氨基模塑料真空脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氨基模塑料真空脱水装置,属于氨基模塑料颗粒生产设备技术领域，包括进料斗、真空室，其特征在于，所述真空室包括第一真空室和第二真空室，所述第一真空室的输入端通过绞龙装置与进料斗相连，第一真空室的输出端通过三通结构的传输器与第二真空室相连，所述第一真空室上端与真空泵相连，第一真空室和真空泵之间设置有过滤装置，第一真空室内设置有输送带，所述输送带下侧设置有振动板，真空室内还设置有第一水分检测装置，所述第一水分检测装置与控制真空泵的控制器相连，真空室的出口处设置有第二水分检测装置；本实用新型专利技术干燥效果更好，缩短了其流程，提高了产能，降低能耗，对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
氨基模塑料真空脱水装置
本技术属于氨基模塑料颗粒生产设备
，更具体的说是一种氨基模塑料真空脱水装置。
技术介绍
目前，氨基模塑料广泛应用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业，其加工过程需经捏合、干燥制成氨基模塑料颗粒。传统氨基模塑料颗粒干燥方法有两种：1.离心脱水，如专利号为ZL201220469935.0的技术专利公布的一种塑料颗粒脱水机，这种结构脱水效率高，但是高速旋转容易使颗粒之间相互碰撞，造成颗粒表面损伤，影响颗粒品质；2.自然冷却干燥，该方法制得的颗粒品质较高，但是工作效率低，为此专利号为ZL201520317668.9的技术专利公布了一种氨基模塑料网带式烘干装置，通过设置在输送区上部的散热区来加快烘干速度，提高了工作效率。现有技术氨基模塑料颗粒的干燥装置存在以下技术问题：1.干燥效率低，流程较长，产能低；2.输送过来的物料湿度不同，而现有技术为统一化干燥，不能根据实际情况作实时调整，容易造成能源的浪费以及不必要的流程设置；3.工序后段颗粒干燥度较高，强吸风条件下容易吸入颗粒粉尘，造成工件的损坏，另外氨基模塑料颗粒存在异味，对环境造成污染。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种高效、流程短、产能高的氨基模塑料真空脱水装置，能够实时调节干燥流程，对环境无污染。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：氨基模塑料真空脱水装置,包括进料斗、真空室，其特征在于，所述真空室包括第一真空室和第二真空室，所述第一真空室的输入端通过绞龙装置与进料斗相连，第一真空室的输出端通过三通结构的传输器与第二真空室相连，所述第一真空室上端与真空泵相连，第一真空室和真空泵之间设置有过滤装置，第一真空室内设置有输送带，所述输送带下侧设置有振动板，真空室内还设置有第一水分检测装置，所述第一水分检测装置与控制真空泵的控制器相连，真空室的出口处设置有第二水分检测装置，所述传输器输入端与第一真空室的出口相连，传输器的一个输出端与第二真空室的入口相连，传输器另一输出端口处设置有总传送带，传输器内设置有活动挡板，所述第二水分检测装置与控制所述活动挡板的控制器相连，所述第二真空室出口处设置有第三水分检测装置，所述第二真空室出口通向总传送带。所述第二真空室的结构同第一真空室。所述活动挡板设置在传输器两输出端的相交位置。所述振动板与振动电机相连。进一步地，所述总传送带输出端设置有收料仓。进一步地，所述收料仓上方设置有除尘装置。本技术的有益效果是，干燥效果更好，缩短了其流程，提高了产能，降低能耗，对环境无污染。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.进料斗，2.绞龙装置，3.第一真空室，31.输送带，32.振动板，33.第一水分检测装置，34.第二水分检测装置，4.第二真空室，41.第三水分检测装置，5.真空泵，6.过滤装置，7.传输器，71.活动挡板，8.总传送带，9.收料仓，10.