一种粉末压制装置制造方法及图纸

一种粉末压制装置，包括第一电机、第一储液箱、出液管、第一阀门、吊架、第三气缸、第一销轴、第一镂空、剪叉臂、螺栓、直线电机、移动块、第一支板、第二销轴、第二镂空、第二支板、第一电动推杆、第二电机、第五气缸、第一滑轨、第一滑块、支架、丝母、丝杠、支撑架、顶板、第二滑轨、支杆、第二滑块、第二气缸、连接板、压块、模具、顶出桩、工作台、支腿、控制器、第一气缸、第二储液箱、第一流出管、第一喷嘴、第一棉布块、第二阀门、第二流出管、第二喷嘴、第二棉布块、第三阀门、第二筛板、干燥剂盒、防水透气膜、通气孔、石棉布、第一筛板和通孔；本发明专利技术的优点是：具有通气功能，且具有自动涂敷润滑剂的功能。

Automatic die casting device

An automatic die casting device comprises a first motor, a first liquid storage tank, liquid outlet pipe, valves, fittings, the first third cylinder, the first pin, the first hollow, scissor arm, bolt, linear motor, moving block, the first supporting plate, second pin, second hollow, second supporting plate, the first electric putter second, motor, fifth cylinder, the first slide, the first slider, bracket, nut, screw, supporting frame, roof, second slide, a supporting rod, second block, second cylinder, a connecting plate, a pressing block, die, ejector pile, worktable, leg, controller, the first second cylinder, liquid storage tank first, outlet pipe, a first nozzle, the first cotton block, second valve and second outlet pipe, second nozzle, the second cotton cloth, third valves, second sieve, desiccant box, breathable waterproof membrane, vent, asbestos cloth The invention has the advantages that the utility model has the function of ventilation and has the function of automatically coating the lubricant.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铸装置
本专利技术涉及一种自动压铸装置，属于压铸设备

技术介绍
现有技术的压铸装置的模具都不具有透气功能，在压铸件加工时，加工后的压铸件表面通常有气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷，导致后续加工成本高，更重要的是，一些缺陷尺寸较大，危及了压铸件整体结构的安全；另一方面目前的压铸装置不具有自动涂敷润滑剂的功能，都是采用手动的方式在模具内涂敷润滑剂，效率低下。为了解决上述困难，需要开发一款模具具有通气功能，且具有自动涂敷润滑剂功能的自动压铸装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动压铸装置。本专利技术要解决的问题是现有技术的压铸装置的模具都不具有透气功能，且不具有自动涂敷润滑剂功能的问题。