一种低能耗刮板蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗刮板蒸发器。其中，包括卧式蒸发器、冷凝器、第一换热器和第二换热器，及压缩机和冷凝水罐。第一换热器和第二换热器相互连通。冷凝水罐与第二换热器连通。冷凝器与物料原料管体连通。物料原料管体上设置有进料泵，冷凝器设置有不凝性气输出端。卧式蒸发器包括卧式管体、原液进管体、蒸汽进管体、冷凝水出管体、二次蒸汽出口端、出料口端、蒸汽换热板、布液器,及刮除装置。刮除装置包括轴承支撑架、轴承座、链轮，及在蒸汽换热板两侧传动轴的链轮上设有环绕蒸汽换热板的刮带和在刮带内侧设有往复刮除蒸汽换热板表面物料的刮刀。本实用新型专利技术具有低能耗和刮料垢彻底的效果。

Low energy consumption scraper evaporator

The utility model discloses a scraper pan with low energy consumption. Among them, the horizontal evaporator, condenser, the first heat exchanger and the second heat exchanger, and the compressor and condensate tank are included. The first heat exchanger and the second heat exchanger are communicated with each other. The condensed water tank is communicated with the second heat exchanger. The condenser is connected with the material pipe body. A feeding pump is arranged on the material pipe body, and the condenser is provided with a non condensable gas output end. The horizontal evaporator comprises a horizontal pipe body, a raw liquid inlet pipe body, a steam inlet pipe body, a condensed water outlet pipe body, a two steam outlet end, a discharge outlet end, a steam heat exchange plate, a liquid distributor and a scraping device. Scraping device comprises a bearing bracket, bearing seat, sprocket, sprocket and the steam heat plate on both sides of the transmission shaft is surrounded by steam heat plate scraping belt and scraping belt is arranged on the inner side of reciprocating scraping blade for steam surface material of the hot plate. The utility model has the advantages of low energy consumption and thorough scraping scale.

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗刮板蒸发器
本技术属于蒸发设备领域，特别涉及一种的低能耗刮板蒸发器。
技术介绍
