一种金属型材矫直机制造技术

本发明专利技术提出一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置。本发明专利技术本发明专利技术结构简单，设计巧妙，装置稳定；本发明专利技术采用第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置三道矫直工序对金属型材进行矫直工作，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本；本发明专利技术采用平衡辊以及透明圆管玻璃内灌设的液体可以在矫直开始前将矫直机调节平稳，防止出现金属型材压弯的情况发生；本发明专利技术还配备有金属型材下料出料装置，保证了金属型材稳定出料以及堆垛，防止因型材出现应力导致型材弯曲或者损坏。

Straightening machine for metal section bar

The present invention provides a metal profile straightener, comprising a first straightening device, a second straightening device and a third straightening device. The invention has the advantages of simple structure, ingenious design, device is stable; the invention adopts straight device, second straightening device and third straightening device three straightening process of metal bar straightening straightening work first, improves the production efficiency, increase the yield of the product, saves the production cost; the invention adopts balance roller and transparent round tube glass filled with liquid in straightening before the start of the straightening machine adjust smoothly, prevent the occurrence of metal material bending condition; the invention is also equipped with a material discharging device with metal profiles, ensure stable metal profiles discharging and stacking, prevent stress profiles lead bending or damage.

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材矫直机
本专利技术涉及板材矫直机领域，尤其涉及到一种金属型材矫直机。
技术介绍
物料板材在加热、轧制、精整、运输及各种加工过程中由于外力作用，温度变化及内力消长等因素影响，往往产生不同程度的弯曲、浪形、镰弯或歪扭等塑性变形或内部残余应力，为消除这些形状缺陷和残余应力以获得平直的成品钢材，板材需要在矫直机上进行矫直整平，而整平装置是矫直机的核心装置，它广泛应用于汽车、船舶、电子等制造工业。金属板材加工设备中的平行辊矫直机往往需要高速运行且达到很好的整平效果，而矫直机的整平装置在运行过程中会因工作辊径和辊距的大小与布局情况而影响到矫直效果。工作辊径大相应要求辊距大，而辊距过大的话使得板材塑性变形不足，保证不了矫直精度，同时板件可能打滑，无法咬入；工作辊径小，则强度不足，刚度弱，工作辊易起弧，矫直效果不佳。因此，在优化运用小工作辊径时如何对工作辊进行支承，提高整平装置的综合性能成为摆在金属加工设备产生厂家面前的迫切问题。目前市场上大部分矫直机均存在以下缺陷：1、大部分矫直机往往仅采用一道工序来进行矫直，生产过程中往往会出现矫直效果不好、效率不高的情况，当这种情况发生的时候只能将型材进行再一次的矫直，这在很大程度上会降低生产效率，浪费人力财力；2、大部分矫直机在对型材进行矫直的同时往往会忽视矫直模和矫直器是否为水平牙合，液压缸下压时压力过大出现弯曲的情况时有发生，所以有必要在进行矫直工作前确保水平；3、有些矫直装置结构十分复杂，会出现维修保养困难的情况，同时，还会有机器不稳定的情况发生；4、由于金属型材进行矫直过程后存在应力，人们往往会直接将产品随地丢弃，这可能会造成产品表面损伤的情况。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属型材矫直机。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置；所述第二矫直装置包括一机架和设置于机架中间部位的矫直器，所述机架左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板，所述机架支撑板底部开设有一方形通孔，通孔下侧机架支撑板处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板为一条形钢体，所述基板首尾端均焊接有连接板，所述连接板处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板将基板与机架支撑板旋紧固定，所述基板中间部位上端还设有一矫直模；所述机架支撑板中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴固定有档条，固定板左右两侧均焊接有凸形件，所述固定板通过凸形件插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴将固定板紧固，所述固定板背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；所述矫直器包括一矫直基座、设置于矫直基座上端的第一液压缸以及位于第一液压缸两侧的平衡辊，第一液压缸缸体外部包裹有紧固贴片，所述紧固贴片处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板背部，第一液压缸活塞杆与矫直基座连接，所述矫直基座中间部位还开设有一槽，槽内凸起呈齿状结构；所述平衡辊底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮，所述平衡辊底端与矫直基座贴合；所述平衡辊上端为透明圆管玻璃，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃外部画有若干条水平线；所述矫直基座下端基板左右两侧还分别设有第一矫直装置和第三矫直装置。进一步的，所述第一矫直装置包括矫直辊机架、与所述矫直辊机架通过转轴固定连接的上下两根矫直辊分别为矫直辊一和矫直辊二，所述矫直辊一和矫直辊二呈平行结构设置且矫直辊一和矫直辊二之间的距离恰好与金属型材的厚度相同，矫直辊一处的转轴末端通过法兰盘与步进电机输出轴端连接。进一步的，所述第一矫直装置和第三矫直装置结构相同。进一步的，所述第三矫直装置右侧还设有一出料平台，所述出料平台末端还设有金属型材下料出料装置。进一步的，所述金属型材下料出料装置包括一下料平台和设置于所述下料平台下方左右两侧的伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆顶端与下料平台末端连接，所述下料平台左右两端均凸起有固定条分别为固定条一和固定条二，所述固定条一和所述固定条二顶部与出料平台对齐，所述下料平台处靠近固定条一和固定条二处均设有一重力感应器，所述下料平台前侧还设有一推进气缸，所述推进气缸通过推进气缸固定架固定于地面上端，所述重力感应器通过线路与系统控制器连接，所述系统控制器还通过线路与伸缩气缸和推进气缸连接。进一步的，推进气缸活塞杆与伸缩气缸缸体位于同一水平面上。本专利技术通过步进电机驱动矫直辊一带动金属型材进行第一步矫直工序，金属型材经过第一矫直装置后移动至第二矫直装置处，第二矫直装置通过第一液压缸活塞杆下压，对金属型材进行第二步矫直工序，经过第二矫直装置后金属型材移动至第三矫直装置进行第三步矫直工序，当三步矫直工序完成后金属型材便进入出料平台直至金属型材下料出料装置。