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动压铸装置，包括第一电机、第一储液箱、出液管、第一阀门、吊架、第三气缸、第一销轴、第一镂空、剪叉臂、螺栓、直线电机、移动块、第一支板、第二销轴、第二镂空、第二支板、第一电动推杆、第二电机、第五气缸、第一滑轨、第一滑块、支架、丝母、丝杠、支撑架、顶板、第二滑轨、支杆、第二滑块、第二气缸、连接板、压块、模具、顶出桩、工作台、支腿、控制器、第一气缸、第二储液箱、第一流出管、第一喷嘴、第一棉布块、第二阀门、第二流出管、第二喷嘴、第二棉布块、第三阀门、第二筛板、干燥剂盒、防水透气膜、通气孔、石棉布、第一筛板和通孔，所述工作台安装在支腿上，顶出桩上端穿过工作台，顶出桩和工作台不固定相连，顶出桩下安装第一气缸的活塞杆，第一气缸左右两侧各安装支架，支架上安装第一滑轨，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块安装在顶出桩左右两侧，模具安装在工作台上，模具底部开设有通孔，通孔位于顶出桩上，通孔的孔径和顶出桩外径相同，顶出桩上端从通孔中升到模具内，模具左右两侧的侧壁内各安装通气孔，通气孔内下端安装第一筛板，第一筛板左侧壁与模具内侧壁齐平，通气孔内安装石棉布，通气孔内上端安装防水透气膜和第二筛板，第二筛板位于防水透气膜的右侧，模具左右两侧壁上各安装干燥剂盒，干燥剂盒内安装有干燥剂，干燥剂盒位于通气孔出口处，工作台上安装顶板，顶板下安装第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第二滑块上安装支杆，支杆安装在丝母下，丝母安装在丝杠上，丝杠左右两侧各安装在支撑架上，支撑架安装在顶板上，丝杠左端通过联轴器与第一电机相连，第一电机安装在顶板上，第二滑块下安装第二气缸，第二气缸的活塞杆下安装连接板，连接板下通过螺栓固定压块，顶板左侧安装吊架，吊架上安装第一储液箱，第一储液箱内装有润滑剂，第一储液箱上安装出液管，出液管上设有第一阀门，吊架右侧安装第一支板，第一支板上设有第一镂空，第一镂空上安装两个第一销轴，上方的第一销轴与第三气缸的活塞杆相连，第三气缸安装在吊架右侧，剪叉臂左侧上下两端各安装在第一销轴上，剪叉臂右端上下两侧各安装在两个第二销轴上，第二销轴安装在第二镂空上，第二支板上设有第二镂空，第二支板右侧安装直线电机，直线电机上安装移动块，移动块下安装第一电动推杆，第一电动推杆下安装第二电机，第二电机的输出轴上安装第二电动推杆，第二电动推杆前端安装第二储液箱，第二储液箱内装有润滑剂，第二储液箱通过管路与出液管相连，第二储液箱右侧安装第一棉布块，第二储液箱右侧安装三个第一流出管，第一流出管位于第一棉布块内，第一流出管上安装第二阀门，第一流出管右侧安装第一喷嘴，第一喷嘴位于第一棉布块内，第二储液箱下安装第二棉布块，第二储液箱下端安装三个第二流出管，第二流出管位于第二棉布块内，第二流出管上安装第三阀门，第二流出管右侧安装第二喷嘴，第二喷嘴位于第二棉布块内，控制器安装在支腿右侧，控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆、直线电机、第一阀门、第二阀门和第三阀门相连。所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。所述第三气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。本专利技术的优点是：控制器控制第一气缸做伸缩运动，使两个第一销轴相互靠近，使剪叉臂伸展开来，使第二支板向右移动，使直线电机向右移动；控制器控制直线电机启动，使移动块移动，使第二储液箱移动到模具上方；控制器控制第一电动推杆做伸展移动，使第二储液箱进入到模具内；控制器控制第二电动推杆做伸缩运动，使第一棉布块抵住模具内腔；控制器控制第一阀门、第二阀门开启，使润滑剂从第一喷嘴中流出，使润滑剂将第一棉布块湿润；控制器控制第二电机启动，使第二电动推杆旋转，使第一棉布块擦着模具内侧壁旋转，将模具内侧壁都涂上润滑剂；控制器控制第一电动推杆做伸展移动，使第二棉布块抵触到模具内底部，控制器控制第一阀门、第三阀门开启，使润滑剂从第二喷嘴中流出，使润滑剂将第二棉布块湿润，控制器控制第二电机旋转，使第二棉布块擦着模具内底部旋转，将模具内底部都涂上润滑剂，润滑剂能方便模具脱模；金属粉末浇筑机将金属粉末喷到模具内，控制器控第一电机启动，使丝杠旋转，使丝母左右移动，使第二滑块左右移动，使第二气缸左右移动，使压块移动到模具上方，控制器控制第二气缸做伸缩运动，使压块向下压铸金属粉末；金属粉末内的空气从通气孔排出，石棉布和第一筛板能使通气孔通气，又能避免金属粉末进入到通气孔中，干燥剂能将通气孔周围的水份吸收，避免水份进入到通气孔中；控制器控制第一气缸做伸展移动，使顶出桩向上移动，顶出桩将模具内压铸后的成品顶出模具外。