载重测量装置及电梯制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种载重测量装置及电梯，属于重量检测技术领域。其中，载重测量装置包括：钢板本体、多个矩形凸块、多个光纤敏感元件和终端设备。每个矩形凸块均安装在钢板本体的上表面，每个矩形凸块的侧壁均安装有光纤敏感元件，终端设备安装在钢板本体的侧壁。每个光纤敏感元件均与相邻的光纤敏感元件串联，多个光纤敏感元件串联的串联结构一端与终端设备的发射端耦合，多个光纤敏感元件串联的串联结构的另一端与终端设备的接收端耦合。通过光纤敏感元件对每个矩形凸块120的测量，能够有效的提高重量检测技术检测的精确性，以提高电梯200的适用性。

【技术实现步骤摘要】
载重测量装置及电梯
本技术涉及重量检测
，具体而言，涉及一种载重测量装置及电梯。
技术介绍
随着科学技术的发展和提高，重量检测设备逐步实现了体积小型化，从而在电梯的载重检测中得到的广泛的应用。在目前的现有技术中，重量检测设备安装在电梯的底部，从而重量检测设备能够检测电梯在实际运行过程中的载重。通过检测电梯的载重以避免电梯在实际运行过程中的载重超过安全载重量而带来安全隐患。但若多人在电梯内分布不均，则会导致重量检测设备的检测出现误差，进而导致电梯在还未达到其安全载重量，电梯发出超重警报。在上班和下班的高峰期，该情况会严重影响电梯的承载效率，并导致部分人员上班的迟到。因而严重影响了电梯的适用性。因此，如何有效的提高重量检测技术检测的精确性，以提高电梯的适用性是目前业界一大难题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种载重测量装置及电梯，其能够有效的提高重量检测技术检测的精确性，以提高电梯的适用性。本技术的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供了一种载重测量装置，所述载重测量装置包括：钢板本体、多个矩形凸块、多个光纤敏感元件和终端设备。每个所述矩形凸块均安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块的侧壁均安装有所述光纤敏感元件，所述终端设备安装在所述钢板本体的侧壁。每个所述光纤敏感元件均与相邻的所述光纤敏感元件串联，多个所述光纤敏感元件串联的串联结构一端与所述终端设备的发射端耦合，多个所述光纤敏感元件串联的所述串联结构的另一端与所述终端设备的接收端耦合。进一步的，多个所述矩形凸块均阵列安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块与相邻的每所述矩形凸块之间的距离相同。进一步的，多个所述矩形凸块均以矩形阵列安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块与相邻的每所述矩形凸块之间的距离相同。进一步的，每个所述矩形凸块的每个侧壁均安装有所述光纤敏感元件。进一步的，每个所述矩形凸块的每个侧壁均安装有多个所述光纤敏感元件。进一步的，每个所述光纤敏感元件均为光纤光栅应变片。进一步的，每个所述矩形凸块均由钢材料制成。进一步的，所述终端设备包括：光电处理装置和主控装置，多个串联的所述光纤敏感元件的一端与所述光电处理装置的发射端耦合，多个串联的所述光纤敏感元件的另一端与所述光电处理装置的接收端耦合，所述光电处理装置的输出端与所述主控装置耦合。进一步的，所述光电处理装置包括：光电解码器和转换器，多个串联的所述光纤敏感元件的一端与所述光电解码器的发射端耦合，多个串联的所述光纤敏感元件的另一端与所述光电解码器的接收端耦合，所述光电解码器的输出端与所述转换器的输入端耦合，所述转换器的输出端与所述主控装置耦合。第二方面，本技术实施例提供了一种电梯，所述电梯包括：电梯本体、隔板和所述载重测量装置；所述载重测量装置安装在所述电梯本体的内底壁，所述隔板安装在所述载重测量装置上。本技术实施例的有益效果是：通过多个串联的光纤敏感元件的一端与终端设备的发射端耦合，终端设备能够将生成的光信号输出到每个光纤敏感元件。当电梯在承载时，人员的重力会导致人员所踩踏的一个或多个矩形凸块产生应力形变。而每个光纤敏感元件又安装在矩形凸块上，产生应力形变的矩形凸块也会导致该光纤敏感元件产生应力形变，从而导致光信号在该光纤敏感元件内产生了变化。通过多个串联的光纤敏感元件的另一端与终端设备接收端的耦合，终端设备便能够获取每个光纤敏感元件所传回的光信号，故终端设备能够根据每个光纤敏感元件传回的光信号而获取每个光纤敏感元件的应力形变情况，进而便能够精确的获取电梯在承载时的受力分布情况。因此，通过光纤敏感元件对每个矩形凸块的测量，能够有效的提高重量检测技术检测的精确性，以提高电梯的适用性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1示出了本技术实施例提供的一种电梯的爆炸图；图2示出了本技术实施例提供的一种载重测量装置的结构示意图；图3为图2中Ⅰ部分的放大结构示意图；图4示出了本技术实施例提供的一种载重测量装置的第一结构框图；图5示出了本技术实施例提供的一种载重测量装置的第二结构框图。图标：200-电梯；210-电梯本体；220-隔板；100-载重测量装置；110-钢板本体；120-矩形凸块；130-光纤敏感元件；140-终端设备；141-光电处理装置；1411-光电解码器；1412-转换器；142-主控装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“耦合”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术实施例提供了一种电梯200，该电梯200包括：电梯本体210、隔板220和载重测量装置100。电梯本体210为内部中空，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种载重测量装置，其特征在于，所述载重测量装置包括：钢板本体、多个矩形凸块、多个光纤敏感元件和终端设备；每个所述矩形凸块均安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块的侧壁均安装有所述光纤敏感元件，所述终端设备安装在所述钢板本体的侧壁，所述每个所述光纤敏感元件均与相邻的所述光纤敏感元件串联，多个所述光纤敏感元件串联的串联结构一端与所述终端设备的发射端耦合，多个所述光纤敏感元件串联的所述串联结构的另一端与所述终端设备的接收端耦合。

【技术特征摘要】
1.一种载重测量装置，其特征在于，所述载重测量装置包括：钢板本体、多个矩形凸块、多个光纤敏感元件和终端设备；每个所述矩形凸块均安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块的侧壁均安装有所述光纤敏感元件，所述终端设备安装在所述钢板本体的侧壁，所述每个所述光纤敏感元件均与相邻的所述光纤敏感元件串联，多个所述光纤敏感元件串联的串联结构一端与所述终端设备的发射端耦合，多个所述光纤敏感元件串联的所述串联结构的另一端与所述终端设备的接收端耦合。2.根据权利要求1所述的载重测量装置，其特征在于，多个所述矩形凸块均阵列安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块与相邻的每所述矩形凸块之间的距离相同。3.根据权利要求2所述的载重测量装置，其特征在于，多个所述矩形凸块均以矩形阵列安装在所述钢板本体的上表面，每个所述矩形凸块与相邻的每所述矩形凸块之间的距离相同。4.根据权利要求1所述的载重测量装置，其特征在于，每个所述矩形凸块的每个侧壁均安装有所述光纤敏感元件。5.根据权利要求4所述的载重测量装置，其特征在于，每个所述矩形凸块的每个侧壁均安装有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙张惟，
申请(专利权)人：孙张惟，
类型：新型
国别省市：湖北,42