包装盒自动缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封装设备，特别涉及一种包装盒自动缠绕机，其工作原理是利用滚筒传动电机带动进料输送滚筒实现包装盒的自动进料，定位传感器检测包装盒到位后，系统控制顶升定位机构配合压紧机构实现包装盒的定位、夹紧，然后伸缩滑杆机构驱动胶带滚压机构将胶带贴靠在包装盒指定位置，系统给旋转电机信号带动缠绕旋转机构旋转，旋转电机旋转设定角度后，由一只伸缩气缸带动切刀将胶带切断，完成一系列动作的包装盒由出料输送滚筒输送出来，其实现了包装盒自动输送定位及缠绕，可根据包装盒规格调整胶带的缠绕角度及长度，且有效保证了胶带密封平整、切口整齐。

【技术实现步骤摘要】
包装盒自动缠绕机
本技术涉及一种封装设备，特别涉及一种电气自动化一体的用于包装盒的胶带自动缠绕机。
技术介绍
目前，在各种中封式包装盒的缠绕贴胶带的包装工艺中，普遍使用的人工作业方法是使用简易压盖、旋转方式来完成，其工作原理是：人工将包装盒放置在微型旋转台上利用气缸加压，电机带动转盘旋转转动完成缠绕。这虽然实现了产品的缠绕包装，但本身的技术缺陷是：①人工放置包装盒、人工取盒，效率低且人工劳动强度大；②缠绕电机旋转角度无法设定，胶带缠绕长度无法保持均匀；③无法保证胶带与包装盒的贴合度而导致缠绕质量差；④使用的缠绕胶带为定制规格，从而增大了用户耗材库存。现有技术中未见有关包装盒缠绕胶带的相关报道，因此本技术的开发应用解决了上述人工作业方式的不足。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种包装盒自动缠绕机，包括：安装有调整脚杯的底座支架，所述底座支架上安装有顶升定位机构、进料输送滚筒、定位传感器、压紧机构、胶带辊、胶带滚压机构、缠绕旋转机构、切刀伸缩机构、出料输送滚筒以及PLC模组控制系统；所述顶升定位机构与所述压紧机构上下对应，所述缠绕旋转机构由所述顶升定位机构驱动升降并由旋转电机驱动旋转；所述进料输送滚筒及出料输送滚筒分别设置在所述缠绕旋转机构两侧的进料口及出料口，所述定位传感器对应所述缠绕旋转机构设置以检测所述缠绕旋转机构上的工件是否到位；所述胶带滚压机构对应所述缠绕旋转机构设置，所述切刀伸缩机构上安装有对应所述胶带滚压机构的切刀；所述进料输送滚筒、出料输送滚筒、顶升定位机构、定位传感器、旋转电机、切刀伸缩机构的动作均由所述PLC模组控制系统控制。其中，所述胶带辊、胶带滚压机构及切刀伸缩机构均安装在胶带放送机构上，所述胶带放送机构由伸缩滑杆机构驱动并沿导杆进行水平进退。其中，所述胶带滚压机构通过转轴设置在盖板与底板之间，所述底板安装在所述胶带放送机构上；所述胶带辊通过插销方式插接在所述盖板上并将胶带限位在所述盖板与底板之间。其中，所述切刀采用锯齿状刀片。通过上述技术方案，本技术是一种采用PLC模组控制系统将气、电、机完美结合的胶带自动缠绕装置，其工作原理是利用滚筒传动电机带动进料输送滚筒实现包装盒的自动进料，定位传感器检测包装盒到位后，系统控制顶升定位机构配合压紧机构实现包装盒的定位、夹紧，然后伸缩滑杆机构驱动胶带滚压机构将胶带贴靠在包装盒指定位置，系统给旋转电机信号带动缠绕旋转机构旋转，旋转电机旋转设定角度后，由一只伸缩气缸带动切刀将胶带切断，完成一系列动作的包装盒由出料输送滚筒输送出来，其具有如下优势：①实现了包装盒自动输送定位及缠绕；②可根据包装盒规格调整胶带的缠绕角度及长度；③保证胶带密封平整、切口整齐。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的缠绕机立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的缠绕机右视结构示意图；图3为本技术实施例所公开的缠绕机主视结构示意图；图4为本技术实施例所公开的缠绕机俯视结构示意图。图中数字表示：11.调整脚杯12.底座支架13.进料输送滚筒14.定位传感器15.压紧机构16.伸缩滑杆机构17.导杆18.胶带放送机构19.胶带滚压机构20.切刀伸缩机构21.切刀22.缠绕旋转机构23.顶升定位机构24.