一种齿排管的加工方法及其加工设备技术

本发明专利技术提供了一种齿排管的加工方法，包括如下步骤：A、钢卷挂到料架上，通过料架开卷得到料板；B、料板经过平料机碾压平整得到平料板；C、平料板通过滚齿机后，齿料板中部被间断的或连续的压制出若干调节齿进而形成齿料板；D、齿料板通过钢管成型机后，被钢管成型机上的多个成型单元挤压成型，齿料板的两侧向上弯曲形成卷曲壁，两个卷曲壁端部彼此贴合，进而形成了齿排管，齿排管带有调节齿的一侧壁呈平面状，齿排管的另一侧呈倒置的U字状；E、齿排管经过高频焊机，两个卷曲壁端部进行焊接，形成一道焊缝，同时对焊缝进行平整打磨；F、平整打磨后的齿排管经过定尺切割机，切割得到若干同尺寸的齿排管。本发明专利技术方法简单，大幅提高生产率和成品率并有效降低用人成本的，提高自动化生产程度。

Method for processing tooth row pipe and processing equipment thereof

The invention provides a processing method of tooth row tube, which comprises the following steps: A, steel coils to hang on the rack, get through the plate rack, B plate after uncoiling; flat rolled flat machine are flat boards; C, flat plate by gear hobbing machine, gear plate is intermittent or central continuous pressing some regulation and the formation of tooth tooth plate; D, tooth plate through the steel pipe forming machine, a plurality of molding unit on a steel tube forming machine, extrusion molding, tooth plate on both sides of upward bending roll forming a curved wall, two curved wall end attached to each other, and the formation of the tooth row tube. The tooth row tube with a side wall adjusting gear is plane, the other side tooth row has an inverted U shaped tube; E, tooth row tube after high frequency welding machine, two coil wall end welding, forming a weld, the weld grinding flat and smooth; F After grinding, the row of tubes is cut into a number of teeth of the same size through a fixed length cutter. The method of the invention is simple, greatly improves the productivity and yield, effectively reduces the cost of employing persons, and improves the degree of automatic production.