在化学工业、制药工业和生物工业领域中，常常需要将溶液加热到沸腾，使其中部分溶剂汽化并被除去，以提高溶液的浓度或使溶液浓缩到饱和而析出溶质的蒸发，同时分离挥发性溶剂和不挥发性溶质，最终使溶液浓缩，以便进行结晶，获得产品。这种工艺尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。目前，市面上的刮板蒸发器主要由加热蒸汽管和在加热蒸汽管内安装有电机驱动的竖向轴，及在竖向轴上安装有多个旋转刮加热蒸汽管内壁的旋转刮板。应用时，所采用的料液成分要求高，粘度比较强，而且结垢趋势大。料液在加热蒸汽管外流动，利用竖向轴带动旋转刮板刮去粘附在加热蒸汽管内壁的料垢。由于旋转刮板在刮加热蒸汽管内壁的料垢过程中，容易刮损加热蒸汽管内壁；另外，料垢环形分布的方式不但很难刮落料垢，而且不彻底。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种低能耗和刮料垢彻底的低能耗刮板蒸发器。为实现上述目的，本技术提供的一种低能耗刮板蒸发器，其中，包括卧式蒸发器、在卧式蒸发器一侧设有与卧式蒸发器连通的冷凝器、在冷凝器与卧式蒸发器之间设有与冷凝器和卧式蒸发器连通的第一换热器和第二换热器，及在卧式蒸发器上设有与卧式蒸发器连通的压缩机和冷凝水罐。第一换热器和第二换热器相互连通。冷凝水罐与第二换热器连通。冷凝器与物料原料管体连通。物料原料管体上设置有进料泵，冷凝器设置有不凝性气输出端。卧式蒸发器包括卧式管体、在卧式管体上设有与第二换热器连通的原液进管体、在卧式管体上设有与压缩机连通的蒸汽进管体、在卧式管体上设有与冷凝水罐连通的冷凝水出管体、在卧式管体上方设有的二次蒸汽出口端、在卧式管体下方设有的出料口端、在卧式管体内设有多个并排分布且与蒸汽进管体连通的蒸汽换热板、在每个蒸汽换热板的一侧设有与物料原料管体连通的布液器,及在蒸汽换热板侧边设有往复运动物料的刮除装置。刮除装置包括在蒸汽换热板两侧分别设有的轴承支撑架、在对应每个蒸汽换热板两侧的轴承支撑架上分别设有多个的轴承座、在每个轴承座之间设有电机驱动的传动轴和在传动轴上设有的链轮，及在蒸汽换热板两侧传动轴的链轮上设有环绕蒸汽换热板的刮带和在刮带内侧设有往复刮除蒸汽换热板表面物料的刮刀。在一些实施方式中，多个的蒸汽换热板与蒸汽进管体并联连通；多个所述的布液器与物料原料管体并联连通。在一些实施方式中，冷凝器与冷凝水罐连通。冷凝器产生的部分蒸馏水流入冷凝水罐。在一些实施方式中，在卧式管体上设置有除雾网。在一些实施方式中，出料口端上设置有热井，热井与第一换热器连通。在一些实施方式中，热井设置有固液分离装置。在一些实施方式中，固液分离装置包括与第一换热器连通的稠厚器和在稠厚器上设有的离心机，及在离心机上设有的经分离后的固体外运端和母液罐；所述的母液罐与第一换热器连通。本技术的有益效果是具有低能耗和刮料垢彻底的效果。体如下：(1)低能耗，压缩机产生的蒸汽经过蒸汽换热板的蒸发换热后，从出料口端排出的物料和从冷凝水出管体排出的蒸馏水均带部分余热，之后从出料口端排出的物料送入到第一换热器与物料原液进行换热；换热后的物料经过固液分离，母液送回系统继续浓缩；经固液分离，母液输送到第一换热器与物料原液进行换热；从冷凝水出管体排出的蒸馏水经冷凝水罐与第二换热器进行换热。如此，经过余热的回收之后对输入卧式蒸发器的物料原液换器，不但提高蒸发效率，而且能耗也十分低。(2)刮料垢彻底，在卧式蒸发器内，物料原液通过布液器均匀分布到蒸汽换热板外表面上，利用刮带往复运动带动刮片，将蒸汽换热板外表面形的料垢刮除。另外，刮片与蒸汽换热板之间的间隙为0.1-0.5mm。进行一步地保证了在对蒸汽换热板的表面进行刮料垢的过程，不会刮花蒸汽换热板表面,即仅是蒸汽换热板表面刮出一道薄膜。而且粘附于蒸汽换热板外表面的料垢比现有技术中粘附于管内壁的料垢更容易刮除且彻底，使用的能耗更加小。因此，实现了刮料垢彻底，及使用方便的效果。附图说明图1为本技术的工作原理图；图2为本技术中换热器的内部结构示意图；图3为本技术中换热器仰视的内部结构示意图。图4为本技术中换热器右视的内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，本技术提供的一种低能耗刮板蒸发器，包括卧式蒸发器01、在卧式蒸发器01一侧设有与卧式蒸发器01连通的冷凝器02、在冷凝器02与卧式蒸发器01之间设有与冷凝器02和卧式蒸发器01连通的第一换热器03和第二换热器04，及在卧式蒸发器01上设有与卧式蒸发器01连通的压缩机05和冷凝水罐06。第一换热器03和第二换热器04相互连通。冷凝水罐06与第二换热器04连通。冷凝器02与物料原料管体07连通。物料原料管体07上设置有进料泵08，冷凝器02设置有不凝性气输出端09。