本专利技术的优点在于：1、本专利技术结构简单，设计巧妙，装置稳定；2、本专利技术采用第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置三道矫直工序对金属型材进行矫直工作，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本；3、本专利技术采用平衡辊以及透明圆管玻璃内灌设的液体可以在矫直开始前将矫直机调节平稳，防止出现金属型材压弯的情况发生；4、本专利技术还配备有金属型材下料出料装置，保证了金属型材稳定出料以及堆垛，防止因型材出现应力导致型材弯曲或者损坏。附图说明图1是本专利技术提出的一种金属型材矫直机的结构示意图。图2是本专利技术提出的一种金属型材矫直机基板的俯视图。图3是本专利技术提出的一种金属型材矫直机的固定板结构示意图。图4是本专利技术提出的一种金属型材矫直机基板的紧固贴片结构示意图。图5是本专利技术提出的一种金属型材矫直机基板的矫直基座内部结构示意图。图6是本专利技术提出的一种金属型材矫直机基板的第一矫直装置结构示意图。图7是本专利技术提出的一种金属型材矫直机基板的金属型材下料出料装置的结构示意图。图8是本专利技术提出的一种金属型材矫直机基板的推进气缸结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、第一矫直装置2、第二矫直装置3、第三矫直装置4、出料平台5、金属型材下料出料装置11、矫直辊机架12、转轴13、矫直辊一14、矫直辊二15、步进电机21、机架22、矫直器23、机架支撑板24、通孔25、基板26、连接板27、销轴28、档条29、固定板210、凸形件211、第一液压缸212、矫直基座213、平衡辊214、紧固贴片215、槽216、齿轮217、透明圆管玻璃218、矫直模51、下料平台52、伸缩气缸53、固定条一54、固定条二55、重力感应器56、推进气缸57、推进气缸固定架具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1-图8所示，本专利技术提出的一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置1、第二矫直装置2和第三矫直装置3；所述第二矫直装置2包括一机架21和设置于机架21中间部位的矫直器22，所述机架21左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板23，所述机架支撑板23底部开设有一方形通孔24，通孔24下侧机架支撑板23处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板25为一条形钢体，所述基板25首尾端均焊接有连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型材矫直机，其特征在于：包括第一矫直装置(1)、第二矫直装置(2)和第三矫直装置(3)；所述第二矫直装置(2)包括一机架(21)和设置于机架(21)中间部位的矫直器(22)，所述机架(21)左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板(23)，所述机架支撑板(23)底部开设有一方形通孔(24)，通孔(24)下侧机架支撑板(23)处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板(25)为一条形钢体，所述基板(25)首尾端均焊接有连接板(26)，所述连接板(26)处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板(26)将基板(25)与机架支撑板(23)旋紧固定，所述基板(25)中间部位上端还设有一矫直模(218)；所述机架支撑板(23)中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴(27)固定有档条(28)，固定板(29)左右两侧均焊接有凸形件(210)，所述固定板(29)通过凸形件(210)插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴(27)将固定板(29)紧固，所述固定板(29)背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸(211)缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；所述矫直器(22)包括一矫直基座(212)、设置于矫直基座(212)上端的第一液压缸(211)以及位于第一液压缸(211)两侧的平衡辊(213)，第一液压缸(211)缸体外部包裹有紧固贴片(214)，所述紧固贴片(214)处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸(211)嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板(29)背部，第一液压缸(211)活塞杆与矫直基座(212)连接，所述矫直基座(212)中间部位还开设有一槽(215)，槽(215)内凸起呈齿状结构；所述平衡辊(213)底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮(216)，所述平衡辊(213)底端与矫直基座(212)贴合；所述平衡辊(213)上端为透明圆管玻璃(217)，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃(217)外部画有若干条水平线；所述矫直基座(212)下端基板(25)左右两侧还分别设有第一矫直装置(1)和第三矫直装置(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属型材矫直机，其特征在于：包括第一矫直装置(1)、第二矫直装置(2)和第三矫直装置(3)；所述第二矫直装置(2)包括一机架(21)和设置于机架(21)中间部位的矫直器(22)，所述机架(21)左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板(23)，所述机架支撑板(23)底部开设有一方形通孔(24)，通孔(24)下侧机架支撑板(23)处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板(25)为一条形钢体，所述基板(25)首尾端均焊接有连接板(26)，所述连接板(26)处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板(26)将基板(25)与机架支撑板(23)旋紧固定，所述基板(25)中间部位上端还设有一矫直模(218)；所述机架支撑板(23)中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴(27)固定有档条(28)，固定板(29)左右两侧均焊接有凸形件(210)，所述固定板(29)通过凸形件(210)插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴(27)将固定板(29)紧固，所述固定板(29)背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸(211)缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；所述矫直器(22)包括一矫直基座(212)、设置于矫直基座(212)上端的第一液压缸(211)以及位于第一液压缸(211)两侧的平衡辊(213)，第一液压缸(211)缸体外部包裹有紧固贴片(214)，所述紧固贴片(214)处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸(211)嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板(29)背部，第一液压缸(211)活塞杆与矫直基座(212)连接，所述矫直基座(212)中间部位还开设有一槽(215)，槽(215)内凸起呈齿状结构；所述平衡辊(213)底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮(216)，所述平衡辊(213)底端与矫直基座(212)贴合；所述平衡辊(213)上端为透明圆管玻璃(217)，其内部灌设有水且水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33