医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵，包括泵壳、上轴承箱、下轴承箱、主动转子、从动转子和电机，泵壳、下轴承箱和上轴承箱由下到上依次设置；主动转子和从动转子并列直立设置在泵壳的泵腔中且共轭啮合，主动转子和从动转子均为横截面为中心对称的S形的异形轴结构；两个轴杆上的同步齿轮相互啮合；在上轴承箱中设置有齿轮传动机构，齿轮传动机构与主动转子上的同步齿轮相啮合；电机安装在上轴承箱上，电机的主轴伸入上轴承箱中，在电机的主轴上安装有主动齿轮。采用下悬臂式转子结构，泵腔在轴承箱下部，因此在用清洗液清洗泵腔和转子时不必担心清洗液污染到轴承箱。

【技术实现步骤摘要】
医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵
本技术涉及一种异形转子真空泵，具体地说是一种医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵。
技术介绍
目前，异形转子真空泵在医药化工行业应用广泛。异形转子真空泵的关键部件为两个共轭啮合的异形转子。电机的传动轴连接主动转子，通过一对高精度的同步齿轮带动从动转子，在泵壳中做同步高速反向旋转，由此产生抽吸真空的吸排力。异形转子真空泵转子与转子之间、转子与泵体之间没有磨擦且保持一定的间隙，为了达到较小极限压力和较高的抽吸速率，间隙必须很小，一般设计为0.05mm～0.4mm。转子一般都是实心结构，不能从内部冷却转子。目前异形转子真空泵包括转子横置的卧式异形转子真空泵和转子直立设置的立式转子真空泵两种结构。其中，现有的卧式异形转子真空泵存在的技术缺点是：（1）容易堵塞。卧式异形转子真空泵的泵腔最下部低于排气口的高度，抽送含有粉尘的气体时，粉尘不易通过排气口排出，冷凝物易聚集在泵腔下部，从而造成摩擦、堵塞等事故。（2）不易清洗。医药化工用异形转子真空泵被抽介质多为低聚物、单体、聚合物和树脂等有味、有毒或有腐蚀性的气体，泵体内部需要有机溶剂清洗。在卧式异形转子真空泵中，由于清洗液会进入泵腔两侧的轴承箱，因此不能采用灌注有机溶剂浸泡的方法清洗。（3）拆洗不方便。当冷凝物和粉尘粘附在泵腔内壁和转子上，易造成泵的堵塞，清理时必须拆除泵壳。现有的卧式异形转子真空泵的结构是转子部位两端均有轴承支撑，有密封结构，要想拆除中部的泵壳，就必须拆除轴承箱和轴承箱的密封，如此大规模的拆卸，对工人技术水平要求很高，且拆除过程费时费力。（4）对转子的冷却效果差。在卧式异形转子真空泵中，气体被压缩后产生的热量导致转子温度升高，造成很大的热膨胀变形，为此就要预留较大的间隙以避免摩擦。但是间隙大了又降低了抽真空的效果，只有对转子冷却才能避免因热膨胀变形而引起的摩擦。虽然泵壳内设置有冷却通道，但只对泵壳的冷却效果较好好，对转子冷却效果却不大。现有的立式异形转子真空泵存在的技术缺点是：立式异形转子真空泵的进气口在泵腔上端，排气口在泵腔下端，气流方向与重力方向一致，相较于卧式异形转子真空泵，立式异形转子真空泵的一大优势是粉尘等各种杂质很容易顺着气流从下部的排气口排出，不易堵塞。但其也有一大弊端就是抽送的气体中若含冷凝物或含有液体时，这些杂质易顺着螺杆流入下部的轴承箱，并积存在转子与轴承箱的缝隙中，在清洗时只能拆开泵才能进行。除此之外，立式异形转子真空泵同卧式异形转子真空泵一样，同样存在着不易清洗、不便拆装和对转子的冷却效果差等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵，以解决现有异形转子真空泵操作的不足，满足医药化工领域的使用需要。