一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法技术

本发明专利技术提供一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法。包括以下步骤：1)运用CATIA V5中NC manufacturing模块的Advanced Machining命令进行数控设置。2)在Manufacturing Program程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，在选项界面中设置各参数点后，计算加工路径，无误后确定并保存。3)半精加工和精加工同样选择Sweeping命令，各参数设置后计算加工路径，无误后确定并保存。4)精加工命令执行后存在部分复杂型面，点击Rework Area命令后，在Rework Area界面设置各参数，计算加工路径，无误后确定并保存。5)计算加工路径，重复以上的操作，至Rework Area命令计算不出新的加工路径为止。本发明专利技术能够对数控无法加工到的型面，进行数控补加工，加工精度高。

A method for mending the surface of NC machining in place

The invention provides a method for mending the surface of NC machining which is not in place. Includes the following steps: 1) were set up by NC NC manufacturing module CATIA V5 Advanced in Machining command. 2) in the Manufacturing Program program under Sweeping command as a rough order of the parameter settings in the options in the interface, calculate processing path, correct determination and preservation. 3) semi finishing and finishing also select the Sweeping command, after each parameter is set, the processing path is calculated and determined and saved without error. 4) finishing command is part of the complex surface, click on the Rework Area command, set the parameters in the Rework Area interface, calculate processing path, correct determination and preservation. 5) calculate processing path, repeat the above operation, the Area command to Rework not calculate processing path until the new. The invention can process the numerical control surface which can not be processed by the numerical control, and the machining accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法
本专利技术属于机械加工领域，提供一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法。
技术介绍
运用CATIA对工装进行数控加工时，由于工装上存在一些复杂型面，数控加工时无法加工到，导致加工不到的型面留有余量，进而导致工装无法正常使用。一些工装存在型面复杂，对此类工装进行数控加工时，会存在一些复杂型面无法加工到的现象。现有技术中，凭借经验这些无法加工到的型面可能够被发现，并且针对这些位置继续进行加工，但依然存在一些无法凭借经验而被遗漏的型面；这些被遗漏的型面没有被充分加工到位，虽然可以通过测量检查到部分被遗漏的型面，但钳工只能够对部分型面进行修研补救，一些复杂的型面钳工是无法补修。钳工无法补修的复杂型面，或者测量时没有测量到的被遗漏的型面，如果余量很大，并且在零件边缘线以内，交检后会影响使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法，能够对数控无法加工到的型面，进行数控补加工。本专利技术的技术方案为：第一步，运用CATIAV5中NCmanufacturing模块的AdvancedMachining命令进行数控设置。首先在AdvancedMachining模式下的PartOperation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置X轴、Y轴、Z轴方向；设置后在PartOperation选项里添加ManufacturingProgram程序条。第二步，在添加的ManufacturingProgram程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现5个选项界面：在第一个选项界面中的Machining下设置机床加工精度0.1mm，Radial下的Max.distancebetweenpass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offsetonpart加工型面余量为0.8mm，并选取partautolimit选项；在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速等；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择Alongtoolaxis。各参数设置后点击Toolpathreplay，计算加工路径，仿真演示无误后确定并保存。第三步，半精加工和精加工同样选择Sweeping命令，并将粗加工中的Machining机床加工精度更改为0.01mm，Max.distancebetweenpass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选择球刀直径30mm，各参数设置后点击Toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第四步，精加工命令执行后存在部分复杂型面，无法加工到位，点击ReworkArea命令后，出现ReworkArea设置界面：在第一个选项界面中点击Loadfrom，并选择精加工的命令条，表示计算精加工命令加工不到的型面，选择完毕后点击compute，计算未加工路径；在第三个界面点击InsertionLevel后，再点击新建的ManufacturingProgram程序条，生成补加工命令条。在新建的ManufacturingProgram程序条下设置新生成的补加工命令条，在补加工命令第一个界面的中Machining下设置机床加工精度0.01mm，Radial中的Distancebetweenpaths选择0.3mm，第二个选项界面中offsetonpart选择0.05mm，在第三个选项界面中选择刀具为球刀直径20mm，在第四个选项界面中设置机床进给速度和刀具转速等，在第五个选项界面中选择Alongtoolaxis作为进退刀方式，各参数设置后点击Toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第五步，再次点击ReworkArea命令，点击Loadfrom选择球刀直径20mm的补加工命令条，点击compute计算出补加工路径；根据第四步的内容再次设置新计算出的补加工命令条，需更改的是将球刀直径20mm更改为球刀直径16mm，点击Toolpathreplay，计算加工路径；重复以上的操作，直到ReworkArea命令计算不出新的加工路径为止。本专利技术的有益效果为：本专利技术能够对数控无法加工到的型面，进行数控补加工，加工精度高。附图说明图1为存在复杂型面的成型模示意图；图2为成型模需要补加工的位置示意图。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。第一步，运用CATIAV5软件中的NCmanufacturing模块里的AdvancedMachining命令进行数控设置。首先在AdvancedMachining模式下的PartOperation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置X轴,Y轴,Z轴的方向，设置后在PartOperation选项里添加ManufacturingProgram程序条。MachineEditor选项中NumericalControl参数设定：PostProcessor:NotSpecifiedPostProcessorwordstable:CENIT-LATHE.pptableNCdatatype:ISONCdataformat:Axis(X,Y,Z,I,J,K)Homepointstrategy:FromMinInterpol.radius：0.01mmMaxInterpol.radius:5000mmMindiscretizationstep:1e-004mmMindiscretizationangle:0.1deg第二步，在添加的ManufacturingProgram程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现程序编制选项，在第一个选项界面中的Machining下设置机床加工精度0.1mm，Radial下的Max.distancebetweenpass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offsetonpart加工型面余量为0.8mm，并选取partautolimit选项。在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速等；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择Alongtoolaxis。各参数设置后点击Toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第三步，半精加工和精加工也选择Sweeping命令，并将粗加工中的Machining机床精度更改为0.01mm，Max.distancebetweenpass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选择球刀直径30，各参数设置后点击Toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存。第四步，精加工命令执行后有一些复杂型面，无法加工到位，此时点击ReworkArea命令，此时出现ReworkArea设置界面，在第一个选项界面中点击Loadfrom，并选择精加工的命令条，表示计算精加工命令加工不到的型面，选择完毕后点击compute，会计算出未加工的路径，之后在第三个界面点击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法，其特征在于以下步骤：第一步，运用CATIA V5中NC manufacturing模块的Advanced Machining命令进行数控设置；首先在Advanced Machining模式下的Part Operation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置X轴、Y轴、Z轴方向；设置后在Part Operation选项里添加Manufacturing Program程序条；第二步，在添加的Manufacturing Program程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现五个选项界面：在第一个选项界面中的Machining下设置机床加工精度0.1mm，Radial下的Max.distance between pass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offset on part加工型面余量为0.8mm，并选取part autolimit选项；在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50mm；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择Along tool axis；各参数设置后点击Tool path replay，计算加工路径，无误后确定并保存；第三步，半精加工和精加工同样选择Sweeping命令，并将粗加工中的Machining机床加工精度更改为0.01mm，Max.distance between pass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选择球刀直径30，各参数设置后点击Tool path replay，计算加工路径，无误后确定并保存；第四步，精加工命令执行后存在部分复杂型面，无法加工到位，点击Rework Area命令后，出现Rework Area设置界面：在第一个选项界面中点击Load from，并选择精加工的命令条，表示计算精加工命令加工不到的型面，选择完毕后点击compute，计算未加工路径；在第三个界面点击Insertion Level后，再点击新建的Manufacturing Program程序条，生成补加工命令条；在新建的Manufacturing Program程序条下设置新生成的补加工命令条，在补加工命令第一个界面的中Machining下设置机床加工精度0.01mm，Radial中的Distance between paths选择0.3mm，第二个选项界面中offset on part选择0.05mm，在第三个选项界面中选择刀具为球刀直径20mm，在第四个选项界面中设置机床进给速度和刀具转速，在第五个选项界面中选择Along tool axis作为进退刀方式，各参数设置后点击Tool path replay，计算加工路径，无误后确定并保存；第五步，再次点击Rework Area命令，点击Load from选择球刀直径20mm的补加工命令条，点击compute计算出补加工路径；根据第四步的内容再次设置新计算出的补加工命令条，需更改的是将球刀直径20mm更改为球刀直径16mm，点击Tool path replay，计算加工路径；重复以上的操作，直到Rework Area命令计算不出新的加工路径为止。...

