胀管成型机制造技术

本实用新型专利技术胀管成型机涉及一种管件加工设备。其目的是为了提供一种加工精度高、成品率高、方便装卸管件的胀管成型机。本实用新型专利技术胀管成型机，包括支撑台，所述支撑台上连接有管件支撑轴和打磨胀管轴，所述打磨胀管轴与所述管件支撑轴的轴线相互平行，所述管件支撑轴上设有鼓胀凸台，所述打磨胀管轴上设有与所述鼓胀凸台相适配的凹槽，所述支撑台上还设有压紧装置，所述压紧装置滑动连接在所述支撑台上，所述打磨胀管轴上连接有升降装置；管件加工时，所述压紧装置压持所述管件支撑轴，所述打磨胀管轴与所述管件支撑轴相互抵接，所述鼓胀凸台与所述凹槽相互配合。

Tube forming machine

The utility model relates to an expanding tube forming machine, relating to a pipe fitting processing equipment. The purpose of the utility model is to provide an expanding tube forming machine with high processing precision, high yield and convenient assembly and unloading of pipe fittings. The utility model has the advantages of expanding tube forming machine, comprising a support platform, the support table is connected with a pipe support shaft and polished pipe expanding shaft, the grinding tube expansion axis shaft and the supporting shaft fittings are parallel to each other, the pipe support shaft is provided with a bulging boss, the grinding grooves and the bulging boss matched with expanding shaft, the supporting platform is also provided with a clamping device, and the sliding clamping device is connected with the supporting platform on the upper, the grinding tube expanding shaft is connected with a lifting device; processing, the clamping device clamping the pipe to the supporting shaft. The grinding tube expanding shaft and the supporting shaft fittings are abutted against each other, the bulging boss and the groove with each other.

