一种接触式线带磨削加工装置制造方法及图纸

一种接触式线带磨削加工装置，有设置在床身前侧的用于支撑和移动被磨削工件的支撑单元，有位于支撑单元上面且固定在床身前侧面上的倒三角形支架，用于对被磨削工件进行磨削的磨削机构，设置在床身前侧面上的用于对磨削机构进行降温的冷却机构，支撑单元包括有设置在冷却机构的冷却液回收槽上的用于带动被磨削工件垂直移动的垂直移动机构，设置在垂直移动机构上的用于带动被磨削工件水平移动的水平移动机构，磨削机构包括有由数根独立的金刚石线空间排布构成的金刚石线带和设置在倒三角形支架上用于支撑并驱动金刚石线带对被磨削工件进行磨削的收放线机构。本发明专利技术大大降低了加工时产生的磨削热，减少了磨削热引起的残余应力，提高了加工面的表面质量。

Contact type thread belt grinding processing device

A contact line belt grinding device is arranged on the front side of the bed for supporting and moving the workpiece support unit, a support unit located above and fixed on the bed on the front side of the inverted triangle bracket for grinding mechanism is grinding workpiece, set in the bed for on the side of the grinding mechanism of cooling mechanism for cooling, including a support unit for cooling the liquid recycling groove is arranged in the cooling mechanism of the drive is a vertical movement mechanism of vertical movement of grinding workpiece, is used in the vertical moving mechanism driven by a horizontal moving mechanism of grinding workpiece moving horizontally, grinding mechanism comprises a diamond wire composed of a plurality of independent of the spatial arrangement of the diamond wire belt and arranged in inverted triangle bracket for supporting and driving belt of diamond wire grinding workpiece Wire take-up mechanism for grinding. The invention greatly reduces the grinding heat generated during processing, reduces the residual stress caused by grinding heat, and improves the surface quality of the machined surface.

