一种分切机牵引机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卷材分切技术领域，尤其涉及一种分切机牵引机构。现有的分切机使用链条与牵引辊上的从动辊相连接，牵引辊自身的重力和S形走膜可以对上牵引辊产生压力，在设备高速运转时，由于压力比较小，牵引胶辊和刀稳定性差，膜在运转时收卷张力大小难以控制。本实用新型专利技术提供一种分切机牵引机构，包括机架，所述牵引机构包括气缸、第一进气管、第二进气管和胶辊，气缸包括缸体和活塞杆；机架上设置有若干与缸体固定连接的气缸固定座，活塞杆与胶辊的起落臂固定连接。通过设置气缸来代替链条，控制压缩空气进入通道，控制活塞杆伸出和缩回，同时对胶辊施加压力或者解除压力，以此满足设备高速运转时，控制膜在运转时收卷张力大小。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机牵引机构
本技术涉及卷材分切
，尤其涉及一种分切机牵引机构。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的摩擦力，以控制材料表面的张力。在现代包装行业，分切机是印前和印后经常使用的一种比较重要的设备，在印前主要分切原材料，如纸张、塑料薄膜等等。这是原材料厂商为了适应客户等包装厂商的宽度要求而必须完成的一个工序。而应用最广泛印刷复合后的分切工序，使用分切机将固定幅宽的多组图案的印刷、复合膜分切为成品膜卷，以适应后边的自动包装和制袋工序。随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装。随着卷材的需求量不断增加，分切机的地位日趋重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的一个重要指标，它控制着放卷、牵引、分切、收卷等之间的相互张力，使分切材料在分切过程中始终处于一种平稳状态。如果张力控制得当，就能避免原材料在机器升速、降速的过程中发生变形、漂移等现象。现有的牵引机构包括扳把，扳把带动通杆进行运动。通杆两端部各设置有一个凸轮，凸轮外部设置有圆套，圆套上设置有链条，链条与牵引辊上的从动辊相连接，牵引辊自身的重力和S形走膜可以对上牵引辊产生压力，在设备高速运转时，由于压力比较小，牵引胶辊和刀稳定性差，膜在运转时会产生静电，膜与膜之间互相排斥，造成膜横向漂移，容易切偏或收卷不齐，收卷张力大小难以控制。加工卷材时，由于两个牵引胶辊之间的压力比较小而使得膜不能稳定，膜受收卷张力和放卷张力的影响较大，收卷出来的材料就会忽长忽短，使得长度有误差，严重影响质量。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种分切机牵引机构。根据本技术实施例，提供一种分切机牵引机构，包括机架，所述牵引机构包括气缸、第一进气管、第二进气管和胶辊，所述气缸包括缸体和活塞杆；所述机架上设置有两个气缸固定座，所述气缸固定座与缸体固定连接，所述活塞杆与胶辊的起落臂固定连接，所述第一进气管与缸体上部的无杆腔接口相连，所述第二进气管与缸体下部的有杆腔接口相连。可选地，所述气缸固定座包括底座、第一侧板和第二侧板，所述底座固定在机架上，所述第一侧板和第二侧板与底座固定连接。可选地，所述第一侧板与底座呈45°，所述第二侧板与底座呈45°，所述第一侧板和第二侧板相互平行。可选地，所述第一侧板和第二侧板上设置有气缸固定孔，所述第一侧板和第二侧板通过气缸固定孔与缸体固定连接。可选地，所述气缸固定座的底座通过螺钉与机架固定。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：由以上技术方案可见，本技术实施例提供一种分切机牵引机构，通过设置气缸来代替链条，控制压缩空气进入通道，控制活塞杆伸出和缩回，同时对胶辊施加压力或者解除压力，以此满足设备高速运转时，控制膜在在运转时收卷张力大小。加工卷材时，由于施加可控外力，使得两个牵引辊之间的压力适合，从而膜可以稳定，收卷出来的材料长短均匀，有效提高产品质量。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种分切机牵引机构的正面局部结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种分切机牵引机构的侧面局部结构示意图；图1-2的符号表示为：1-气缸，2-第一进气管，3-第二进气管，4-胶辊，5-缸体，6-活塞杆，7-气缸固定座，8-底座，9-第一侧板，10-第二侧板，11-气缸固定孔。