本技术是这样实现的：一种医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵，包括泵壳、上轴承箱、下轴承箱、主动转子、从动转子和电机，所述泵壳、所述下轴承箱和所述上轴承箱由下到上依次设置，在所述下轴承箱中设置有下轴承，在所述上轴承箱中设置有上轴承；在所述主动转子的上部和所述从动转子的上部均同轴设置有轴杆，所述主动转子和所述从动转子并列直立设置在所述泵壳的泵腔中且共轭啮合，所述主动转子和所述从动转子5均为横截面为中心对称的S形的异形轴结构，所述泵壳的内腔结构为两个圆筒腔部分重而成的腔体结构；所述主动转子上的轴杆和所述从动转子上的轴杆分别从所述泵壳的上端口向上依次穿入所述下轴承箱和所述上轴承箱并由所述下轴承和所述上轴承支撑定位；在所述主动转子的轴杆和所述从动转子的轴杆上分别安装有同步齿轮，两个轴杆上的同步齿轮相互啮合；在所述上轴承箱中设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述主动转子上的所述同步齿轮相啮合；所述电机安装在所述上轴承箱上，所述电机的主轴伸入所述上轴承箱中，在所述电机的主轴上安装有主动齿轮，在所述泵壳的侧壁上端开设有与泵腔内部相通的进气口，在所述泵壳的底部开设有与泵腔内部相通的出气口。所述齿轮传动机构为安装在所述上轴承箱中的介轮，所述介轮分别与所述电机主轴上的所述主动齿轮和所述主动转子上的所述同步齿轮相啮合。在所述主动转子中制有上开口的封闭内腔，所述主动转子上的轴杆为空心轴杆，在所述主动转子上的轴杆中插接有第一冷却油输送管，所述第一冷却油输送管的下端插接到所述主动转子的封闭内腔中；在所述从动转子中制有上开口的封闭内腔，所述从动转子上的轴杆为空心轴杆，在所述从动转子的轴杆中插接有第二冷却油输送管，所述第二冷却油输送管的下端插接到所述从动转子的封闭内腔中；在所述上轴承箱的顶部设置有冷却油箱，在所述冷却油箱的顶端设置有分别与所述第一冷却油输送管和所述第二冷却油输送管对应设置的冷却油进口，所述主动转子上的轴杆的上端部和所述从动转子的轴杆的上端部分别延伸到所述冷却油箱内，所述第一冷却油输送管的上端口和所述第二冷却油输送管的上端口分别固定设置与所述冷却油箱顶端对应的冷却油进口处；在所述冷却油箱上设置有冷却油出口。本技术将主动转子、从动转子和泵壳设置在泵体下端，将转子的相关支撑和传动部分设置在泵体上端，两转子呈单端支撑的悬臂结构。由于进气口在泵腔上端，排气口在泵腔下端，使得真空泵的工作气流方向与自然重力方向一致，进入泵腔的粉尘等各种杂质容易顺着气流从泵腔下端的排气口排出，避免了泵腔内的堵塞。在对泵进行清洗时可以向泵腔中通入清洗液，或注入有机溶剂浸泡，而不必担心这些液体进入和污染轴承箱，浸泡清洗完成废液从即可从泵腔的排气口排出且不留残液，满足了医药化工工艺系统对洁净度的要求，解决了普通卧式及立式异形转子泵中存在的泵腔内容易堵塞和不能浸泡清洗的问题。本技术在主动转子和从动转子中均制有上开口的封闭内腔，主动转子上的轴杆和从动转子上的轴杆均为空心轴杆，这样冷却油从冷却油箱的冷却油进口进入，通过冷却油输送管直接进入转子的封闭内腔最下端，再沿封闭内腔向上、沿冷却输油管与转子内壁面向上流动以进入冷却油箱，再从冷却油出口排出。通过控制冷却油的温度和流量来控制异形转子的温升，从而解决了异形转子的热膨胀问题，不必再因转子热膨胀而预留较大的间隙，有效提高了泵的抽气速率和真空度。本技术具有以下优点：（1）不易堵塞。采用下悬臂式转子结构，进气口在泵壳上部，出气口在泵壳下部，重力方向与气流方向一致，粉尘等杂质可以很顺畅地通过排气口排除，不易出现转子卡死或堵塞现象。（2）容易清洗。