废弃润滑油的再生处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废弃润滑油的再生处理工艺，包括：步骤一、将润滑油加热至30‑35℃下沉降，之后再将润滑油加热至60‑65℃，再沉降1‑1.5小时，之后再降温至30‑35℃；步骤二、将润滑油升温至70‑76℃，加入氢氧化钠溶液；步骤三、在0.1‑0.3℃/分钟的速度下降温至室温，将清油加热至85‑88℃，加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04‑0.08％；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂。步骤五、以0.6‑0.8℃/分钟冷却至室温。本发明专利技术改善了再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异。

Regeneration treatment process of waste lubricating oil

The invention discloses a regeneration process, a kind of waste lubricating oil comprises the following steps: A, the lubricating oil is heated to 30 DEG C to 35 settlement, then the lubricating oil is heated to 60 DEG C 65, then 1 settlement for 1.5 hours, and then cooled to 30 DEG C 35; step two, lubrication oil temperature rise to 70 76 DEG C, adding sodium hydroxide solution; step three, in the 0.1 0.3 C / min speed down to room temperature, the oil is heated to 85 DEG C 88, adding amount of aluminum chloride, aluminum chloride for 0.04 0.08% weight oil; adding sodium hydroxide solution, the concentration of sodium hydroxide the solution is 20%, continuous stirring for 13 minutes; step four, adding additive. Step five, to 0.6 0.8 DEG C / min cooling to room temperature. The invention improves the parameters of the regeneration process, thereby improving the regeneration efficiency and quality, and the indexes of the regenerated lubricating oil are excellent.

【技术实现步骤摘要】
废弃润滑油的再生处理工艺
本专利技术涉及一种废弃润滑油的再生处理工艺。
技术介绍
润滑油在使用过程中，在高温和空气的作用下，会逐渐老化变质。因为，润滑油在使用一段时间后，其变质会达到一定程度，为保证工件的正常使用，延长工件的使用寿命，就必须更换润滑油，从而产生废弃的润滑油。如果不对这些废弃润滑油进行再生处理，则一方面会造成环境污染，同时也造成对资源的浪费，不利于可持续发展。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术设计开发了一种再生效果好的废弃润滑油的再生处理工艺。本专利技术提供的技术方案为：一种废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，包括：步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，之后再将润滑油加热至60-65℃，再沉降1-1.5小时，之后再降温至30-35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时；步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤一中，将润滑油加热至30℃下沉降1小时，离心分离。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤二中，将润滑油升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅拌30小时。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤三中，在0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.08％，持续搅拌46分钟。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤四中，再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3％。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述添加剂还包括二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，以0.8℃/分钟冷却至室温。本专利技术所述的废弃润滑油的再生处理工艺改善了再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异，能够满足正常生产的需要。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术提供一种废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，包括：步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，之后再将润滑油加热至60-65℃，再沉降1-1.5小时，之后再降温至30-35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时；步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。本专利技术所述的废弃润滑油的再生处理工艺改善了再生工艺各项参数，从而提高了再生的效率和质量，再生得到的润滑油的各项指标均非常优异，能够满足正常生产的需要。再生油中的残留碳含量0.38％，灰分含量为0.0012％，机械杂质含量为0.012％，闪点为231℃，各项指标均接近新油。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤一中，将润滑油加热至30℃下沉降1小时，离心分离。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤二中，将润滑油升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅拌30小时。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤三中，在0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.08％，持续搅拌46分钟。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述步骤四中，再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3％。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，所述添加剂还包括二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的质量比为3:2。优选的是，所述的废弃润滑油的再生处理工艺中，以0.8℃/分钟冷却至室温。实施例一步骤一、将润滑油加热至30℃下沉降1小时，之后再将润滑油加热至65℃，再沉降1.5小时，之后再降温至35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至70℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅拌30小时；步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04％，持续搅拌40分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。步骤五、以0.6℃/分钟冷却至室温。实施例二步骤一、将润滑油加热至35℃下沉降2小时，之后再将润滑油加热至65℃，再沉降1.5小时，之后再降温至35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为73％，加入体积为90L，持续搅拌32小时；步骤三、在0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.08％，持续搅拌46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。步骤五、以0.8℃/分钟冷却至室温。实施例三步骤一、将润滑油加热至33℃下沉降1小时，之后再将润滑油加热至60℃，再沉降1小时，之后再降温至30℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至73℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70％，加入体积为80L，持续搅拌30小时；步骤三、在0.1℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.06％，持续搅拌40分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸。步骤五、以0.6℃/分钟冷却至室温。实施例四步骤一、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，包括：步骤一、将润滑油加热至30‑35℃下沉降1‑2小时，之后再将润滑油加热至60‑65℃，再沉降1‑1.5小时，之后再降温至30‑35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至70‑76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70‑73％，加入体积为80‑90L，持续搅拌30‑32小时；步骤三、在0.1‑0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85‑88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04‑0.08％，持续搅拌40‑46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1‑0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；步骤五、以0.6‑0.8℃/分钟冷却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，包括：步骤一、将润滑油加热至30-35℃下沉降1-2小时，之后再将润滑油加热至60-65℃，再沉降1-1.5小时，之后再降温至30-35℃，离心分离；步骤二、将润滑油升温至70-76℃，加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为70-73％，加入体积为80-90L，持续搅拌30-32小时；步骤三、在0.1-0.3℃/分钟的速度下降温至室温，取上层清油，将清油加热至85-88℃，再向清油中加入三氯化铝，三氯化铝的加入量为清油重量的0.04-0.08％，持续搅拌40-46分钟；再加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20％，加入体积为5L，持续搅拌13分钟；步骤四、再加入添加剂，添加剂的添加量为步骤三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加剂包括聚甲基丙烯酸；步骤五、以0.6-0.8℃/分钟冷却至室温。2.如权利要求1所述的废弃润滑油的再生处理工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄定娟，
申请(专利权)人：广西芮芽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45