一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术涉及一种实时检测系统，尤其涉及一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法。包括检测物件，还包括镜头组件、环形光源和条形光源，所述的镜头组件包括相机，所述的相机中设有镜头；所述的镜头设在环形光源的上方，所述的条形光源设在环形光源的下方，所述的检测物件位于条形光源下方的正中。一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法结构紧凑，提高检测准确性，满足现有检测需求。

Welding seam surface defect video real-time detection system and detection method thereof

The invention relates to a real-time detection system, in particular to a video real-time detection system for welding seam surface defects and a detection method thereof. Including the detection of objects, also includes a lens assembly, an annular light source and linear light source, a lens assembly comprises a camera, wherein the camera is arranged in the lens; above the lens in the ring light source, wherein the light source is located below the bar ring source, the detection object located below the median strip light source. A real-time video inspection system for weld surface defects and its detection method is compact in structure, which improves the accuracy of detection and meets the needs of the existing testing.

【技术实现步骤摘要】
一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法
本专利技术涉及一种实时检测系统，尤其涉及一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法。
技术介绍
目前该领域的检测手段，检测效果不理想，检测方法相对复杂，不能满足现阶段的需求。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，检测方法效果出色的一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统及其检测方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，包括检测物件，还包括镜头组件、环形光源和条形光源，所述的镜头组件包括相机，所述的相机中设有镜头；所述的镜头设在环形光源的上方，所述的条形光源设在环形光源的下方，所述的检测物件位于条形光源下方的正中。作为优选，所述的镜头与环形光源的间距为100～120mm，所述的环形光源的宽度是180～220mm，所述的条形光源的宽度为60～100mm，所述的环形光源与条形光源的间距为80～100mm，所述的条形光源与检测物件间的间距为40～60mm。一种根据权利要求1所述的焊缝表面缺陷视频实时检测系统的检测方法，按以下步骤进行：(一)、装配：(1)、将条形光源置于需检测物件上方，尽量对称安装，可根据实际照明效果，做适量调整；(2)、将环形光源置于条形光源上方，尽量与检测位置中心对齐；(3)、将工业相机安装于光源上方上方，调整相机焦距，使图像清晰后固定；(二)、检测操作：利用灯光将检测位置打亮，通过摄像机对检测位置拍摄，拍摄的图像实时显示在电脑中；由于焊缝的不同形状和缺陷在电脑中对应图像区域内明亮度不同，通过软件对焊缝图像进行灰度对比和面积检测，根据数值来判断零件是否有缺陷。利用相机和高倍数镜头，配上360°环形灯光照射，两侧条形灯光去除两侧阴影加强检测效果因此，本专利技术的一种高能束真空熔池检测系统及其检测方法，结构紧凑，提高检测准确性，满足现有检测需求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，包括检测物件1，还包括镜头组件、环形光源2和条形光源3，所述的镜头组件包括相机4，所述的相机4中设有镜头5；所述的镜头5设在环形光源2的上方，所述的条形光源3设在环形光源2的下方，所述的检测物件1位于条形光源3下方的正中。所述的镜头5与环形光源2的间距为100～120mm，所述的环形光源2的宽度是180～220mm，所述的条形光源的宽度为60～100mm，所述的环形光源与条形光源的间距为80～100mm，所述的条形光源与检测物件间的间距为40～60mm。一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统的检测方法，按以下步骤进行：(一)、装配：(1)、将条形光源置于需检测物件上方，尽量对称安装，可根据实际照明效果，做适量调整；(2)、将环形光源置于条形光源上方，尽量与检测位置中心对齐；(3)、将工业相机安装于光源上方上方，调整相机焦距，使图像清晰后固定；(二)、检测操作：利用灯光将检测位置打亮，通过摄像机对检测位置拍摄，拍摄的图像实时显示在电脑中；由于焊缝的不同形状和缺陷在电脑中对应图像区域内明亮度不同，通过软件对焊缝图像进行灰度对比和面积检测，根据数值来判断零件是否有缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，包括检测物件(1)，其特征在于：还包括镜头组件、环形光源(2)和条形光源(3)，所述的镜头组件包括相机(4)，所述的相机(4)中设有镜头(5)；所述的镜头(5)设在环形光源(2)的上方，所述的条形光源(3)设在环形光源(2)的下方，所述的检测物件(1)位于条形光源(3)下方的正中。

【技术特征摘要】
1.一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，包括检测物件(1)，其特征在于：还包括镜头组件、环形光源(2)和条形光源(3)，所述的镜头组件包括相机(4)，所述的相机(4)中设有镜头(5)；所述的镜头(5)设在环形光源(2)的上方，所述的条形光源(3)设在环形光源(2)的下方，所述的检测物件(1)位于条形光源(3)下方的正中。2.根据权利要求1所述的一种焊缝表面缺陷视频实时检测系统，其特征在于：所述的镜头(5)与环形光源(2)的间距为100～120mm，所述的环形光源(2)的宽度是180～220mm，所述的条形光源的宽度为60～100mm，所述的环形光源与条形光源的间距为80～100mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华勤，
申请(专利权)人：杭州雷神激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33