附图说明图1是本专利技术一种自动压铸装置整体结构图；图2是a部结构的放大结构示意图；图3是b部结构的放大结构示意图；图4是模具安装结构的俯视图；图中：1、第一电机2、第一储液箱3、出液管4、第一阀门5、吊架6、第三气缸7、第一销轴8、第一镂空9、剪叉臂10、螺栓11、直线电机12、移动块13、第一支板14、第二销轴15、第二镂空16、第二支板17、第一电动推杆18、第二电机19、第五气缸20、第一滑轨21、第一滑块22、支架23、丝母24、丝杠25、支撑架26、顶板27、第二滑轨28、支杆29、第二滑块30、第二气缸31、连接板32、压块33、模具34、顶出桩35、工作台36、支腿37、控制器38、第一气缸39、第二储液箱40、第一流出管41、第一喷嘴42、第一棉布块43、第二阀门44、第二流出管45、第二喷嘴46、第二棉布块47、第三阀门48、第二筛板49、干燥剂盒50、防水透气膜51、通气孔52、石棉布53、第一筛板54、通孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术一种自动压铸装置，包括第一电机1、第一储液箱2、出液管3、第一阀门4、吊架5、第三气缸6、第一销轴7、第一镂空8、剪叉臂9、螺栓10、直线电机11、移动块12、第一支板13、第二销轴14、第二镂空15、第二支板16、第一电动推杆17、第二电机18、第五气缸19、第一滑轨20、第一滑块21、支架22、丝母23、丝杠24、支撑架25、顶板26、第二滑轨27、支杆28、第二滑块29、第二气缸30、连接板31、压块32、模具33、顶出桩34、工作台35、支腿36、控制器37、第一气缸38、第二储液箱39、第一流出管40、第一喷嘴41、第一棉布块42、第二阀门43、第二流出管44、第二喷嘴45、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压铸装置，包括第一电机（1）、第一储液箱（2）、出液管（3）、第一阀门（4）、吊架（5）、第三气缸（6）、第一销轴（7）、第一镂空（8）、剪叉臂（9）、螺栓（10）、直线电机（11）、移动块（12）、第一支板（13）、第二销轴（14）、第二镂空（15）、第二支板（16）、第一电动推杆（17）、第二电机（18）、第五气缸（19）、第一滑轨（20）、第一滑块（21）、支架（22）、丝母（23）、丝杠（24）、支撑架（25）、顶板（26）、第二滑轨（27）、支杆（28）、第二滑块（29）、第二气缸（30）、连接板（31）、压块（32）、模具（33）、顶出桩（34）、工作台（35）、支腿（36）、控制器（37）、第一气缸（38）、第二储液箱（39）、第一流出管（40）、第一喷嘴（41）、第一棉布块（42）、第二阀门（43）、第二流出管（44）、第二喷嘴（45）、第二棉布块（46）、第三阀门（47）、第二筛板（48）、干燥剂盒（49）、防水透气膜（50）、通气孔（51）、石棉布（52）、第一筛板（53）和通孔（54），其特征是：所述工作台（35）安装在支腿（36）上，顶出桩（34）上端穿过工作台（35），顶出桩（34）和工作台（35）不固定相连，顶出桩（34）下安装第一气缸（38）的活塞杆，第一气缸（38）左右两侧各安装支架（22），支架（22）上安装第一滑轨（20），第一滑轨（20）上安装第一滑块（21），第一滑块（21）安装在顶出桩（34）左右两侧，模具（33）安装在工作台（35）上，模具（33）底部开设有通孔（54），通孔（54）位于顶出桩（34）上，通孔（54）的孔径和顶出桩（34）外径相同，顶出桩（34）上端从通孔（54）中升到模具（33）内，模具（33）左右两侧的侧壁内各安装通气孔（51），通气孔（51）内下端安装第一筛板（53），第一筛板（53）左侧壁与模具（33）内侧壁齐平，通气孔（51）内安装石棉布（52），通气孔（51）内上端安装防水透气膜（50）和第二筛板（48），第二筛板（48）位于防水透气膜（50）的右侧，模具（33）左右两侧壁上各安装干燥剂盒（49），干燥剂盒（49）内安装有干燥剂，干燥剂盒（49）位于通气孔（51）出口处，工作台（35）上安装顶板（26），顶板（26）下安装第二滑轨（27），第二滑轨（27）上安装第二滑块（29），第二滑块（29）上安装支杆（28），支杆（28）安装在丝母（23）下，丝母（23）安装在丝杠（24）上，丝杠（24）左右两侧各安装在支撑架（25）上，支撑架（25）安装在顶板（26）上，丝杠（24）左端通过联轴器与第一电机（1）相连，第一电机（1）安装在顶板（26）上，第二滑块（29）下安装第二气缸（30），第二气缸（30）的活塞杆下安装连接板（31），连接板（31）下通过螺栓（10）固定压块（32），顶板（26）左侧安装吊架（5），吊架（5）上安装第一储液箱（2），第一储液箱（2）内装有润