一种重防腐涂料制造技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体涉及一种重防腐涂料。其施工温度可在0~40℃下进行长时间涂装，最高施工温度可达50℃。本发明专利技术一种重防腐涂料，包括底涂和面涂；所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂45~60份，活性稀释剂5~20份，玻璃鳞片20~30份，触变剂2~5份，颜料1~5份，助剂0.5~1份，填料3~5份,防锈颜料5~8份，固化剂A 10~25份、固化剂B 10~25份；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂50~60份，双酚F环氧树脂10~15份，触变剂2~5份，石英粉15~20份，填料13~25份，颜料3~5份，助剂1~1.5份，固化剂A 10~25份、固化剂B  10~25份。

Heavy duty anticorrosive paint

The invention relates to the technical field of coatings, in particular to a heavy-duty anticorrosive coating. Its construction temperature can be painted for a long time at 0~40 DEG C, with a maximum construction temperature of 50 DEG C. The invention relates to an anticorrosive paint, which comprises a bottom coating and surface coating; the coating composition of raw materials by weight: 45~60 portions of bisphenol A epoxy resin, reactive diluent 5~20, glass flake 20~30, thixotropic agent 2~5, pigment 1~5, 0.5~1 additives, packing 3~5, anti rust pigment 5~8 a, 10~25, A curing agent curing agent B 10~25; the surface is coated by weight of raw materials: 50~60 phenolic epoxy resin, bisphenol F epoxy resin 10~15, thixotropic agent 2~5, quartz powder 15~20 parts, packing 13~25, 3~5 1~1.5 pigment, additives, curing agent A 10~25, B 10~25 curing agent.