【技术实现步骤摘要】
胀管成型机
本技术涉及一种管件加工设备，特别是涉及一种胀管成型机。
技术介绍
热交换器的加工过程中，管件需要加工鼓胀结构来加强管件的固定效果，所以需要胀管机构进行加工，保证加工精度和批量加工的效率。现有的胀管结构，参考授权公告号为CN204545180U的专利文件，包括四根立柱和顶板，顶板水平安装在四根立柱上，在顶板下方设置有旋转台，在所述旋转台上对称设置有两个相同的固定底座，所述固定底座包括内侧板和外侧板，在所述内侧板下方还连接有底座，在底座上设置卡槽，在顶板上设置有两个下压装置，一个下压装置下方设置有扩口装置，另一个下压装置下方设置有胀管装置；胀管装置包括多个推杆，多个推杆上端连接下压装置，在每个推杆下端连接有胀头和胀管导向块，胀管导向块为倒圆锥形，所述胀头至少包括一个圆球形，并且上方的圆球形直径大于下方的圆球形直径，胀管导向块以及胀头的各个圆球形之间过渡连接。胀管结构竖直方向冲击管件，管件容易发生破损，导致材料的浪费，且不能保证管件的加工精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工精度高、成品率高、方便装卸管件的胀管成型机。本技术胀管成型机，包括支撑台，所述支撑台上连接有管件支撑轴和打磨胀管轴，所述打磨胀管轴与所述管件支撑轴的轴线相互平行，所述管件支撑轴上设有鼓胀凸台，所述打磨胀管轴上设有与所述鼓胀凸台相适配的凹槽，所述支撑台上还设有压紧装置，所述压紧装置滑动连接在所述支撑台上，所述打磨胀管轴上连接有升降装置；管件加工时，所述压紧装置压持待加工管件，待加工管件套设在所述管件支撑轴上，所述打磨胀管轴与所述管件支撑轴相互抵接，所述鼓胀凸台与所述凹槽相互配合。本技术胀管成型机，其中所述管件支撑轴上固定连接有套管，所述套管靠近所述支撑台，所述套管上设有固定件。本技术胀管成型机，其中所述升降装置上设有驱动机构，所述打磨胀管轴上连接有移动块，所述打磨胀管轴贯穿所述移动块，所述移动块固定在所述驱动机构上，所述驱动机构带动所述移动块移动。本技术胀管成型机，其中所述驱动机构设为驱动气缸，所述驱动气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上固定连接所述移动块。本技术胀管成型机，其中所述压紧装置上设有气动机构，所述气动机构上设有气缸、动作活塞、进气管和排气管，压缩空气沿所述进气管进入所述气缸推动所述动作活塞伸出，所述压紧装置压持所述管件支撑轴，管件加工完毕，所述排气管排气，压持作用消失。本技术胀管成型机，其中所述支撑台上设有滑轨，所述压紧装置滑动连接在所述滑轨上。本技术胀管成型机，其中所述压紧装置上设有压紧轴，所述压紧轴与所述管件支撑轴同轴设置，所述压紧轴靠近所述管件支撑轴的一端设有压紧垫块，所述压紧垫块转动连接在所述压紧轴内。本技术胀管成型机，其中所述压紧装置上设有手持件。本技术胀管成型机与现有技术不同之处在于本技术胀管成型机上设有管件支撑轴、打磨胀管轴和压紧装置，管件支撑轴上设有鼓胀凸台，打磨胀管轴上设有凹槽，管件支撑轴上套设待加工管件，打磨胀管轴与待加工管件相抵接，打磨胀管轴的凹槽和管件支撑轴上的鼓胀凸台相互夹持待加工管件，压紧装置压持管件，将待加工管件夹持变形，待加工管件上形成鼓胀结构；压紧装置上转动连接有压紧垫块，待加工管件套设在压紧垫块上，待加工管件随管件支撑轴转动，压紧垫块随待加工管件而转动，实现了周向胀管的功能，并且成品率高、加工精度高，还适用于不同直径、长度的管件的加工。下面结合附图对本技术的胀管成型机作进一步说明。附图说明图1为本技术胀管成型机的停机状态结构示意图；图2为本技术胀管成型机的工作状态结构示意图。附图标注：1、驱动机构；2、移动块；3、凹槽；4、打磨胀管轴；5、压紧装置；6、气动机构；7、气罐；8、滑轨；9、支撑台；10、手持件；11、压紧轴；12、压紧垫块；13、管件支撑轴；14、鼓胀凸台；15、套管；16、固定件。具体实施方式结合图1和图2所示，本技术胀管成型机，包括支撑台9，支撑台9上连接有管件支撑轴13和打磨胀管轴4，打磨胀管轴4与管件支撑轴13的轴线相互平行，管件支撑轴13上设有鼓胀凸台14，打磨胀管轴4上设有与鼓胀凸台14相适配的凹槽3，支撑台9上还设有压紧装置5，压紧装置5滑动连接在支撑台9上，打磨胀管轴4上连接有升降装置；管件加工时，管件支撑轴13上套设待加工的管件，压紧装置5压持管件支撑轴13，打磨胀管轴4与管件支撑轴13相互抵接，鼓胀凸台14与凹槽3相互配合，管件支撑轴13和打磨胀管轴4均转动，管件支撑轴13与打磨胀管轴4的转动方向相反。打磨胀管轴4上连接升降装置，在停机或更换管件时，升降装置提升打磨胀管轴4，便于操作；在管件加工时，升降装置推动打磨胀管轴4下移。压紧装置5滑动连接在支撑台9上，在管件加工过程中，压紧装置5压持管件，防止管件在长度方向滑动，保证管件加工过程的稳定性。管件支撑轴13上固定连接有套管15，套管15靠近支撑台9，套管15上设有固定件16。支撑台9上设有驱动轴，套管15的一端套设在管件支撑轴13上、另一端套设在驱动轴上，固定件16贯穿套管15和驱动轴，固定件16起到固定连接套管15和驱动轴的作用。固定件16可以设为固定销，固定销方便拔出和插接，在需要更换管件支撑轴13的尺寸时，拔出固定销，更换不同尺寸的套管15和管件支撑轴13，方便快捷，操作简单。升降装置上设有驱动机构1，打磨胀管轴4上连接有移动块2，打磨胀管轴4贯穿移动块2，移动块2固定在驱动机构1上，驱动机构1带动移动块2移动。驱动机构1设为驱动气缸，驱动气缸上设有活塞杆，活塞杆上固定连接移动块2。驱动气缸推动活塞杆移动，活塞杆伸出，推动移动块2下移，移动块2带动打磨胀管轴4靠近管件支撑轴13，直至相互抵接；驱动气缸带动活塞杆回复，活塞杆收缩，移动块2上移，移动块2带动打磨胀管轴4远离管件支撑轴13。压紧装置5上设有气动机构6，气动机构6上设有气缸、动作活塞、进气管和排气管，压缩空气沿进气管进入气缸推动动作活塞伸出，压紧装置5压持管件支撑轴13，管件加工完毕，排气管排气，压持作用消失。气动机构6上连接有气罐7，进气管的一端连接在气罐7上，另一端连接在气动机构6上，气罐7为气动机构6供给压缩空气，压缩空气沿排气管排出，压缩空气直接排入空气中，对周围环境没有污染，保证加工环境的清洁。支撑台9上设有滑轨8，压紧装置5滑动连接在滑轨8上。压紧装置5沿滑轨8滑动，保证压紧装置5滑动准确，并且方便调节压紧装置5的位置。压紧装置5上设有压紧轴11，压紧轴11与管件支撑轴13同轴设置，压紧轴11靠近管件支撑轴13的一端设有压紧垫块12。压紧垫块12设为硬质塑料，压紧垫块12转动连接在压紧轴11上，待加工管件一端套设在压紧垫块12上、另一端套设在管件支撑轴13上，管件支撑轴13转动带动待加工管件转动，压紧垫块12随待加工管件转动。压紧轴11压紧待加工管件，防止待加工管件沿轴向滑动，保证加工精度，也防止待加工管件滑出管件支撑轴13而误伤操作人员。压紧装置5上设有手持件10，方便推动压紧装置5在滑轨8上滑动，提供着力点。手持件10的设置还防止以其他部件为着力点而破坏其他部件的结构稳定性。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀管成型机，其特征在于：包括支撑台(9)，所述支撑台(9)上连接有管件支撑轴(13)和打磨胀管轴(4)，所述打磨胀管轴(4)与所述管件支撑轴(13)的轴线相互平行，所述管件支撑轴(13)上设有鼓胀凸台(14)，所述打磨胀管轴(4)上设有与所述鼓胀凸台(14)相适配的凹槽(3)，所述支撑台(9)上还设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)滑动连接在所述支撑台(9)上，所述打磨胀管轴(4)上连接有升降装置；管件加工时，所述压紧装置(5)压持待加工管件，待加工管件套设在所述管件支撑轴(13)上，所述打磨胀管轴(4)与所述管件支撑轴(13)相互抵接，所述鼓胀凸台(14)与所述凹槽(3)相互配合。

