的抛光机构，其特征在于：所述抛光总成包括总成架构、可转动地安装于总成架构上的抛光旋转轴、至少两用于支撑该抛光旋转轴的抛光轴承、以及套设于该抛光旋转轴上并且用于带动其进行旋转运动的第二同步带轮，所述抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金湖，吴宗快，
申请(专利权)人：福建长江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35