折弯机及折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种折弯机及折弯装置，涉及板材折弯设备的技术领域。所述折弯机包括用于放置板材的工作台，还包括折弯镶件和折弯滚筒；所述折弯镶件设置在所述工作台上，且具有预设折弯角度；所述折弯滚筒通过滚动对所述板材施加压力，使所述板材沿着所述折弯镶件的折弯角度弯折。本实用新型专利技术提供的折弯机，折弯滚筒对板材施加压力使板材发生弯折时，二者是线接触而非面接触，能有效改善现有技术中，折弯机在对板材进行折弯时，由于板材和凹模、凸模之间是面接触而使板材易产生桔纹、擦伤以及划痕的技术问题，产品在折弯处表面过渡顺滑，不易产生桔纹、擦伤以及划痕，提高了产品的质量及合格率。

【技术实现步骤摘要】
折弯机及折弯装置
本技术涉及板材折弯设备的
，尤其是涉及一种折弯机及折弯装置。
技术介绍
折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，其结构主要包括工作台和可以相对工作台上下移动的压板，工作台上设置有具有一定角度的凹模，压板上设置有与凹模配套使用的凸模。如图1所示，折弯机的工作过程为：将板材固定在凹模上，凸模沿箭头方向向凹模移动，对板材施加压力，板材在凹模和凸模的相互挤压作用下发生形变，形成具有一定角度的折弯件。但是，上述折弯机在对板材进行折弯时，板材和凹模以及凸模之间是面接触，一方面板材容易与凹模发生相对运动，凹模会对板材的边缘处即图中A处产生擦伤，对于一些较软的板材，甚至会产生一定深度的划痕；另一方面板材的内侧(即与凸模接触的一侧)在凹模的挤压作用下收缩，凸模到达折弯圆弧处即图中B处时，板材内侧收缩最为严重，B处因塑性变形而产生桔纹。这些擦伤、划痕以及桔纹在后续的工序难以去除，严重降低了产品的质量和合格率，还浪费了大量的原材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折弯机及折弯装置，以改善现有技术中折弯机在对板材进行折弯时，由于板材和凹模、凸模之间是面接触而使板材易产生桔纹、擦伤以及划痕的技术问题。本技术提供一种折弯机，包括用于放置板材的工作台，还包括折弯镶件和折弯滚筒；所述折弯镶件设置在所述工作台上，且具有预设折弯角度；所述折弯滚筒通过滚动对所述板材施加压力，使所述板材沿着所述折弯镶件的折弯角度弯折。进一步地，所述折弯机还包括压紧板，所述压紧板用于将所述板材压紧在所述工作台上。进一步地，所述折弯机还包括直线驱动部和旋转驱动部；所述直线驱动部用于驱动所述折弯滚筒和所述压紧板沿直线靠近或远离所述折弯镶件；所述旋转驱动部用于驱动所述折弯滚筒沿着所述折弯镶件转动，以使所述板材沿着所述折弯镶件的折弯角度弯折。进一步地，所述直线驱动部包括液压缸，所述旋转驱动部包括伺服液压缸。进一步地，所述折弯机还包括旋转机架，所述旋转机架与所述旋转驱动部连接，在所述旋转驱动部的驱动下沿着所述折弯镶件转动；所述折弯滚筒和用于驱动所述折弯滚筒的直线驱动部均设置在所述旋转机架上。进一步地，所述折弯机还包括固定机架；所述压紧板和用于驱动所述压紧板的直线驱动部均设置在所述固定机架上。进一步地，所述固定机架上固定设置有限位块，用于限制所述旋转机架靠向所述固定机架的距离；和/或所述固定机架上固定设置有防旋转杆，所述防旋转杆的一端与所述压紧板固定连接，另一端穿过固定机架，用于防止所述压紧板旋转。进一步地，所述旋转机架上设置有直线位移传感器，所述直线位移传感器用于检测并反馈所述折弯滚筒靠近或远离所述折弯镶件的距离；和/或所述固定机架上设置有直线位移传感器，所述直线位移传感器用于检测并反馈所述压紧板沿直线靠近或远离所述折弯镶件的距离。进一步地，所述折弯机还包括角度位移传感器，用于检测并反馈所述旋转驱动部的旋转角度。本技术还提供一种折弯装置，所述折弯装置包括上述任一项所述的折弯机。本技术提供一种折弯机及折弯装置，所述折弯机包括用于放置板材的工作台，还包括折弯镶件和折弯滚筒；折弯镶件设置在工作台上，且具有预设折弯角度；折弯滚筒通过滚动对板材施加压力，使板材沿着折弯镶件的折弯角度弯折。