【技术特征摘要】
1.一种对数控加工不到位的型面进行补加工的方法，其特征在于以下步骤：第一步，运用CATIAV5中NCmanufacturing模块的AdvancedMachining命令进行数控设置；首先在AdvancedMachining模式下的PartOperation命令里设置机床参数，选取工装的基准孔作为加工中的基准坐标，并设置X轴、Y轴、Z轴方向；设置后在PartOperation选项里添加ManufacturingProgram程序条；第二步，在添加的ManufacturingProgram程序条下选择Sweeping命令作为粗加工命令，添加此命令后出现五个选项界面：在第一个选项界面中的Machining下设置机床加工精度0.1mm，Radial下的Max.distancebetweenpass加工步距选择6mm；在第二个选项界面中offsetonpart加工型面余量为0.8mm，并选取partautolimit选项；在第三个选项界面中选择加工刀具，粗加工刀具选择球刀直径50mm；在第四个选项界面中设置加工机床进给速度，刀具转速；在第五个选项界面中设置加工刀具的进、退刀路径方式，进、退刀均选择Alongtoolaxis；各参数设置后点击Toolpathreplay，计算加工路径，无误后确定并保存；第三步，半精加工和精加工同样选择Sweeping命令，并将粗加工中的Machining机床加工精度更改为0.01mm，Max.distancebetweenpass加工步距半精加工选择1.5mm、精加工步距选择0.3mm，半精加工和精加工刀具均选...

【专利技术属性】
技术研发人员：周通，石延波，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21