【技术实现步骤摘要】
一种齿排管的加工方法及其加工设备
：本专利技术涉及物流器械
，尤其涉及到一种齿排管的加工方法及其加工设备。
技术介绍
：物流运输的厢式货车内部装载货物后，为了防止其在行驶中货物产生移动或者磕碰，可以利用支撑杆支撑在两车厢壁之间，而对货物进行固定。如此，在厢式货车的横向形成若干间隔，以此来控制货物的移动或防止磕碰。这种齿排管是构成支撑杆的主要部件，其在管壁一侧的中间位置中的某一段设置有若干齿，这些齿是微调距离的主要部件。而这些齿的制造工艺，传统的方式为，钢板裁切后，通过制管设备制成管子后，在管子内插入芯子（芯子插在管子内，避免导致制成的管子在冲压时发生大的形变，芯子的截面与管子截面相同，只是芯子的截面周长小于管子的截面周长），然后使用冲压设备在管子一侧壁的中间位置中的某一段冲压成型出若干齿，这种制造方法带来的缺点如下：1、冲压导致芯子的管壁的微形变（因对管壁一侧冲压，这一侧的管壁会发生微形变），导致芯子被夹紧在管子内，难以拔出。2、若冲压力度过大，导致管壁变形大，则造成了管子作废，废品率加大。3、鉴于这种加工方法，无法使用自动化冲压设备，使用人工进行冲压，生产率底下。4、人工冲压，导致齿间距和齿深度不均匀，进一步增加了废品率，而且用人成本大。为解决上述缺陷，申请人探讨了一些提前预制齿的工艺方法或设备，比如，先在条状的原料钢板上冲压出一段齿，再对条状板成型，这种方式的缺陷为：这种工艺只能对已经预切成一段段的条状板进行冲压后，但是仍然存在生产效率低下，齿间距和齿深度不均匀的问题，而且，再后续成型过程中，条状板折弯成型时候，会导致齿间距和齿深度进一步扩大，增加了废品率。鉴于上述技术问题，需要针对现有生产工艺的缺陷进行改进，提供一种方法简单，大幅提高生产率和成品率并有效降低用人成本的，提高自动化生产程度的一种齿排管的加工方法及其加工设备。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方法简单，大幅提高生产率和成品率并有效降低用人成本的，提高自动化生产程度的一种齿排管的加工方法及其加工设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种齿排管的加工方法，包括如下步骤：A、钢卷挂到料架上，通过料架开卷得到料板；B、料板经过平料机碾压平整得到平料板；其特征在于，进一步包括如下步骤：C、平料板通过滚齿机后，齿料板中部被间断的或连续的压制出若干调节齿进而形成齿料板；D、齿料板通过钢管成型机后，被钢管成型机上的多个成型单元挤压成型，齿料板的两侧向上弯曲形成卷曲壁，两个卷曲壁端部彼此贴合，进而形成了齿排管，齿排管带有调节齿的一侧壁呈平面状，齿排管的另一侧呈倒置的U字状；E、齿排管经过高频焊机，两个卷曲壁端部进行焊接，形成一道焊缝，同时对焊缝进行平整打磨；F、平整打磨后的齿排管经过定尺切割机，切割得到若干同尺寸的齿排管。进一步包括如下步骤：C步骤之后，对齿料板通过中频加热炉加热，利于步骤D的钢管成型机的挤压成型操作。进一步包括如下步骤：F步骤之后，若干同尺寸的齿排管经过冷却板等却，冷却板内通过冷却池泵入水进行水循环冷却。为更好的实现本专利技术目的，本专利技术又公开了一种齿排管的加工方法所使用的设备，其特征在于，包括料架、平料机、滚齿机、成型机、高频焊机、定尺切割机；所述料架底部为梯形架，梯形架上部轴连接有转辊，转辊上套接有钢卷，梯形架上通过合页结构连接有限位配重，限位配重垂在且挡住钢卷下部的两侧用于对钢卷旋转时的限位，转辊末端通过销子固定有开卷叉，开卷叉顶压在钢卷的最外层钢板与次外层钢板纸件，随着钢卷的转动，开卷叉逐层铲开钢卷得到料板；平料机的上部两侧固定连接有支架，支架上轴连接有多组压辊和压平牵引辊，每组压辊、每组压平牵引辊均由上下两个压轮构成，每组压辊的上下两个压轮之间的间距大于料板的板厚，压平牵引辊的上下两个压轮之间的间距小于等于料板的板厚，平料机上设置有电机，电机驱动每组压辊的上下两个压轮、压平牵引辊的上下两个压轮对向旋转，压辊的上下两个压轮之间的间距与压平牵引辊的上下两个压轮之间的间距构成了碾压空间，压辊的上下两个压轮用于减轻料板的弯曲度，压平牵引辊的上下两个压轮用于压平料板同时驱动料板运动进而得到平料板，即，抽动平料板进而带动料架上的钢卷旋转，同时将平料板输送至滚齿机。进一步的，滚齿机的机架一端的两侧固定连接有上齿辊架，上齿辊架上设置有上齿辊，上齿辊的两端固定连接有传动轴，转动轴于上齿辊架轴连接，上齿辊的正下方设置有下齿辊，下齿辊的两端固定连接有主动轴，主动轴与机架轴连接，下齿辊的大部分位于机架的台面以下，下齿辊的小部分露出于台面以上，下齿辊的一侧设置有传动电机和变速箱，传动电机驱动变速箱并通过皮带传动为主动轴提供动力，下齿辊与上齿辊之间存在间隙，此间隙小于平料板的板厚。进一步的，上齿辊、下齿辊的辊面的中间位置一体成型的连续或间断的设置有若干轧齿，轧齿在辊面上形成L状或V状的凹陷，平料板进入到上齿辊与下齿辊之间的间隙后，因下齿辊的转动使平料板被拖进间隙内，继而使上齿辊与下齿辊将平料板被夹持在啮合后的轧齿之间，轧齿的滚压在平料板上形成了连续或间断的若干调节齿，进而使平料板形成齿料板并将齿料板送至成型机。进一步的，成型机的一端或两端固定连接有托料板，成型机上部设置有若干成型单元，成型单元的两侧通过转轴轴连接有挤压辊，挤压辊的外侧壁设置有内凹的挤压弧壁，每组成型单元的挤压辊之间的间距依次减小，齿料板进入被托料板承载后依次经过多个成型单元，因挤压辊之间间距依次缩小，继而将齿料板的两侧沿着挤压弧壁向上挤压弯曲成型，齿料板的两侧向上弯曲形成卷曲壁，两个卷曲壁端部彼此贴合，进而形成了齿排管，齿排管带有调节齿的一侧壁呈平面状，齿排管的另一侧呈倒置的U字状。进一步的，高频焊机用于两个卷曲壁端部的结合处进行焊接，形成一道焊缝。进一步的，齿排管经过定尺切割机，切割得到若干同尺寸的齿排管。进一步的，定尺切割机的后方设置有冷却板，冷却板的底部固定设置有托料架，冷却板内部设置有循环管路，循环管路内通过泵循环有冷却水，冷却板将切割后的齿排管降温冷却。本专利技术与现有技术相比，优点为：方法简单，大幅提高生产率和成品率并有效降低用人成本的，提高自动化生产程度，具体为：本专利技术从钢卷开始直至制备得到齿排管一体化作业，只需4-5个工人游走于生产线各设备间，检测管理各设备运营情况即可，生产效率提高19.4倍，成品率提高。附图说明：图1为本专利技术的生产线的前段（因整线无法放入文档，故将整线图纸分为前段和后段）。图2为本专利技术的生产线的后段。（因整线无法放入文档，故将整线图纸分为前段和后段）图3为本专利技术的滚齿机的滚齿状态示意图。图4为本专利技术的上齿辊和下齿辊的一种辊面结构示意图。图5为本专利技术的上齿辊和下齿辊的另一种辊面结构示意图。图6为经图4的上齿辊和下齿辊滚压得到的一种齿料板结构。图7为经图5的上齿辊和下齿辊滚压得到的一种齿料板结构。图8为本专利技术成型机的一组成型单元的结构示意图。附图标识：1、限位配重2、开卷叉3、钢卷4、料架5、料板51、平料板511、齿料板5111、齿排管6、平料机7、压辊71、压平牵引辊8、碾压空间9、上齿辊架10、传动轴11、上齿辊12、下齿辊13、滚齿机14、传动电机15、变速箱16、主动轴17、轧齿18、托料台19、挤压辊20、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿排管的加工方法，包括如下步骤：A、钢卷挂到料架上，通过料架开卷得到料板；B、料板经过平料机碾压平整得到平料板；其特征在于，进一步包括如下步骤：C、平料板通过滚齿机后，齿料板中部被间断的或连续的压制出若干调节齿进而形成齿料板；D、齿料板通过钢管成型机后，被钢管成型机上的多个成型单元挤压成型，齿料板的两侧向上弯曲形成卷曲壁，两个卷曲壁端部彼此贴合，进而形成了齿排管，齿排管带有调节齿的一侧壁呈平面状，齿排管的另一侧呈倒置的U字状；E、齿排管经过高频焊机，两个卷曲壁端部进行焊接，形成一道焊缝，同时对焊缝进行平整打磨；F、平整打磨后的齿排管经过定尺切割机，切割得到若干同尺寸的齿排管。