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。双作用气缸内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔，无活塞杆腔称为无杆腔。气缸通过压力空气使活塞移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向。当从气缸的无杆腔输入压缩空气时，并从气缸的有杆腔排气，气缸腔内的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回。通过控制气缸的有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动。实施例一参见图1和图2，本技术,提供一种分切机牵引机构，包括机架，其特征在于，所述牵引机构包括气缸1、第一进气管2、第二进气管3和胶辊4，所述气缸1包括缸体5和活塞杆6；所述机架上设置有两个气缸固定座7，所述气缸固定座7与缸体5固定连接，所述活塞杆6与胶辊4的起落臂固定连接，所述第一进气管2与缸体5上部的无杆腔接口相连，所述第二进气管3与缸体5下部的有杆腔接口相连。将现有技术中的分切机上的链条结构拆下来，在机架靠后的横梁上设置气缸1。本技术具体的使用过程如下：在需要增大压力时，向第一进气管2中充入压缩空气，那么压缩空气进入气缸1的无杆腔，并从气缸1的有杆腔排气，气缸1腔内的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆6伸出，缸体5与机架上的气缸固定座7固定连接；由于活塞杆6与胶辊4的起落臂固定连接，那么胶辊4受到外力，进行压合，即可增加两个辊之间的压力；在需要减小压力时，向第二进气管3中充入压缩空气，那么压缩空气进入气缸1的有杆腔，无杆腔排气时，使活塞杆6缩回，缸体5与机架上的气缸固定座7固定连接，由于活塞杆6与胶辊4的起落臂固定连接，那么胶辊4跟着缩回，胶辊4就会抬起，即可减小两个辊之间的压力。根据工艺施加压力或者减小压力，使得两个牵引辊之间的压力适合，从而膜可以稳定，收卷出来的材料长短均匀，有效提高产品质量。实施例二参见图1和图2，本技术,提供一种分切机牵引机构，包括机架，其特征在于，所述牵引机构包括气缸1、第一进气管2、第二进气管3和胶辊4，所述气缸1包括缸体5和活塞杆6；所述机架上设置有两个气缸固定座7，所述气缸固定座7与缸体5固定连接，所述活塞杆6与胶辊4的起落臂固定连接，所述第一进气管2与缸体5上部的无杆腔接口相连，所述第二进气管3与缸体5下部的有杆腔接口相连。可选地，所述气缸固定座7包括底座8、第一侧板9和第二侧板10，所述底座8固定在机架上，所述第一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切机牵引机构，包括机架，其特征在于，所述牵引机构包括气缸(1)、第一进气管(2)、第二进气管(3)和胶辊(4)，所述气缸(1)包括缸体(5)和活塞杆(6)；所述机架上设置有两个气缸固定座(7)，所述气缸固定座(7)与缸体(5)固定连接，所述活塞杆(6)与胶辊(4)的起落臂固定连接，所述第一进气管(2)与缸体(5)上部的无杆腔接口相连，所述第二进气管(3)与缸体(5)下部的有杆腔接口相连。

【技术特征摘要】
1.一种分切机牵引机构，包括机架，其特征在于，所述牵引机构包括气缸(1)、第一进气管(2)、第二进气管(3)和胶辊(4)，所述气缸(1)包括缸体(5)和活塞杆(6)；所述机架上设置有两个气缸固定座(7)，所述气缸固定座(7)与缸体(5)固定连接，所述活塞杆(6)与胶辊(4)的起落臂固定连接，所述第一进气管(2)与缸体(5)上部的无杆腔接口相连，所述第二进气管(3)与缸体(5)下部的有杆腔接口相连。2.根据权利要求1所述的一种分切机牵引机构，其特征在于，所述气缸固定座(7)包括底座(8)、第一侧板(9)和第二侧板(10)，所述底座(8)固定在机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，刘俊杰，
申请(专利权)人：北京厚明德新材料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11