采用下悬臂式转子结构，泵腔在轴承箱下部，因此可以将有机溶剂等清洗液灌入泵腔中，以浸泡和软化粘附在泵腔和转子上的低聚物、聚合物和树脂等难清洗的杂质，在清洗泵腔和转子时不必担心清洗液进入并污染到轴承箱。经清洗液浸泡后杂质软化，排出清洗液后再从泵腔的进气口通入蒸气进行清洗，很容易将杂质清洗并排出泵壳外，避免了传统的异形转子泵中存在的在清洗时需频繁拆卸泵壳的问题。（3）容易拆卸。对于因意外停机或其他原因造成的泵彻底堵死等情况时，只需从下端直接拆除泵壳就可以对转子等进行清理了。（4）可以有效控制泵壳内转子的温升。由于主动转子和从动转子是中空的，可以通过冷却油输送管将冷却油送进转子内部的封闭内腔中，通过控制冷却油的温度和流量来控制转子的温升，既控制了转子的热膨胀量，保证真空泵不因受热膨胀而出现卡死本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵，包括泵壳、上轴承箱、下轴承箱、主动转子、从动转子和电机，其特征是，所述泵壳、所述下轴承箱和所述上轴承箱由下到上依次设置，在所述下轴承箱中设置有下轴承，在所述上轴承箱中设置有上轴承；在所述主动转子的上部和所述从动转子的上部均同轴设置有轴杆，所述主动转子和所述从动转子并列直立设置在所述泵壳的泵腔中且共轭啮合，所述主动转子和所述从动转子均为横截面为中心对称的S形的异形轴结构，所述泵壳的内腔结构为两个圆筒腔部分重叠而成的腔体结构；所述主动转子上的轴杆和所述从动转子上的轴杆分别从所述泵壳的上端口向上依次穿入所述下轴承箱和所述上轴承箱并由所述下轴承和所述上轴承支撑定位；在所述主动转子的轴杆和所述从动转子的轴杆上分别安装有同步齿轮，两个轴杆上的同步齿轮相互啮合；在所述上轴承箱中设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述主动转子上的所述同步齿轮相啮合；所述电机安装在所述上轴承箱上，所述电机的主轴伸入所述上轴承箱中，在所述电机的主轴上安装有主动齿轮，在所述泵壳的侧壁上端开设有与泵腔内部相通的进气口，在所述泵壳的底部开设有与泵腔内部相通的出气口。

【技术特征摘要】
1.一种医药化工用立式下悬臂异形中空转子真空泵，包括泵壳、上轴承箱、下轴承箱、主动转子、从动转子和电机，其特征是，所述泵壳、所述下轴承箱和所述上轴承箱由下到上依次设置，在所述下轴承箱中设置有下轴承，在所述上轴承箱中设置有上轴承；在所述主动转子的上部和所述从动转子的上部均同轴设置有轴杆，所述主动转子和所述从动转子并列直立设置在所述泵壳的泵腔中且共轭啮合，所述主动转子和所述从动转子均为横截面为中心对称的S形的异形轴结构，所述泵壳的内腔结构为两个圆筒腔部分重叠而成的腔体结构；所述主动转子上的轴杆和所述从动转子上的轴杆分别从所述泵壳的上端口向上依次穿入所述下轴承箱和所述上轴承箱并由所述下轴承和所述上轴承支撑定位；在所述主动转子的轴杆和所述从动转子的轴杆上分别安装有同步齿轮，两个轴杆上的同步齿轮相互啮合；在所述上轴承箱中设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述主动转子上的所述同步齿轮相啮合；所述电机安装在所述上轴承箱上，所述电机的主轴伸入所述上轴承箱中，在所述电机的主轴上安装有主动齿轮，在所述泵壳的侧壁上端开设有与泵腔内部相通的进气口，在所述泵壳的底部开设有与泵腔内部相通的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，张彦学，韩建军，
申请(专利权)人：河北维普真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13