【技术实现步骤摘要】
一种重防腐涂料一、
：本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种重防腐涂料。二、
技术介绍
：由于油田、采矿等工业场合，钢质结构的管道、容器接触到酸性气体，诸如二氧化碳、二氧化硫等腐蚀性气体，接触到钢质材质的设备后，对其腐蚀严重，影响使用安全和寿命。传统的防腐材料成膜较薄，防腐性差，且在涂装过程中需要大量的挥发性溶剂，这类溶剂排放到大气中会破坏大气层，随着环保政策的严格化，环保无溶剂类重防腐材料得到广泛应用。近年来，对于输送污水、原油、采出气体的钢制设备越来越多，尤其是开采工艺的更迭，钢制管道、储罐中的介质结构复杂，酸浓度高，传统的防腐涂料，无法达到长效防腐的目的。本专利技术中的重防腐材料，在防腐性能上有明显提高的同时，还加强了机械性能，诸如弯曲强度等，以适应在运行过程中抵抗来自外部的应力和变形危害。本专利技术特别适宜作为石油天然气行业的输送管道，以及储运钢制罐体的内防腐，提高施工效率的同时，提高了施工安全性，确保使用寿命。三、
技术实现思路
本专利技术的提供一种重防腐涂料，其施工温度可在0～40℃下进行长时间涂装，最高施工温度可达50℃。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种重防腐涂料，其特征在于：包括底涂和面涂，所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂45～60份，活性稀释剂5～20份，玻璃鳞片20～30份，触变剂2～5份，颜料1～5份，助剂0.5～1份，填料3～5份,防锈颜料5～8份，固化剂A10～25份、固化剂B10～25份；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂50～60份，双酚F环氧树脂10～15份，触变剂2～5份，石英粉15～20份，填料13～25份，颜料3～5份，助剂1～1.5份，固化剂A10～25份、固化剂B10～25份。所述的活性稀释剂为不挥发反应型环保稀释剂脂肪族缩水甘油醚或聚丙二醇二缩水甘油醚。所述的触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡。所述的颜料为炭黑、酞青蓝或石墨。所述的助剂为分散剂501、消泡剂385N、触变剂聚氨酰胺蜡、流平剂837中的至少一种。所述的填料为沉淀硫酸钡、滑石粉或云母粉其中一种或两种以上的混合物。所述的沉淀硫酸钡、滑石粉的混合物，沉淀硫酸钡和滑石粉的重量份数分别为7～8份和5～7份，粒度均为800～1250目。所述的防锈颜料为磷酸铝、聚苯胺、三聚磷酸铝的混合物。所述的的固化剂A为改性脂肪胺，固化剂B为改性芳香胺，其中固化剂A用于0～20℃环境温度下使用，固化剂B用于20～40℃环境温度下使用。所述的玻璃鳞片为80目，120目和300目的混合物。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和效果：本专利技术加入的活性稀释剂，参与反应不会对大气造成污染，加入的助剂可使得单次涂装的膜厚达到500～800μm，减少施工次数，提高了施工速度。本专利技术最大限度的扩宽了施工温度范围，提高了涂层的耐酸性、酸性气体渗透腐蚀、增强了耐冲击和附着力，相对于常规防腐涂料，本材料的力学强度更大，一次性涂装使用寿命更长久；本专利技术中的重防腐材料，在防腐性能上有明显提高的同时，还加强了机械性能，诸如弯曲强度等，以适应在运行过程中抵抗来自外部的应力和变形危害。本专利技术特别适宜作为石油天然气行业的输送管道，以及储运钢制罐体的内防腐，提高施工效率的同时，提高了施工安全性，确保使用寿命。四、具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定：实施例一：一种重防腐涂料，包括底涂和面涂，所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂45份，活性稀释剂5份，玻璃鳞片20份，触变剂2份，颜料1份，助剂0.5份，填料3份,防锈颜料5份，固化剂A10份、固化剂B10份；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂50份，双酚F环氧树脂10份，触变剂2份，石英粉15份，填料13份，颜料3份，助剂1份，固化剂A10份、固化剂B10份。所述的活性稀释剂为不挥发反应型环保稀释剂脂肪族缩水甘油醚。所述的触变剂为气相二氧化硅。所述的颜料为炭黑。所述的助剂为分散剂501、消泡剂385N、流平剂837。所述的填料为沉淀硫酸钡、滑石粉的混合物。所述的沉淀硫酸钡、滑石粉的混合物，沉淀硫酸钡和滑石粉的重量份数分别为7份和5份，粒度均为800目。所述的防锈颜料为磷酸铝、聚苯胺、三聚磷酸铝的混合物。所述的的固化剂A为改性脂肪胺，固化剂B为改性芳香胺，其中固化剂A用于0℃环境温度下使用，固化剂B用于20℃环境温度下使用。所述的玻璃鳞片为80目，120目和300目的混合物。实施例二：一种重防腐涂料，包括底涂和面涂，所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂60份，活性稀释剂20份，玻璃鳞片30份，触变剂5份，颜料5份，助剂1份，填料5份,防锈颜料8份，固化剂A25份、固化剂B25份；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂60份，双酚F环氧树脂15份，触变剂5份，石英粉20份，填料25份，颜料5份，助剂1.5份，固化剂A25份、固化剂B25份。所述的活性稀释剂为不挥发反应型环保稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚。所述的触变剂为聚乙烯蜡。所述的颜料为酞青蓝。所述的助剂为分散剂501、消泡剂385N、。所述的填料为滑石粉或云母粉其中一种或两种以上的混合物。所述的云母粉、滑石粉的混合物，云母粉和滑石粉的重量份数分别为8份和7份，粒度均为1250目。所述的防锈颜料为磷酸铝、聚苯胺、三聚磷酸铝的混合物。所述的的固化剂A为改性脂肪胺，固化剂B为改性芳香胺，其中固化剂A用于20℃环境温度下使用，固化剂B用于40℃环境温度下使用。所述的玻璃鳞片为80目，120目和300目的混合物。实施例三：一种重防腐涂料，包括底涂和面涂，所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂50，活性稀释剂15，玻璃鳞片25，触变剂3，颜料4，助剂1，填料4,防锈颜料7，固化剂A15、固化剂B20；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂55，双酚F环氧树脂13，触变剂4，石英粉18，填料20，颜料4，助剂1，固化剂A15、固化剂B15。所述的活性稀释剂为不挥发反应型环保稀释剂聚丙二醇二缩水甘油醚。所述的触变剂为气相二氧化硅。所述的颜料为石墨。所述的助剂为消泡剂385N、流平剂837。所述的填料为沉淀硫酸钡、滑石粉、云母粉、的混合物。所述的沉淀硫酸钡、滑石粉、云母粉的混合物，沉淀硫酸钡、滑石粉、云母粉的重量份数分别为7份、6份和2份，粒度均为1000目。所述的防锈颜料为磷酸铝、聚苯胺、三聚磷酸铝的混合物。所述的的固化剂A为改性脂肪胺，固化剂B为改性芳香胺，其中固化剂A用于15℃环境温度下使用，固化剂B用于30℃环境温度下使用。所述的玻璃鳞片为80目，120目和300目的混合物。上述实施施例1到实施例3中所用的双酚A环氧树脂为蓝星化工有限公司生产的环氧树脂128，双酚F环氧树脂为长春树脂厂生产的环氧树脂170，酚醛环氧树脂树脂为长春树脂厂生产的酚醛环氧树脂188。固化剂A，固化剂B为亨斯曼生产的。本专利技术的制备方法的具体步骤是：底涂制备方法为将部分双酚A型环氧树脂和活性稀释剂混合均匀后，加入助剂后，在高速分散机上保持转速1000r/min搅拌，搅拌0.5h后静置，然后将液体料打入卧式砂磨机中，保持砂磨机腔体温度50～60℃，研磨细度至50μm后放出待用。将剩余树脂、颜料、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重防腐涂料，其特征在于：包括底涂和面涂，所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂45~60份，活性稀释剂5~20份，玻璃鳞片20~30份，触变剂2~5份，颜料1~5份，助剂0.5~1份，填料3~5份,防锈颜料5~8份，固化剂A 10~25份、固化剂B 10~25份；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂50~60份，双酚F环氧树脂10~15份，触变剂2~5份，石英粉15~20份，填料13~25份，颜料3~5份，助剂1~1.5份，固化剂A 10~25份、固化剂B 10~25份。

【技术特征摘要】
1.一种重防腐涂料，其特征在于：包括底涂和面涂，所述的底涂由以下重量份原料组成：双酚A环氧树脂45~60份，活性稀释剂5~20份，玻璃鳞片20~30份，触变剂2~5份，颜料1~5份，助剂0.5~1份，填料3~5份,防锈颜料5~8份，固化剂A10~25份、固化剂B10~25份；所述的面涂由以下重量份原料组成：酚醛环氧树脂50~60份，双酚F环氧树脂10~15份，触变剂2~5份，石英粉15~20份，填料13~25份，颜料3~5份，助剂1~1.5份，固化剂A10~25份、固化剂B10~25份。2.根据权利要求1所述的一种重防腐涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为不挥发反应型环保稀释剂脂肪族缩水甘油醚或聚丙二醇二缩水甘油醚。3.根据权利要求1或2所述的一种重防腐涂料，其特征在于：所述的触变剂为气相二氧化硅、聚乙烯蜡。4.根据权利要求3所述的一种重防腐涂料，其特征在于：所述的颜料为炭黑、酞青蓝或石墨。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，张博，
申请(专利权)人：西安天元合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61