堵漏装置制造方法及图纸

本申请公开了一种堵漏装置，包括：堵漏本体，堵漏本体顶部具有安装孔，堵漏本体底部具有凹槽，凹槽用于连接阀门，顶部的安装孔与凹槽连通，堵漏本体底部沿凹槽周向设有密封圈安装槽；连接杆，连接杆穿过安装孔，连接杆的第一端设置于堵漏本体的外部，第二端设置于堵漏本体的凹槽中，用于连接阀门的阀杆；密封圈，安装在密封圈安装槽中，用于使阀门密封连接；填料，设置在堵漏本体与连接杆之间。介质从阀门泄露，堵漏装置对泄露的介质起到第二次密封的作用。由于连接杆与阀杆连接，堵漏的同时可以继续操控阀杆，同时由于连接杆对阀杆的轴向加长，使得阀门可以取得增高阀杆操作平台的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
堵漏装置
本技术涉及一种堵漏装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。大多数阀门都具有阀杆，用于传动实现阀门的启闭。为了防止介质从阀杆处泄露，在阀体与阀杆的结合处多设有填料函。填料函内设有填料，通过对填料的压紧，使得阀杆与阀体之间没有缝隙，阀门的介质不会泄露，此为阀门阀杆处的第一道密封。在使用过程中，填料函及密封材料都会出现老化、弹性变差的情况，阀杆与阀体的结合处容易发生泄露。阀门发生泄漏，轻则影响设备的使用，企业的生产无法正常进行，造成非计划停产事故增多，严重损害了企业的经济效益。情况严重的话，引发火灾、爆炸和人身伤亡事故。现有的堵漏装置通常为一端封闭的腔体，腔体开口的一端直接加设在阀门的顶部，所述腔体与阀门可拆卸连接。加装了堵漏装置的阀门，无法对阀杆直接进行操作。只有在拆除堵漏装置后，才可以对阀杆进行操作，从而实现阀门的启闭。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提出了一种堵漏装置，在不影响阀门正常使用的情况下，实现对阀门阀杆处的二次密封，从而实现对阀门的堵漏。本技术采取的技术方案如下：一种堵漏装置，包括：堵漏本体，堵漏本体顶部具有安装孔，堵漏本体底部具有凹槽，凹槽用于连接阀门，顶部的安装孔与凹槽连通，堵漏本体底部沿凹槽周向设有密封圈安装槽；连接杆，连接杆穿过安装孔，连接杆的第一端设置于堵漏本体的外部，第二端设置于堵漏本体的凹槽中，用于连接阀门的阀杆；密封圈，安装在密封圈安装槽中，用于使阀门密封连接；填料，设置在堵漏本体与连接杆之间。介质从阀门泄露，堵漏装置对泄露的介质起到第二次密封的作用。由于连接杆与阀杆连接，堵漏的同时可以继续操控阀杆，同时由于连接杆对阀杆的轴向加长，使得阀门可以取得增高阀杆操作平台的技术效果。可选的，连接杆的下端的直径大于安装孔的直径，由于堵漏本体内可能会有从阀门中泄露的介质，连接杆下端直径大于安装孔直径的结构，可以有效防止连接杆从堵漏本体内吹出。可选的，还包括限位件，限位件与连接杆的第一端配合，用于将连接杆限定在堵漏本体上。所述限位件可以限定连接杆在堵漏本体上的位置。可选的，还包括填料压环，填料压环套设于连接杆上，填料压环设于限位件与填料之间，用于压紧填料。填料压环与填料之间设有填料保护垫，用于密封。在填料下部，连接杆相应的位置套设减磨垫片、止推垫片，用于在连接杆带动阀杆转动时，减少摩擦，降低扭矩。限位件与填料压环之间设有锁紧垫片及碟形垫片，所述锁紧垫片及碟形垫片可以在变动的温度及压力下防止堵漏本体内介质从连接杆及安装孔之间泄露，使得产品使用寿命长。可选的，堵漏本体顶部具有配合板，所述配合板用于与手柄或执行器配合。可选的，堵漏本体底部为连接部，连接部包括四个连接凸台，堵漏本体通过连接凸台与阀门螺栓连接。可选的，堵漏本体的侧壁开设有第一孔，第一孔与凹槽连通，第一孔用于安装压力表。堵漏本体内的介质是由阀门阀体内的泄露产生的，安装于第一孔的压力表可以进行压力度量，以便尽早发现泄露。堵漏装置也可以与止回阀配合使用，成为第三道密封或者用于紧急关闭。可选的，堵漏本体的侧壁开设有备用孔，还包括用于封堵备用孔的密封塞，备用孔用于连接其他部件。所述备用孔可以外接一条管道提供超过阀门限度的正向压力，以防止阀门阀杆处泄露的介质继续外泄至空气中。可选的，连接杆的长度为50cm～183cm。连接杆与阀杆结合，实现了对阀杆的轴向加长。加装了堵漏装置的阀门，手柄或者自动操作平台可以增高50cm～183cm，对于阀门埋在地下或者水下的工况，普通阀门难以实现的操作平台在地面上的情况下，对阀门加装堵漏装置，一方面可以实现二次密封，另一方面可以加长阀杆，实现加高操作平台的作用。本技术的有益效果是：堵漏装置为介质从阀门阀杆处泄露提供了第二道防渗漏密封，用于提高环境质量及工厂安全性，同时通过连接杆实现阀杆的延伸，可以加长原阀门的操作长度，具有实用性。附图说明：图1是本技术堵漏装置的立体图；图2是图1的剖视图。