卧式蒸发器01包括卧式管体11、在卧式管体11上设有与第二换热器04连通的原液进管体12、在卧式管体11上设有与压缩机05连通的蒸汽进管体13、在卧式管体11上设有与冷凝水罐06连通的冷凝水出管体14、在卧式管体11上方设有的二次蒸汽出口端15、在卧式管体11下方设有的出料口端16、在卧式管体11内设有多个并排分布且与蒸汽进管体13连通的蒸汽换热板17、在每个蒸汽换热板17的一侧设有与物料原料管体07连通的布液器18,及在蒸汽换热板17侧边设有往复运动物料的刮除装置19。刮除装置19包括在蒸汽换热板17两侧分别设有的轴承支撑架191、在对应每个蒸汽换热板17两侧的轴承支撑架191上分别设有多个的轴承座192、在每个轴承座192之间设有电机197驱动的传动轴193和在传动轴193上设有的链轮194，及在蒸汽换热板17两侧传动轴193的链轮194上设有环绕蒸汽换热板17的刮带195和在刮带195内侧设有往复刮除蒸汽换热板17表面物料的刮刀196。多个的蒸汽换热板17与蒸汽进管体13并联连通，多个所述的布液器18与物料原料管体07并联连通。冷凝器02与冷凝水罐06连通。冷凝器02产生的部分蒸馏水流入冷凝水罐06。在卧式管体11上设置有除雾网110。出料口端16上设置有热井120，热井120与第一换热器03连通。热井120设置有固液分离装置130。固液分离装置130包括与第一换热器03连通的稠厚器131和在稠厚器131上设有的离心机132，及在离心机132上设有的经分离后的固体外运端133和母液罐134。母液罐134与第一换热器03连通。应用时，压缩机05产生的蒸汽经过蒸汽换热板17的蒸发换热后，从出料口端16排出的物料和从冷凝水出管体14排出的蒸馏水均带部分余热，之后从出料口端16排出的物料送到第一换热器03与物料原液进行换热；换热后的物料经过固液分离，母液送回系统继续浓缩；经固液分离，母液输送入到第一换热器03与物料原液进行换热。从冷凝水出管体14排出的蒸馏水经冷凝水罐06与第二换热器04进行换热。如此，经过余热的回收之后对输入卧式蒸发器01的物料原液换器，不但提高蒸发效率，而且能耗也十分低。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗刮板蒸发器，其特征在于，包括卧式蒸发器、在卧式蒸发器一侧设有与卧式蒸发器连通的冷凝器、在冷凝器与卧式蒸发器之间设有与冷凝器和卧式蒸发器连通的第一换热器和第二换热器，及在卧式蒸发器上设有与卧式蒸发器连通的压缩机和冷凝水罐；所述的第一换热器和第二换热器相互连通；所述的冷凝水罐与第二换热器连通；所述的冷凝器与物料原料管体连通；所述的卧式蒸发器包括卧式管体、在卧式管体上设有与第二换热器连通的原液进管体、在卧式管体上设有与压缩机连通的蒸汽进管体、在卧式管体上设有与冷凝水罐连通的冷凝水出管体、在卧式管体上方设有的二次蒸汽出口端、在卧式管体下方设有的出料口端、在卧式管体内设有多个并排分布且与蒸汽进管体连通的蒸汽换热板、在每个蒸汽换热板的一侧设有与物料原料管体连通的布液器,及在蒸汽换热板侧边设有往复运动物料的刮除装置；所述的刮除装置包括在蒸汽换热板两侧分别设有的轴承支撑架、在对应每个蒸汽换热板两侧的轴承支撑架上分别设有多个的轴承座、在每个轴承座之间设有电机驱动的传动轴和在传动轴上设有的链轮，及在蒸汽换热板两侧传动轴的链轮上设有环绕蒸汽换热板的刮带和在刮带内侧设有往复刮除蒸汽换热板表面物料的刮刀。...

【技术特征摘要】
1.一种低能耗刮板蒸发器，其特征在于，包括卧式蒸发器、在卧式蒸发器一侧设有与卧式蒸发器连通的冷凝器、在冷凝器与卧式蒸发器之间设有与冷凝器和卧式蒸发器连通的第一换热器和第二换热器，及在卧式蒸发器上设有与卧式蒸发器连通的压缩机和冷凝水罐；所述的第一换热器和第二换热器相互连通；所述的冷凝水罐与第二换热器连通；所述的冷凝器与物料原料管体连通；所述的卧式蒸发器包括卧式管体、在卧式管体上设有与第二换热器连通的原液进管体、在卧式管体上设有与压缩机连通的蒸汽进管体、在卧式管体上设有与冷凝水罐连通的冷凝水出管体、在卧式管体上方设有的二次蒸汽出口端、在卧式管体下方设有的出料口端、在卧式管体内设有多个并排分布且与蒸汽进管体连通的蒸汽换热板、在每个蒸汽换热板的一侧设有与物料原料管体连通的布液器,及在蒸汽换热板侧边设有往复运动物料的刮除装置；所述的刮除装置包括在蒸汽换热板两侧分别设有的轴承支撑架、在对应每个蒸汽换热板两侧的轴承支撑架上分别设有多个的轴承座、在每个轴承座之间设有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范亚平，
申请(专利权)人：范亚平，
类型：新型
国别省市：湖南,43