一种新型钥匙的制造方法技术

本发明专利技术涉及钥匙制造方法领域，尤其是一种新型钥匙的制造方法，该制造方法包括：一种新型钥匙的制造方法，包括以下制造步骤：a)选料，选择T型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄，将基体较短的端身锻压成钥匙主体；c)凿切，将钥匙主体与钥匙柄相连的端头两侧切出缺口；d)切边，将钥匙柄切出槽口，然后将钥匙柄上的与钥匙主体互相垂直的两侧边切平整；e)切平，将钥匙主体切割平整；f)成形，用锻压机将钥匙主体锻压成U型体；本发明专利技术提供了一种新型钥匙的制造方法，通过加热锻压成型来增加钥匙柄与钥匙主体之间的结构强度，而且没有焊点外形美观。

Method for manufacturing new type key

The present invention relates to a method for manufacturing the key field, in particular to a manufacturing method of the new key, the manufacturing method comprises: a manufacturing method of a new key, including the following steps: a) matrix material, choose metal body type T as the key, the matrix by the end of longer and shorter end body perpendicular component; b) heating forging, the matrix long end body forging into the key handle, the matrix shorter end body forging into a key subject; c) the chisel cut ends of the both sides of the main body of the key and the key handle connected to the cutting edge cutting gap; d), the key handle cut slot then, both sides will be on a key handle and a key body perpendicular to the cutting edge is smooth; Qie Ping, e) will be the main body of the key cutting flat; F) forming by forging press key body forging U type body; the present invention provides a method for manufacturing a new key, The structural strength between the key handle and the main body of the key is increased by heating and forging, and the solder joint is not beautiful in appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钥匙的制造方法
本专利技术涉及钥匙制造方法领域，尤其是一种新型钥匙的制造方法。
技术介绍
随着科技发展和社会的进步，国民生活水平的提高。人们对安全防范也越来越注重，保护个人财产安全也是全社会关注的问题。锁作为生活中必不可或缺的安全保护措施，与之相匹配的钥匙也至关重要，而现今有一种打破传统外形的钥匙产生，其生产方法有许多技术问题需要克服，传统生产方法是用两种不同厚度的材料做成两个零部件，而后焊接产生一个产品。缺点在于精度难以把空，钥匙在焊接处容易断裂，外形不美观，产品的性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有的钥匙焊接处容易断裂的不足，本专利技术提供了一种新型钥匙的制造方法，通过加热锻压成型来增加钥匙柄与钥匙主体之间的结构强度，而且没有焊点外形美观。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钥匙的制造方法，包括以下制造步骤：a)选料，选择T型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄，将基体较短的端身锻压成钥匙主体；c)凿切，将钥匙主体与钥匙柄相连的端头两侧切出缺口；d)切边，将钥匙柄切出槽口，然后将钥匙柄上的与钥匙主体互相垂直的两侧边切平整；e)切平，将钥匙主体切割平整；f)成形，用锻压机将钥匙主体锻压成U型体；g)冲孔，用锻压机将钥匙柄加工出孔体；h)滚光，用滚光设备去除钥匙柄与钥匙主体上的毛刺。