除尘装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供了一种氨基模塑料真空脱水装置,包括进料斗1、真空室，其中，真空室包括结构相同的第一真空室3和第二真空室4，所述第一真空室3的输入端通过绞龙装置2与进料斗1相连，第一真空室3的输出端通过三通结构的传输器7与第二真空室4相连，所述第一真空室3上端与真空泵5相连，第一真空室3和真空泵5之间设置有过滤装置6，能够过滤掉氨基模塑料颗粒的异味及颗粒粉尘和有害溶剂；第一真空室3内设置有输送带31，所述输送带31下侧设置有振动板32，能够增加氨基模塑料颗粒的运动行程，加速干燥；第一真空室3内还设置有第一水分检测装置33，所述第一水分检测装置33与控制真空泵5的控制器相连，第一真空室3的出口处设置有第二水分检测装置34，所述传输器7输入端与第一真空室3的出口相连，传输器7的一个输出端与第二真空室4的入口相连，传输器7另一输出端口处设置有总传送带8；传输器7内设置有活动挡板71，动挡板71设置在传输器7两输出端的相交位置，所述第二水分检测装置34与控制所述活动挡板71的控制器相连，所述第二真空室4出口处设置有第三水分检测装置41，所述第二真空室4出口通向总传送带8。本技术所述的振动板32与振动电机相连。本技术所述的总传送带8输出端设置有收料仓9，收料仓9上方设置有除尘装置10。根据实际需求可依次设置第三真空室等。本技术的实施如下：由于不同批次输送过来的氨基模塑料颗粒含水量差异较大，将塑料颗粒进行分级处理，塑料颗粒依次经第一真空室3和第二真空室4，当第一水分检测装置33检测到颗粒水份含量，与之相连的控制真空泵5的控制器发出信号，设定其合适的参数进行真空干燥，输送带31上的颗粒在振动板32的作用下干燥速度更快，当颗粒经破压出第一真空室后，第二水分检测装置34检测颗粒水份含量，若颗粒水份含量达到要求，则控制活动挡板71的控制器调节活动挡板71位置至图示状态，将颗粒输送至总传送带8，若颗粒水份含量不合格，则控制活动挡板71的控制器调节活动挡板71位置至水平状态，即将颗粒输送至第二真空室4进行二次干燥，第二真空室4内工作过程同第一真空室3，最终物料经第三水分检测装置41检测其水分含量合格后输送至总传送带8，进而收集至收料仓9。本技术的有益效果是，在振动板32的辅助作用下，经多级真空干燥，干燥效果更好，缩短了其流程，提高了产能；根据不同批次颗粒含水量的不同设定不同工艺参数，并依据一次干燥后实际含水量决定收集或进行二次干燥，相比现有统一化干燥模式，减少了不必要的流程，大大降低了能耗；过滤装置6的设置过滤掉氨基模塑料颗粒的异味及颗粒粉尘和有害溶剂，减少了环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨基模塑料真空脱水装置,包括进料斗（1）、真空室，其特征在于，所述真空室包括第一真空室（3）和第二真空室（4），所述第一真空室（3）的输入端通过绞龙装置（2）与进料斗（1）相连，第一真空室（3）的输出端通过三通结构的传输器（7）与第二真空室（4）相连，所述第一真空室（3）上端与真空泵（5）相连，第一真空室（3）和真空泵（5）之间设置有过滤装置（6），第一真空室（3）内设置有输送带（31），所述输送带（31）的下侧设置有振动板（32），第一真空室（3）内还设置有第一水分检测装置（33），所述第一水分检测装置（33）与控制真空泵（5）的控制器相连，第一真空室（3）的出口处设置有第二水分检测装置（34），所述传输器（7）输入端与第一真空室（3）的出口相连，传输器（7）的一个输出端与第二真空室（4）的入口相连，传输器（7）另一输出端口处设置有总传送带（8），传输器（7）内设置有活动挡板（71），所述第二水分检测装置（34）与控制所述活动挡板（71）的控制器相连，所述第二真空室（4）出口处设置有第三水分检测装置（41），所述第二真空室（4）出口通向总传送带（8）。

【技术特征摘要】
1.氨基模塑料真空脱水装置,包括进料斗（1）、真空室，其特征在于，所述真空室包括第一真空室（3）和第二真空室（4），所述第一真空室（3）的输入端通过绞龙装置（2）与进料斗（1）相连，第一真空室（3）的输出端通过三通结构的传输器（7）与第二真空室（4）相连，所述第一真空室（3）上端与真空泵（5）相连，第一真空室（3）和真空泵（5）之间设置有过滤装置（6），第一真空室（3）内设置有输送带（31），所述输送带（31）的下侧设置有振动板（32），第一真空室（3）内还设置有第一水分检测装置（33），所述第一水分检测装置（33）与控制真空泵（5）的控制器相连，第一真空室（3）的出口处设置有第二水分检测装置（34），所述传输器（7）输入端与第一真空室（3）的出口相连，传输器（7）的一个输出端与第二真空室（4）的入口相连，传输器（7）另一输出端口处设置有总...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，彭建军，许国青，
申请(专利权)人：山东高兴新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37