The invention relates to a MVR evaporation crystallizer suitable for high salt concentration and crystal precipitation and a production process thereof. The utility model relates to an industrial energy-saving equipment, in particular to an evaporation crystallizer suitable for high salt concentration. The first heat exchanger and the second heat exchanger are respectively arranged in the first chamber and the second indoor evaporation evaporation, the steam entrance second evaporation chamber is connected in the steam pipe, the steam outlet end of the steam entrance second evaporation chamber is connected with the first evaporation chamber through the compressor, the first steam outlet evaporation chamber and second evaporation chamber are connected in the condenser the water pipe, a liquid feeding pump is connected between the liquid storage tank and the first evaporation chamber and second evaporation chamber mixer, power device is arranged in the first evaporation chamber and second evaporation chamber, the evaporation chamber and second evaporation chamber is provided with a stirring device. In the invention, the evaporation chamber MVR evaporation crystallizer and the traditional heat exchanger is split into integral structure, namely the heat exchanger in the evaporation chamber, making the device more compact heat exchanger surface exposed in a large space, is convenient for crystallization and salt removal. Because of the crystallization of the crystal and the rising of the boiling point of the material, the technological process of the first solution is still adopted.
【技术实现步骤摘要】
适用于高含盐浓度及有晶体析出的MVR蒸发结晶器及其生产工艺
本专利技术涉及一种工业节能设备,具体涉及一种适用于高含盐浓度的蒸发结晶器。
技术介绍
MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前国际先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发结晶器是一种非常节能的设备,它的原理是蒸发器换热蒸发产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩使二次蒸汽的压力和温度升高,再返回蒸发器中的换热器作为加热能源再次利用。如此往复,不断循环使用,一次蒸汽的补充量很小。因此采用MVR蒸发结晶器的蒸汽耗量少运行成本低,是目前最好的节能设备之一,但MVR蒸发结晶器也存在一些缺点:1、高含盐浓度及蒸发浓缩过程中有结晶体析出的物料由于含盐浓度高,沸点升高很多,而蒸汽压缩机的压缩比是有限的,温升有一定极限,所以压缩后蒸汽的温度与沸点升高的高盐浓度液之间温差过少,导致换热器传热面积过大,无法实现工业化。因此MVR蒸发结晶器在高盐浓度及有结晶体析出的物料情况下难以应用。2、在蒸发浓缩过程中有晶体析出的物料在与蒸发器换热器接触时,由于易在换热器换热表面形成结晶和盐垢,影响换热器传热速度和容易发生堵塞管、板现象,因此MVR蒸发结晶器在蒸发浓缩过程中有结晶体析出情况下不能应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种适用于高含盐浓度的蒸发结晶器及其生产工艺,它解决换热器换热管、板内因结晶、结垢堵塞而无法正常生产的难题。被蒸发结晶的物料在管外循环,难以形成结晶和盐垢,即使有少量 ...
【技术保护点】
适用于高含盐浓度及有晶体析出的MVR蒸发结晶器,其特征在于:它包含第一蒸发室(1)、第一换热器(2)、第二蒸发室(3)、第二换热器(4)、搅拌机动力装置(5)、蒸汽压缩机(6)、送液泵(7)、储液池(8)、搅拌装置(9),第一换热器(2)和第二换热器(4)分别设置在第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)内,第二蒸发室(3)的蒸汽入口端连接在蒸汽总管(10)上,第二蒸发室(3)的蒸汽出口端通过压缩机(6)连接第一蒸发室(1)的蒸汽入口,第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)的蒸汽出口均连接在冷凝水总管(11)上,送液泵(7)连接在储液池(8)和第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)之间,搅拌机动力装置(5)设置在第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)上,第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)内设置有搅拌装置(9)。
【技术特征摘要】
1.适用于高含盐浓度及有晶体析出的MVR蒸发结晶器,其特征在于:它包含第一蒸发室(1)、第一换热器(2)、第二蒸发室(3)、第二换热器(4)、搅拌机动力装置(5)、蒸汽压缩机(6)、送液泵(7)、储液池(8)、搅拌装置(9),第一换热器(2)和第二换热器(4)分别设置在第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)内,第二蒸发室(3)的蒸汽入口端连接在蒸汽总管(10)上,第二蒸发室(3)的蒸汽出口端通过压缩机(6)连接第一蒸发室(1)的蒸汽入口,第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)的蒸汽出口均连接在冷凝水总管(11)上,送液泵(7)连接在储液池(8)和第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)之间,搅拌机动力装置(5)设置在第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)上,第一蒸发室(1)和第二蒸发室(3)内设置有搅拌装置(9)。2.根据权利要求1所述的适用于高含盐浓度及有晶体析出的MVR蒸发结晶器,其特征在于:所述的第一换热器(2)和第二换热器(4)为盘管式结构换热器。3.根据权利要求1所述的适用于高含盐浓度及有晶体析出的MVR蒸发结晶器,其特征在于:所述的蒸发室和换热器一体式结构。4.适用于高含盐浓度及有晶体析出的M...
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