具体地，所述步骤b)加热锻压，用电炉将基体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较长的端身锻压出厚度为2.5mm-2.8mm，宽度为11mm-12mm的钥匙柄，再用电炉将矩形金属体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较短的端身锻压出厚度为1.2mm，宽度为14mm-16mm的钥匙主体。具体地，所述步骤d)切边，将钥匙柄切出三个槽口。具体地，所述步骤h)滚光结束之后，将钥匙柄与钥匙主体进行清洗，用清洗设备去除钥匙柄与钥匙主体上的污物。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种新型钥匙的制造方法，通过加热锻压成型来增加钥匙柄与钥匙主体之间的结构强度，而且没有焊点外形美观。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的基体的结构示意图；图2是本专利技术的钥匙的主视图；图3是本专利技术的钥匙的左视图；图中1.钥匙柄，2.钥匙主体，3.槽口，4.孔体。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1是本专利技术的基体的结构示意图，图2是本专利技术的钥匙的主视图，图3是本专利技术的钥匙的左视图。2、一种新型钥匙的制造方法，其特征是，包括以下制造步骤：a)选料，选择T型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄(1)，将基体较短的端身锻压成钥匙主体(2)；c)凿切，将钥匙主体(2)与钥匙柄(1)相连的端头两侧切出缺口；f)切边，将钥匙柄(1)切出槽口(3)，然后将钥匙柄(1)上的与钥匙主体(2)互相垂直的两侧边切平整；g)切平，将钥匙主体(2)切割平整；h)成形，用锻压机将钥匙主体(2)锻压成U型体；i)冲孔，用锻压机将钥匙柄(1)加工出孔体(4)；j)滚光，用滚光设备去除钥匙柄(1)与钥匙主体(2)上的毛刺。所述步骤b)加热锻压，用电炉将基体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较长的端身锻压出厚度为2.5mm-2.8mm，宽度为11mm-12mm的钥匙柄1，再用电炉将矩形金属体加热至500°-600°，然后用锻压机把基体较短的端身锻压出厚度为1.2mm，宽度为14mm-16mm的钥匙主体2。所述步骤d)切边，将钥匙柄1切出三个槽口3。所述步骤h)滚光结束之后，将钥匙柄1与钥匙主体2进行清洗，用清洗设备去除钥匙柄1与钥匙主体2上的污物。首先选取T字型的金属体作为整个钥匙制作的基体，然后把基体用电炉加温至600度，然后将加热过的基体较长的端身放置到锻压机内进行锻压，，利用金属的流动性，从而锻压出厚度为2.5mm的钥匙柄1，接着继续用电炉重新将基体加温至600度，然后把加热过的基体未加工的部分放置到锻压机内进行锻压，，利用金属的流动性，从而锻压出厚度为1.2mm，宽度为14mm的钥匙主体2。等锻压完成之后，就将钥匙柄1上与钥匙主体2相连的端头两端盲区分别切出缺口，再将钥匙柄1的边沿处切出三个槽口3，之后把高低不平的钥匙柄1两侧边切割平整成一条直线。将钥匙主体2凹凸不平的表面切割平整以后，用锻压机把钥匙主体2锻压成U型体，再在锻压机把钥匙柄1加工出孔体4。最后用滚光设备把钥匙柄1和钥匙主体2上的毛刺去除，并用清洁设备除污，这样就完成了整个钥匙的制备过程。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钥匙的制造方法，其特征是，包括以下制造步骤：a)选料，选择T型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄(1)，将基体较短的端身锻压成钥匙主体(2)；c)凿切，将钥匙主体(2)与钥匙柄(1)相连的端头两侧切出缺口；a)切边，将钥匙柄(1)切出槽口(3)，然后将钥匙柄(1)上的与钥匙主体(2)互相垂直的两侧边切平整；b)切平，将钥匙主体(2)切割平整；c)成形，用锻压机将钥匙主体(2)锻压成U型体；d)冲孔，用锻压机将钥匙柄(1)加工出孔体(4)；e)滚光，用滚光设备去除钥匙柄(1)与钥匙主体(2)上的毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种新型钥匙的制造方法，其特征是，包括以下制造步骤：a)选料，选择T型的金属体作为钥匙制作的基体，基体由较长的端身与较短的端身互相垂直组成；b)加热锻压，将基体较长的端身锻压成钥匙柄(1)，将基体较短的端身锻压成钥匙主体(2)；c)凿切，将钥匙主体(2)与钥匙柄(1)相连的端头两侧切出缺口；a)切边，将钥匙柄(1)切出槽口(3)，然后将钥匙柄(1)上的与钥匙主体(2)互相垂直的两侧边切平整；b)切平，将钥匙主体(2)切割平整；c)成形，用锻压机将钥匙主体(2)锻压成U型体；d)冲孔，用锻压机将钥匙柄(1)加工出孔体(4)；e)滚光，用滚光设备去除钥匙柄(1)与钥匙主体(2)上的毛刺。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天然，
申请(专利权)人：王天然，
类型：发明
国别省市：江苏,32