本技术提供的折弯机，折弯滚筒对板材施加压力使板材发生弯折时，二者是线接触而非面接触，能有效改善现有技术中，折弯机在对板材进行折弯时，由于板材和凹模、凸模之间是面接触而使板材易产生桔纹、擦伤以及划痕的技术问题，产品在折弯处表面过渡顺滑，不易产生桔纹、擦伤以及划痕，提高了产品的质量及合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中折弯机的工作示意图；图2为本技术实施例1提供的折弯机的结构示意图；图3为图2所示折弯机另一角度的结构示意图；图4为图2所示折弯机中工作台的结构示意图；图5为图2所示折弯机中旋转机架的结构示意图；图6为图2所示折弯机中固定机架的结构示意图。图标：10-板材；20-工作台；21-折弯镶件；22-定位部；30-折弯滚筒；40-压紧板；50-液压缸；60-伺服液压缸；70-旋转机架；71-旋转轴；711-滑槽；72-连接板；73-滑动架；74-球碗；80-固定机架；81-限位块；82-防旋转杆；90-机座；91-底板；92-安装板；100-直线移传感器；101-传感器安装板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例提供一种折弯机，如图2和图4所示，包括用于放置板材10的工作台20，还包括折弯镶件21和折弯滚筒30；折弯镶件21设置在工作台20上，且具有预设折弯角度；折弯滚筒30通过滚动对板材10施加压力，使板材10沿着折弯镶件21的折弯角度弯折。本实施例提供的折弯机，折弯滚筒30对板材10施加压力使板材10发生弯折时，二者是线接触而非面接触，能有效改善现有技术中，折弯机在对板材10进行折弯时，由于板材10和凹模、凸模之间是面接触而使板材10易产生桔纹、擦伤以及划痕的技术问题，产品在折弯处表面过渡顺滑，不易产生桔纹、擦伤以及划痕，提高了产品的质量及合格率。折弯滚筒30可以根据实际情况设置一个或多个，在本实施例中，设置有两个折弯滚筒30，能够一次性折两个弯，与传统折弯机一次只能折一个弯相比，大大提升了效率，增加了经济效益。优选地，折弯镶件21可拆卸的安装在工作台20上。可以制作多个具有不同折弯角度的折弯镶件21，以生产不同产品，提高了生产的灵活性。进一步地，如图4所示，工作台20上还设置有定位部22，用于卡紧板材10以将板材10固定在工作台20上。进一步地，如图4所示，工作台20采用多层结构，在提高工作台20强度的同时减轻其重量。进一步地，如图3和图6所示，折弯机还包括压紧板40，压紧板40用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，包括用于放置板材的工作台，其特征在于，所述折弯机还包括折弯镶件和折弯滚筒；所述折弯镶件设置在所述工作台上，且具有预设折弯角度；所述折弯滚筒通过滚动对所述板材施加压力，使所述板材沿着所述折弯镶件的折弯角度弯折。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括用于放置板材的工作台，其特征在于，所述折弯机还包括折弯镶件和折弯滚筒；所述折弯镶件设置在所述工作台上，且具有预设折弯角度；所述折弯滚筒通过滚动对所述板材施加压力，使所述板材沿着所述折弯镶件的折弯角度弯折。2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括压紧板，所述压紧板用于将所述板材压紧在所述工作台上。3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括直线驱动部和旋转驱动部；所述直线驱动部用于驱动所述折弯滚筒和所述压紧板沿直线靠近或远离所述折弯镶件；所述旋转驱动部用于驱动所述折弯滚筒沿着所述折弯镶件转动，以使所述板材沿着所述折弯镶件的折弯角度弯折。4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述直线驱动部包括液压缸，所述旋转驱动部包括伺服液压缸。5.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括旋转机架，所述旋转机架与所述旋转驱动部连接，在所述旋转驱动部的驱动下沿着所述折弯镶件转动；所述折弯滚筒和用于驱动所述折弯滚筒的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿振强，袁斐，
申请(专利权)人：适新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32