图中各附图标记为：1、堵漏本体；2、连接杆；3、减磨垫片；4、止推垫片；5、填料；6、填料保护垫；7、填料压环；8、碟形垫片；9、锁紧垫片；10、限位件；11、密封圈；12、连接凸台；13、压力表；14、备用孔；15、配合板。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如图1及图2所示：一种堵漏装置，包括：堵漏本体1，堵漏本体1顶部具有安装孔，堵漏本体1底部具有凹槽，凹槽用于连接阀门，顶部的安装孔与凹槽连通，堵漏本体1底部沿凹槽周向设有密封圈11安装槽；连接杆2，连接杆2穿过安装孔，连接杆2的第一端设置于堵漏本体1的外部，第二端设置于堵漏本体1的凹槽中，用于连接阀门的阀杆；密封圈11，安装在密封圈11安装槽中，用于使阀门密封连接；填料5，设置在堵漏本体1与连接杆2之间。介质从阀门泄露，堵漏装置对泄露的介质起到第二次密封的作用。由于连接杆2与阀杆连接，堵漏的同时可以继续操控阀杆，同时由于连接杆2对阀杆的轴向加长，使得阀门可以取得增高阀杆操作平台的技术效果。于本实施例中，连接杆2的下端的直径大于安装孔的直径，由于堵漏本体1内可能会有从阀门中泄露的介质，连接杆2下端直径大于安装孔直径的结构，可以有效防止连接杆2从堵漏本体1内吹出。于本实施例中，还包括限位件10，限位件10与连接杆2的第一端配合，用于将连接杆2限定在堵漏本体1上。所述限位件10可以限制连接杆2在堵漏本体1上的位置。于本实施例中，还包括填料压环7，填料压环7套设于连接杆2上，填料压环7设于限位件10与填料5之间，用于压紧填料5。填料压环7与填料5之间设有填料保护垫6，用于密封。在填料5下部，连接杆2相应的位置套设减磨垫片3、止推垫片4，用于在连接杆2带动阀杆转动时，减少摩擦，降低扭矩。限位件10与填料压环7之间设有锁紧垫片9及碟形垫片8，所述锁紧垫片9及碟形垫片8可以在变动的温度及压力下防止堵漏本体1内介质从连接杆2及安装孔之间泄露，使得产品使用寿命长。于本实施例中，堵漏本体1顶部具有配合板15，所述配合板15用于与手柄或执行器配合。于本实施例中，堵漏本体1底部为连接部，连接部包括四个连接凸台12，堵漏本体1通过连接凸台12与阀门螺栓连接。于本实施例中，堵漏本体1的侧壁开设有第一孔，第一孔与凹槽连通，第一孔用于安装压力表13。堵漏本体1内的介质是由阀门阀体内的泄露产生的，安装于第一孔的压力表13，可以尽早发现泄露。堵漏装置也可以与止回阀配合使用，成为第三道密封或者用于紧急关闭。于本实施例中，堵漏本体1的侧壁开设有备用孔14，还包括用于封堵备用孔14的密封塞，备用孔14用于连接其他部件。所述备用孔14可以外接一条管道提供超过阀门限度的正向压力，以防止阀门阀杆处泄露的介质继续外泄至空气中。于本实施例中，连接杆2的长度为50cm～183cm。连接杆2与阀杆结合，实现了对阀杆的轴向加长。加装了堵漏装置的阀门，手柄或者自动操作平台可以增高50cm～183cm，对于阀门埋在地下或者水下的工况，普通阀门难以实现的操作平台在地面上的情况下，对阀门加装堵漏装置，一方面可以实现二次密封，另一方面可以加长阀杆，实现加高操作平台的作用。以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堵漏装置，其特征在于，包括：堵漏本体，所述堵漏本体顶部具有安装孔，堵漏本体底部具有凹槽，所述凹槽用于连接阀门，顶部的安装孔与所述凹槽连通，所述堵漏本体底部沿凹槽周向设有密封圈安装槽；连接杆，所述连接杆穿过安装孔，所述连接杆的第一端设置于堵漏本体的外部，第二端设置于堵漏本体的槽中，用于连接阀门的阀杆；密封圈，安装在密封圈安装槽内，用于使堵漏本体与阀门密封连接；填料，设置在堵漏本体与连接杆之间。

【技术特征摘要】
1.一种堵漏装置，其特征在于，包括：堵漏本体，所述堵漏本体顶部具有安装孔，堵漏本体底部具有凹槽，所述凹槽用于连接阀门，顶部的安装孔与所述凹槽连通，所述堵漏本体底部沿凹槽周向设有密封圈安装槽；连接杆，所述连接杆穿过安装孔，所述连接杆的第一端设置于堵漏本体的外部，第二端设置于堵漏本体的槽中，用于连接阀门的阀杆；密封圈，安装在密封圈安装槽内，用于使堵漏本体与阀门密封连接；填料，设置在堵漏本体与连接杆之间。2.如权利要求1所述的堵漏装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件与连接杆的第一端配合，用于将连接杆限定在堵漏本体上。3.如权利要求2所述的堵漏装置，还包括填料压环，所述填料压环套设于连接杆上，所述填料压环设于限位件与填料之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文彬，饶金林，孙谨，孙鲁佳，
申请(专利权)人：博雷中国控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33