【技术特征摘要】
1.一种胀管成型机，其特征在于：包括支撑台(9)，所述支撑台(9)上连接有管件支撑轴(13)和打磨胀管轴(4)，所述打磨胀管轴(4)与所述管件支撑轴(13)的轴线相互平行，所述管件支撑轴(13)上设有鼓胀凸台(14)，所述打磨胀管轴(4)上设有与所述鼓胀凸台(14)相适配的凹槽(3)，所述支撑台(9)上还设有压紧装置(5)，所述压紧装置(5)滑动连接在所述支撑台(9)上，所述打磨胀管轴(4)上连接有升降装置；管件加工时，所述压紧装置(5)压持待加工管件，待加工管件套设在所述管件支撑轴(13)上，所述打磨胀管轴(4)与所述管件支撑轴(13)相互抵接，所述鼓胀凸台(14)与所述凹槽(3)相互配合。2.根据权利要求1所述的胀管成型机，其特征在于：所述管件支撑轴(13)上固定连接有套管(15)，所述套管(15)靠近所述支撑台(9)，所述套管(15)上设有固定件(16)。3.根据权利要求1所述的胀管成型机，其特征在于：所述升降装置上设有驱动机构(1)，所述打磨胀管轴(4)上连接有移动块(2)，所述打磨胀管轴(4)贯穿所述移动块(2)，所述移动块(2)固定在所述驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：安德森，
申请(专利权)人：尼森冷却系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12