翻转短路测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种翻转短路测试机构，包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆。短路测试平台位于翻转治具的下方，翻转治具转动并贴合于短路测试平台上；翻转驱动部驱动翻转治具旋转，翻转治具上开设有电池翻转收容孔，正极测试钉及负极推杆分别位于翻转治具的两侧；正极测试水平驱动部驱动正极测试钉沿水平方向往复移动以靠近或远离电池翻转收容孔，推杆水平驱动部驱动负极推杆沿水平方向往复移动以靠近或远离电池翻转收容孔。翻转短路测试机构将竖直状态的电池翻转为平躺状态并对其进行短路测试，提高了机械自动化生产水平。

【技术实现步骤摘要】
翻转短路测试机构
本技术涉及电池机械自动化生产领域，特别是涉及一种翻转短路测试机构。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中，需要对电池的表面进行清洗处理，以去除其表面粘结的电解液，清洗后还需要对其表面的水分及时风干，以避免电池发生生锈现象，清洗后所得到的洁净的电池需要在电池顶盖表面涂一层UV胶，以保证电池表面良好的绝缘性，同时还要对液体状的UV胶及时烘干并固化，涂胶后，要对电池进行短路测试，以区分良品与不良品，短路测试后的电池需要进行装箱打包处理。在对电池进行短路测试的过程中，由于电池是呈竖直状态放置于治具中，这不利于相关的测试探针伸入治具中对电池进行测试，也不利于后续对电池进行装箱。如何将电池由竖直状态翻转为平躺状态，同时将电池从治具中推出，在顺利进行短路测试的同时，也方便将测试后的电池转移至下一工位进行装箱，以实现机械自动化生产，这是研究开发人员在设计过程中需要解决的实际问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种翻转短路测试机构，将电池由竖直状态翻转为平躺状态，同时将电池从治具中推出方便将测试后的电池转移至下一工位，实现机械自动化生产。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种翻转短路测试机构，包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆；所述短路测试平台位于所述翻转治具的下方，所述翻转治具转动并贴合于所述短路测试平台上；所述翻转驱动部驱动所述翻转治具旋转，所述翻转治具上开设有电池翻转收容孔，所述正极测试钉及所述负极推杆分别位于所述翻转治具的两侧；所述正极测试水平驱动部驱动所述正极测试钉沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔，所述推杆水平驱动部驱动所述负极推杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔。在其中一个实施例中，所述翻转驱动部为电机驱动。在其中一个实施例中，所述正极测试水平驱动部为气缸驱动。在其中一个实施例中，所述推杆水平驱动部为气缸驱动。翻转短路测试机构将电池由竖直状态翻转为平躺状态，同时将电池从治具中推出，在顺利进行短路测试的同时，也方便将测试后的电池转移至下一工位进行装箱，以实现机械自动化生产。附图说明图1为电池测试装箱系统的结构图；图2为图1所示的翻转短路测试机构的结构图；图3为图1所示的去除不良品机构的结构图；图4为图1所示的电池装盘机构的结构图；图5为图4所示的电池装盘机构另一视角的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，电池测试装箱系统3000包括：翻转短路测试机构3100、去除不良品机构3200、电池装盘机构3300、电池测试装箱转移机械手3400。翻转短路测试机构3100、去除不良品机构3200、电池装盘机构3300呈“一”字形依次排布设置，电池测试装箱转移机械手3400衔接于翻转短路测试机构3100、去除不良品机构3200、电池装盘机构3300之间。翻转短路测试机构3100用于将竖直状态的电池翻转成平躺状态，一方面有利于对电池进行短路测试，另一方面有利于后续对电池进行装箱。去除不良品机构3200用于对短路测试不合格的电池进行剔除，防止其流入下一个工位中。电池装盘机构3300用于对经过清洗、涂胶、测试合格的电池进行打包装箱。如图2所示，翻转短路测试机构3100包括：翻转驱动部3110、翻转治具3120、短路测试平台3130、正极测试水平驱动部3140、正极测试钉3150、推杆水平驱动部3160、负极推杆3170。在本实施例中，翻转驱动部3110为电机驱动，正极测试水平驱动部3140为气缸驱动，推杆水平驱动部3160为气缸驱动。短路测试平台3130位于翻转治具3120的下方，翻转治具3120转动并贴合于短路测试平台3130上。翻转驱动部3110驱动翻转治具3120旋转，翻转治具3120上开设有电池翻转收容孔3121，正极测试钉3150及负极推杆3170分别位于翻转治具3120的两侧。正极测试水平驱动部3140驱动正极测试钉3150沿水平方向往复移动以靠近或远离电池翻转收容孔3121，推杆水平驱动部3160驱动负极推杆3170沿水平方向往复移动以靠近或远离电池翻转收容孔3121。翻转短路测试机构3100的工作原理如下：待翻转的电池装载于翻转治具3120的电池翻转收容孔3121中；翻转驱动部3110驱动翻转治具3120转动90度角，使得电池由竖直状态变为平躺状态；接着，推杆水平驱动部3160驱动负极推杆3170穿设电池翻转收容孔3121并与电池的负极端抵接，实现将电池从电池翻转收容孔3121推出至短路测试平台3130中，同时，正极测试水平驱动部3140驱动正极测试钉3150与电池正极抵接，负极推杆3170与电池的负极抵接，正极测试钉3150与电池的正极抵接，从而实现对电池的短路测试；测试完成后，通过电池测试装箱转移机械手3400将电池转移至去除不良品机构3200处进行不良品剔除工作。如图3所示，去除不良品机构3200包括：去不良筛选平台3210、去不良收集箱3220、去不良拨杆3230、去不良驱动部3240。在本实施例中，去不良驱动部3240为气缸驱动。去不良收集箱3220的箱口对应于去不良筛选平台3210，去不良筛选平台3210具有去不良水平放置平面3211，去不良收集箱3220具有倾斜坡道3221，去不良水平放置平面3211与倾斜坡道3221衔接。去不良驱动部3240驱动去不良拨杆3230沿水平方向往复移动以靠近或远离去不良收集箱3220的箱口。去除不良品机构3200的工作原理如下：通过电池测试装箱转移机械手3400将经过短路测试后的电池转移至去不良筛选平台3210处；控制中心根据短路测试的结果，控制对应的去不良驱动部3240动作，去不良驱动部3240驱动去不良拨杆3230向前伸出，将当前短路测试不合格的电池推入去不良收集箱3220中；电池测试装箱转移机械手3400本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转短路测试机构，其特征在于，包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆；所述短路测试平台位于所述翻转治具的下方，所述翻转治具转动并贴合于所述短路测试平台上；所述翻转驱动部驱动所述翻转治具旋转，所述翻转治具上开设有电池翻转收容孔，所述正极测试钉及所述负极推杆分别位于所述翻转治具的两侧；所述正极测试水平驱动部驱动所述正极测试钉沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔，所述推杆水平驱动部驱动所述负极推杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔。

【技术特征摘要】
1.一种翻转短路测试机构，其特征在于，包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆；所述短路测试平台位于所述翻转治具的下方，所述翻转治具转动并贴合于所述短路测试平台上；所述翻转驱动部驱动所述翻转治具旋转，所述翻转治具上开设有电池翻转收容孔，所述正极测试钉及所述负极推杆分别位于所述翻转治具的两侧；所述正极测试水平驱动部驱动所述正极测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：项操，李斌，王世峰，刘金成，郑柳，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44