【技术实现步骤摘要】
一种接触式线带磨削加工装置
本专利技术涉及一种磨削加工装置。特别是涉及一种适用于加工脆性材料以及不耐热材料的接触式线带磨削加工装置。
技术介绍
随着航空、航天、汽车，摩托车以及轻工业的不断进步和发展，诸如铝合金、钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料以及工程陶瓷等非金属材料的应用及其加工技术已越来越引起国内外制造商和材料专家学者们的普遍关注和高度重视。众所周知，金属材料具有优良的性能，然而其机械加工时，由于其具有的某些机械物理性能特点使其加工工艺性差、加工成本高。由于磨削加工往往是机械加工产品的最后一道加工工序，其加工效果的好坏直接影响到产品的最终质量和性能，因此面对现代工业发展对金属材料表面加工质量、精度、完整性和成本等提出的更高要求，传统的磨削方式主要是砂带磨削。砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料，作为在先进制造
有着“万能磨削”和“冷态磨削”之称的新型工艺，砂带磨削已成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。现阶段砂带磨削金属材料工艺主要是指将环形的砂带放置到张紧轮以及接触轮的外圆上面，一定状态下，使旋转中的砂带与待加工工件的加工表面进行紧密接触，在压力作用下，利用这种摩擦力对金属材料进行磨削。砂带为单层磨粒涂复磨具，当磨削开始时，只有处于磨屑空间的少数磨粒参加切削，从而引起少量磨粒过载，在切削刃顶端崩刃、破裂或脱落。此外，砂带磨削在实际应用中还存在诸多不足：由于砂带采用织物或纸为基带，强度较低，无法进行高速磨削、强力磨削。砂带是闭环运行，长度受到限制，需要频繁换带。同时为避免加工时砂带跑带，砂带磨削中的压磨轮往往做成纺锤状，对加工精度造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种可以实现高速重载超宽加工的接触式线带磨削加工装置。本专利技术所采用的技术方案是：一种接触式线带磨削加工装置，包括有设置在床身前侧的用于支撑和移动被磨削工件的支撑单元，还设置有位于支撑单元上面且固定在床身前侧面上的倒三角形支架，用于对被磨削工件进行磨削的磨削机构，以及设置在床身前侧面上的用于对磨削机构进行降温的冷却机构，所述的支撑单元包括有设置在所述冷却机构的冷却液回收槽上的用于带动被磨削工件垂直移动的垂直移动机构，以及设置在所述垂直移动机构上的用于带动被磨削工件水平移动的水平移动机构，所述的磨削机构包括有由数根独立的金刚石线空间排布构成的金刚石线带和设置在倒三角形支架上用于支撑并驱动金刚石线带对被磨削工件进行磨削的收放线机构。所述的垂直移动机构包括有工作台和呈对角线状的分别设置所述冷却液回收槽前后两个侧边上的两个垂直电机，所述两个垂直电机的输出轴上分别各连接一个垂直丝杠，所述工作台上对应两个所述的垂直丝杠形成有内螺纹，并通过所述的内螺纹与两个所述的垂直丝杠螺纹连接，所述冷却液回收槽前后两个侧边上还呈对角线状的分别各设置有一个贯穿工作台的导柱，每一个所述的导柱与位于冷却液回收槽同一侧边上的垂直丝杠为并排且平行设置。所述的水平移动机构包括有沿前后方向平行设置在垂直移动机构中的工作台上的两条导轨，安装在所述两条导轨上并能够沿所述两条导轨前后移动的用于安置被磨削工件的滑块，所述滑块通过形成在中部的前后贯通的内螺纹连接有水平丝杠，所述水平丝杠的前端连接设置在所述工作台前侧边上的水平电机，所述水平丝杠的后端通过轴承设置在所述工作台的后侧边上。所述的倒三角形支架包括有：倒三角形侧架，分别一体连接在所述倒三角形侧架的三个角上的三个结构相同用于支撑收放线机构的轴承环，以及一端连接倒三角形侧架，另一端连接所述床身前侧面上的三个固定架，所述的三个固定架结构相同，均为L形结构，其中，三个L形结构的长边垂直连接在三角形侧架的三个边的中部，三个L形结构的短边分别通过螺栓固定在所述床身的前侧面上。所述的收放线机构包括有左集线轮、右集线轮和压磨轮，所述左集线轮、右集线轮和压磨轮的一端分别对应连接在形成于三角形侧架水平边的左端和右端的轴承环内，所述左集线轮、右集线轮和压磨轮的另一端分别通过轴承连接在床身前侧面上，所述床身后侧面上对应所述的左集线轮、右集线轮和压磨轮分别各设置有一个左集线轮电机、右集线轮电机和压磨轮电机，所述左集线轮电机、右集线轮电机和压磨轮电机的输出轴分别贯穿所述床身与设置在所述床身前侧面上的左集线轮、右集线轮和压磨轮相连接，所述金刚石线一端缠绕在左集线轮上，另一端经过压磨轮缠绕到右集线轮上，压磨轮压在由所述金刚石线形成的金刚石线带上，使金刚石线带与工件表面接触并摩擦。所述的左集线轮、右集线轮和压磨轮的外表面上分别形成有用于对所述的金刚石线进行导向的沟槽，形成在所述左集线轮、右集线轮和压磨轮外表面上的沟槽数量相等且是相互平行等间距设置。形成在所述左集线轮和右集线轮外表面上的沟槽是相互平行且等间距形成的用于缠绕一定量的金刚石线的U型凹槽。形成在所述压磨轮外表面上的沟槽是相互平行且等间距形成的V型凹槽，所述的金刚石线半嵌入在所述的V型凹槽内。所述的左集线轮和右集线轮的外表面上分别形成有相互平行且等间距的用于缠绕一定量的金刚石线的U型凹槽，所述压磨轮的外表面为光滑结构，所述的形成在所述左集线轮和右集线轮外表面上的U型凹槽数量相等且是相互平行等间距设置，所述的金刚石线完全嵌入在所述的U型凹槽内。所述的冷却机构包括有后侧面固定在所述的床身前侧的冷却液回收槽和两个L型冷却液导路，两个所述L型冷却液导路垂直部分的底端构成进液口与所述冷却液回收槽的出液口相连接，所述冷却液回收槽的出液口处设置有出液泵，两个所述L型冷却液导路的水平部分分别位于收放线机构中的压磨轮的两侧，且与压磨轮为平行设置，所述L型冷却液导路水平部分的端头构成向由金刚石线构成的金刚石线带上喷洒冷却液的喷嘴。本专利技术的一种接触式线带磨削加工装置，由于金刚石线与周围环境接触面积大，同时金属的导热性强于砂带的基材(纸、布、复合基带等)，加工时产生的磨削热大大降低，减少了磨削热引起的残余应力，提高了加工面的表面质量。同时，接触式线带磨削加工时金刚石线之间有间隙，线带高速运动时可将产生的磨屑带出并自然抖落，刀具不易堵塞，可以实现高速重载超宽加工。线带失效后更换方便，免去了修整砂轮的工序，节约了成本。金刚石线强度高、寿命长，加工效率高。适用于磨削平面、曲面、外圆、异形轴等，尤其适用于钛合金、工程陶瓷、超高合金钢、蓝宝石等难加工材料的磨削加工。附图说明图1是本专利技术接触式线带磨削加工装置的整体结构示意图；图2是本专利技术接触式线带磨削加工装置的正面结构示意图；图3是本专利技术接触式线带磨削加工装置的侧面结构示意图；图4是本专利技术中三角形支架的整体结构示意图；图5是本专利技术中左集线轮和右集线轮上形成的U型凹槽结构示意图；图6是本专利技术中压磨轮上形成的V型凹槽结构示意图。图中1：床身2：左集线轮3：喷嘴4：L型冷却液导路5：冷却液回收槽6：导轨7：导柱8：垂直丝杠9：垂直电机10：工作台11：滑块12：金刚石线13：压磨轮14：右集线轮15：水平丝杠16：水平电机17：左集线轮电机18：右集线轮电机19：压磨轮电机20：U型凹槽21：V型凹槽22：金刚石线带23：倒三角形支架231：倒三角形侧架232：轴承环233：固定架具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术的一种接触式线带磨削加工装置做出详本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触式线带磨削加工装置，包括有设置在床身(1)前侧的用于支撑和移动被磨削工件的支撑单元，其特征在于，还设置有位于支撑单元上面且固定在床身(1)前侧面上的倒三角形支架(23)，用于对被磨削工件进行磨削的磨削机构，以及设置在床身(1)前侧面上的用于对磨削机构进行降温的冷却机构，所述的支撑单元包括有设置在所述冷却机构的冷却液回收槽(5)上的用于带动被磨削工件垂直移动的垂直移动机构，以及设置在所述垂直移动机构上的用于带动被磨削工件水平移动的水平移动机构，所述的磨削机构包括有由数根独立的金刚石线(12)空间排布构成的金刚石线带(22)和设置在倒三角形支架(23)上用于支撑并驱动金刚石线带(22)对被磨削工件进行磨削的收放线机构。