【技术特征摘要】
1.一种齿排管的加工方法，包括如下步骤：A、钢卷挂到料架上，通过料架开卷得到料板；B、料板经过平料机碾压平整得到平料板；其特征在于，进一步包括如下步骤：C、平料板通过滚齿机后，齿料板中部被间断的或连续的压制出若干调节齿进而形成齿料板；D、齿料板通过钢管成型机后，被钢管成型机上的多个成型单元挤压成型，齿料板的两侧向上弯曲形成卷曲壁，两个卷曲壁端部彼此贴合，进而形成了齿排管，齿排管带有调节齿的一侧壁呈平面状，齿排管的另一侧呈倒置的U字状；E、齿排管经过高频焊机，两个卷曲壁端部进行焊接，形成一道焊缝，同时对焊缝进行平整打磨；F、平整打磨后的齿排管经过定尺切割机，切割得到若干同尺寸的齿排管。2.根据权利要求1所述齿排管的加工方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：C步骤之后，对齿料板通过中频加热炉加热，利于步骤D的钢管成型机的挤压成型操作。3.根据权利要求1所述齿排管的加工方法，其特征在于，进一步包括如下步骤：F步骤之后，若干同尺寸的齿排管经过冷却板等却，冷却板内通过冷却池泵入水进行水循环冷却。4.一种如权利要求1-3任一所述齿排管的加工方法所使用的设备，其特征在于，包括料架（4）、平料机（6）、滚齿机（13）、成型机（23）、高频焊机（25）、定尺切割机（26）；所述料架（4）底部为梯形架，梯形架上部轴连接有转辊，转辊上套接有钢卷（3），梯形架上通过合页结构连接有限位配重（1），限位配重（1）垂在且挡住钢卷（3）下部的两侧用于对钢卷（3）旋转时的限位，转辊末端通过销子固定有开卷叉（2），开卷叉（2）顶压在钢卷（3）的最外层钢板与次外层钢板纸件，随着钢卷（3）的转动，开卷叉（2）逐层铲开钢卷（3）得到料板（5）；平料机（6）的上部两侧固定连接有支架，支架上轴连接有多组压辊（7）和压平牵引辊（71），每组压辊（7）、每组压平牵引辊（71）均由上下两个压轮构成，每组压辊（7）的上下两个压轮之间的间距大于料板的板厚，压平牵引辊（71）的上下两个压轮之间的间距小于等于料板的板厚，平料机（6）上设置有电机，电机驱动每组压辊（7）的上下两个压轮、压平牵引辊（71）的上下两个压轮对向旋转，压辊（7）的上下两个压轮之间的间距与压平牵引辊（71的上下两个压轮之间的间距构成了碾压空间（8），压辊（7）的上下两个压轮用于减轻料板（5）的弯曲度，压平牵引辊（71）的上下两个压轮用于压平料板（5）同时驱动料板（5）运动进而得到平料板（51），即，抽动平料板（51）进而带动料架（4）上的钢卷（3）旋转，同时将平料板（51）输送至滚齿机（13）。5.根据权利要求4所述齿排管的加工方法所使用的设备，其特征在于，滚齿机（13）的机架一端的两侧固定连接有上齿辊架（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法坤，
申请(专利权)人：青岛正泰物流器械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37