出料输送滚筒具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1-4，本技术提供的包装盒自动缠绕机，包括：安装有调整脚杯11的底座支架12，底座支架12上安装有顶升定位机构23、进料输送滚筒13、定位传感器14、压紧机构15、伸缩滑杆机构16、胶带放送机构18、胶带辊、胶带滚压机构19、缠绕旋转机构22、切刀伸缩机构20、出料输送滚筒24以及PLC模组控制系统；顶升定位机构23与压紧机构15上下对应，缠绕旋转机构22由顶升定位机构23驱动升降并由旋转电机驱动旋转；进料输送滚筒13及出料输送滚筒24分别设置在缠绕旋转机构22两侧的进料口及出料口，定位传感器14对应缠绕旋转机构22设置以检测缠绕旋转机构22上的工件是否到位；胶带辊、胶带滚压机构19及切刀伸缩机构20均安装在胶带放送机构18上，胶带放送机构18由伸缩滑杆机构16驱动并沿导杆17进行水平进退，胶带滚压机构19对应缠绕旋转机构22设置，切刀伸缩机构20上安装有对应胶带滚压机构19的切刀21，切刀21采用锯齿状刀片；进料输送滚筒13、出料输送滚筒24、顶升定位机构23、定位传感器14、旋转电机、切刀伸缩机构20的动作均由PLC模组控制系统控制。其中，胶带滚压机构19通过转轴设置在盖板与底板之间，底板安装在胶带放送机构18上；胶带辊通过插销方式插接在盖板上并将胶带限位在盖板与底板之间。本技术是一种采用PLC编码器将气、电、机完美结合的胶带自动缠绕装置，其工作原理是利用电动机带动进料输送滚筒13实现包装盒的自动搬送，定位传感器14检测包装盒到位后，系统控制顶升气缸驱动顶升定位机构23配合压紧机构15实现包装盒的定位、加紧，由伸缩气缸驱动的伸缩滑杆机构16带动安装有胶带的胶带辊及胶带滚压机构19将胶带贴靠在包装盒指定位置，系统给旋转电机信号带动缠绕旋转机构22旋转，旋转电机旋转设定角度后，由伸缩气缸驱动的切刀伸缩机构20带动一组锯齿形刀片的切刀21将胶带切断，伸缩滑杆机构16带动胶带滚压机构19和胶带退回起始位置，完成缠绕的包装盒由出料输送滚筒24输送出来，其具有如下优势：①实现了包装盒自动输送定位及缠绕；②可根据包装盒规格调整胶带的缠绕角度及长度；③保证胶带密封平整、切口整齐。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒自动缠绕机，其特征在于，包括：安装有调整脚杯的底座支架，所述底座支架上安装有顶升定位机构、进料输送滚筒、定位传感器、压紧机构、胶带辊、胶带滚压机构、缠绕旋转机构、切刀伸缩机构、出料输送滚筒以及PLC模组控制系统；所述顶升定位机构与所述压紧机构上下对应，所述缠绕旋转机构由所述顶升定位机构驱动升降并由旋转电机驱动旋转；所述进料输送滚筒及出料输送滚筒分别设置在所述缠绕旋转机构两侧的进料口及出料口，所述定位传感器对应所述缠绕旋转机构设置以检测所述缠绕旋转机构上的工件是否到位；所述胶带滚压机构对应所述缠绕旋转机构设置，所述切刀伸缩机构上安装有对应所述胶带滚压机构的切刀；所述进料输送滚筒、出料输送滚筒、顶升定位机构、定位传感器、旋转电机、切刀伸缩机构的动作均由所述PLC模组控制系统控制。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动缠绕机，其特征在于，包括：安装有调整脚杯的底座支架，所述底座支架上安装有顶升定位机构、进料输送滚筒、定位传感器、压紧机构、胶带辊、胶带滚压机构、缠绕旋转机构、切刀伸缩机构、出料输送滚筒以及PLC模组控制系统；所述顶升定位机构与所述压紧机构上下对应，所述缠绕旋转机构由所述顶升定位机构驱动升降并由旋转电机驱动旋转；所述进料输送滚筒及出料输送滚筒分别设置在所述缠绕旋转机构两侧的进料口及出料口，所述定位传感器对应所述缠绕旋转机构设置以检测所述缠绕旋转机构上的工件是否到位；所述胶带滚压机构对应所述缠绕旋转机构设置，所述切刀伸缩机构上安装有对应所述胶带滚压机构的切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国功，
申请(专利权)人：苏州越恒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32