滑剂，第一储液箱（2）上安装出液管（3），出液管（3）上设有第一阀门（4），吊架（5）右侧安装第一支板（13），第一支板（13）上设有第一镂空（8），第一镂空（8）上安装两个第一销轴（7），上方的第一销轴（7）与第三气缸（6）的活塞杆相连，第三气缸（6）安装在吊架（5）右侧，剪叉臂（9）左侧上下两端各安装在第一销轴（7）上，剪叉臂（9）右端上下两侧各安装在两个第二销轴（14）上，第二销轴（14）安装在第二镂空（15）上，第二支板（16）上设有第二镂空（15），第二支板（16）右侧安装直线电机（11），直线电机（11）上安装移动块（12），移动块（12）下安装第一电动推杆（17），第一电动推杆（17）下安装第二电机（18），第二电机（18）的输出轴上安装第二电动推杆，第二电动推杆前端安装第二储液箱（39），第二储液箱（39）内装有润滑剂，第二储液箱（39）通过管路与出液管（3）相连，第二储液箱（39）右侧安装第一棉布块（42），第二储液箱（39）右侧安装三个第一流出管（40），第一流出管（40）位于第一棉布块（42）内，第一流出管（40）上安装第二阀门（43），第一流出管（40）右侧安装第一喷嘴（41），第一喷嘴（41）位于第一棉布块（42）内，第二储液箱（39）下安装第二棉布块（46），第二储液箱（39）下端安装三个第二流出管（44），第二流出管（44）位于第二棉布块（46）内，第二流出管（44）上安装第三阀门（47），第二流出管（44）右侧安装第二喷嘴（45），第二喷嘴（45）位于第二棉布块（46）内，控制器（37）安装在支腿（36）右侧，控制器（37）通过导线分别与第一电机（1）、第二电机（18）、第一电动推杆（17）、第二电动推杆、直线电机（11）、第一阀门（4）、第二阀门（43）...

【技术特征摘要】
1.一种自动压铸装置，包括第一电机（1）、第一储液箱（2）、出液管（3）、第一阀门（4）、吊架（5）、第三气缸（6）、第一销轴（7）、第一镂空（8）、剪叉臂（9）、螺栓（10）、直线电机（11）、移动块（12）、第一支板（13）、第二销轴（14）、第二镂空（15）、第二支板（16）、第一电动推杆（17）、第二电机（18）、第五气缸（19）、第一滑轨（20）、第一滑块（21）、支架（22）、丝母（23）、丝杠（24）、支撑架（25）、顶板（26）、第二滑轨（27）、支杆（28）、第二滑块（29）、第二气缸（30）、连接板（31）、压块（32）、模具（33）、顶出桩（34）、工作台（35）、支腿（36）、控制器（37）、第一气缸（38）、第二储液箱（39）、第一流出管（40）、第一喷嘴（41）、第一棉布块（42）、第二阀门（43）、第二流出管（44）、第二喷嘴（45）、第二棉布块（46）、第三阀门（47）、第二筛板（48）、干燥剂盒（49）、防水透气膜（50）、通气孔（51）、石棉布（52）、第一筛板（53）和通孔（54），其特征是：所述工作台（35）安装在支腿（36）上，顶出桩（34）上端穿过工作台（35），顶出桩（34）和工作台（35）不固定相连，顶出桩（34）下安装第一气缸（38）的活塞杆，第一气缸（38）左右两侧各安装支架（22），支架（22）上安装第一滑轨（20），第一滑轨（20）上安装第一滑块（21），第一滑块（21）安装在顶出桩（34）左右两侧，模具（33）安装在工作台（35）上，模具（33）底部开设有通孔（54），通孔（54）位于顶出桩（34）上，通孔（54）的孔径和顶出桩（34）外径相同，顶出桩（34）上端从通孔（54）中升到模具（33）内，模具（33）左右两侧的侧壁内各安装通气孔（51），通气孔（51）内下端安装第一筛板（53），第一筛板（53）左侧壁与模具（33）内侧壁齐平，通气孔（51）内安装石棉布（52），通气孔（51）内上端安装防水透气膜（50）和第二筛板（48），第二筛板（48）位于防水透气膜（50）的右侧，模具（33）左右两侧壁上各安装干燥剂盒（49），干燥剂盒（49）内安装有干燥剂，干燥剂盒（49）位于通气孔（51）出口处，工作台（35）上安装顶板（26），顶板（26）下安装第二滑轨（27），第二滑轨（27）上安装第二滑块（29），第二滑块（29）上安装支杆（28），支杆（28）安装在丝母（23）下，丝母（23）安装在丝杠（24）上，丝杠（24）左右两侧各安装在支撑架（25）上，支撑架（25）安装在顶板（26）上，丝杠（24）左端通过联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春涛，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33