【技术特征摘要】
1.一种接触式线带磨削加工装置，包括有设置在床身(1)前侧的用于支撑和移动被磨削工件的支撑单元，其特征在于，还设置有位于支撑单元上面且固定在床身(1)前侧面上的倒三角形支架(23)，用于对被磨削工件进行磨削的磨削机构，以及设置在床身(1)前侧面上的用于对磨削机构进行降温的冷却机构，所述的支撑单元包括有设置在所述冷却机构的冷却液回收槽(5)上的用于带动被磨削工件垂直移动的垂直移动机构，以及设置在所述垂直移动机构上的用于带动被磨削工件水平移动的水平移动机构，所述的磨削机构包括有由数根独立的金刚石线(12)空间排布构成的金刚石线带(22)和设置在倒三角形支架(23)上用于支撑并驱动金刚石线带(22)对被磨削工件进行磨削的收放线机构。2.根据权利要求1所述的一种接触式线带磨削加工装置，其特征在于，所述的垂直移动机构包括有工作台(10)和呈对角线状的分别设置所述冷却液回收槽(5)前后两个侧边上的两个垂直电机(9)，所述两个垂直电机(9)的输出轴上分别各连接一个垂直丝杠(8)，所述工作台(10)上对应两个所述的垂直丝杠(8)形成有内螺纹，并通过所述的内螺纹与两个所述的垂直丝杠(8)螺纹连接，所述冷却液回收槽(5)前后两个侧边上还呈对角线状的分别各设置有一个贯穿工作台(10)的导柱(7)，每一个所述的导柱(7)与位于冷却液回收槽(5)同一侧边上的垂直丝杠(8)为并排且平行设置。3.根据权利要求1所述的一种接触式线带磨削加工装置，其特征在于，所述的水平移动机构包括有沿前后方向平行设置在垂直移动机构中的工作台(10)上的两条导轨(6)，安装在所述两条导轨(6)上并能够沿所述两条导轨(6)前后移动的用于安置被磨削工件的滑块(11)，所述滑块(11)通过形成在中部的前后贯通的内螺纹连接有水平丝杠(15)，所述水平丝杠(15)的前端连接设置在所述工作台(10)前侧边上的水平电机(16)，所述水平丝杠(15)的后端通过轴承设置在所述工作台(10)的后侧边上。4.根据权利要求1所述的一种接触式线带磨削加工装置，其特征在于，所述的倒三角形支架(23)包括有：倒三角形侧架(231)，分别一体连接在所述倒三角形侧架(231)的三个角上的三个结构相同用于支撑收放线机构的轴承环(172)，以及一端连接倒三角形侧架(171)，另一端连接所述床身(1)前侧面上的三个固定架(173)，所述的三个固定架(173)结构相同，均为L形结构，其中，三个L形结构的长边垂直连接在三角形侧架(171)的三个边的中部，三个L形结构的短边分别通过螺栓固定在所述床身(1)的前侧面上。5.根据权利要求4所述的一种接触式线带磨削加工装置，其特征在于，所述的收放线机构包括有左集线轮(2)、右集线轮(14)和压磨轮(13)，所述左集线轮(2)、右集线轮(14)和压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐江，王喆，魏晓鹏，张树璇，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：天津,12