用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于由卷绕在开卷机上的随后螺旋形弯曲的金属板带制造具有大直径的柱形容器的设备，其具有：可架设在地面上的具有成型站的成型装置；可架设在地面上的具有转动驱动站的转动驱动装置；焊接装置，其直接设置在转动驱动装置之后或其上，用以将相关的下金属板带和上金属板带的相邻的上边缘区域与下边缘区域焊接；可架设在地面上的环形的安装框架，在所述转动驱动装置和/或焊接装置的区域中存在用于相对于在该上金属板带下面延伸的利用上边缘区域输送的下金属板带的高度位置调节输送给转动驱动装置和焊接装置的上金属板带的高度位置的机构，用以焊接下金属板带和上金属板带的下边缘区域，从而所述边缘区域能从间隔开到搭接地设置。

Apparatus for manufacturing cylindrical containers with large diameters, especially silos

The invention relates to a method for winding by then the uncoiler in spiral shaped metal plate bending with manufacturing cylindrical vessels with a large diameter of the equipment has to be installed in the ground with a molding device to be installed in the station; the ground station has a rotation drive rotation drive device; welding the device set directly after the rotation drive device or on the band edge region and edge region and adjacent metal strip welding with metal plate to the mounting frame; ring can be set up on the ground, in the rotating driving device and / or welding device in the area there for height under the conveyance of the metal plate used in the edge region on the metal plate extends below the belt on the regulation of transport to the rotation drive device and welding device on the metal plate with respect to the height of the The position mechanism is used to weld the lower edge region of the lower metal plate band and the upper metal plate band so that the edge region can be set from the gap to the lap joint.

【技术实现步骤摘要】
用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备
本专利技术涉及一种用于由卷绕在开卷机上的随后螺旋形弯曲的金属板带制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备，该设备具有：可架设在地面上的具有成型站的成型装置，所述成型装置具有与柱形容器的壁弯曲部对应构成的并且错位延伸的轨道，金属板带被输送给所述轨道，并且所述轨道在所输送的金属板带的上边缘区域上成型出悬臂凸缘；可架设在地面上的具有转动驱动站的转动驱动装置；焊接装置，该焊接装置直接设置在转动驱动装置之后或其上，用以将相关的下金属板带和上金属板带的相邻的上边缘区域与下边缘区域焊接；可架设在地面上的环形的安装框架，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊置于承载座上用以在悬臂凸缘上支撑容器，其中，所述成型装置的轨道在由承载辊确定的螺旋线的轨道旁延伸，并且所述转动驱动装置连同其转动站和焊接装置的布置与由承载辊确定的螺旋线形的轨道相一致。
技术介绍
由螺旋形弯曲的金属板带制造的容器在DE2250239A或EP1181115B1中公开。为了制造所述容器，在此由金属板带成形具有与容器直径对应的直径的螺旋体。在制造这种容器时，相互关联的螺旋金属板带边缘首先被弯曲并且随后在容器的外侧上借助折边流体密封地彼此连接。为此，金属板带的彼此对置的纵向边缘分别U形地弯曲，并且彼此关联的U形弯曲的金属板边缘彼此嵌套并且随后通过折边而连接。这种系统作为唇式双折边系统在市场上已知晓并且被多样化地证明可行。通过这种唇式双折边系统可以简单且快速地制造具有可变直径和可变高度的容器。可运输的弯曲金属板和安装设备确保，容器可在相应的架设地点安装并且运输体积可以相应地减小。在DE19939180A1中公开了这样制造一种容器，使得第一边缘区段朝向外侧弯曲出以形成螺旋形延伸的弯曲棱边并且相邻设置于其上的金属板带的第二边缘区段向外弯曲出并且随后通过折边与第一边缘区段连接。对于所述容器系统的目前的应用(例如用于存放来自农业和林业的松散物料或生物废料)而言，所述容器具有突出的稳定性、密封性和耐介质性。但对于其他应用譬如流体介质如植物油、石油或类似物的存放而言，需要明显更大的容器体积，其中，密封性必须予以可靠地确保。容器的随之出现的提高的机械稳定性不能通过已知的折边系统予以充分确保。特别是折边系统在金属板厚度大的情况下达到其极限。为了提供应用范围扩大(特别在确保仍然简单且快速的可制造性或安装的情况下实现大的储存体积和/或提高的机械稳定性方面)的由弯曲的金属板带螺旋形制成的容器，已开发通过焊接连接替代折边连接的解决方案。WO2014/048515A1公开了一种容器，该容器由开头所述类型的螺旋形弯曲的金属板带制成，其中，金属板带的在高度上叠置延伸的相邻的边缘区域的边缘区段经由焊接连接彼此连接。在此，边缘区域搭接并且通过两个分开的焊缝流体密封地彼此连接。由于焊缝存在间距，所以在金属板带的相邻的边缘区域的搭接区域中在搭接的壁部之间形成间隙区域，该间隙区域在容器制成之后不能以简单的方式和方法就可能的腐蚀风险或类似物方面被控制。
技术实现思路
由上述关于焊接实施形式的现有技术出发，本专利技术的任务或者说技术问题在于，提供一种用于制造开头所述类型的柱形容器的设备，该设备进一步扩大了这样制成的容器的应用范围，特别是在保持现场通过螺旋形金属板带可经济制造的情况下确保：通过已知的折边方法不能实现的大的壁厚可应用于金属板带，满足了对容器的纯度、耐介质性和密封性的最高要求并且确保持久可靠的安装并且能够实现在直径和高度方面的目前尚不能实现的容器大小。根据本专利技术的设备通过独立权利要求1的特征来给出。有利的设计方案和改进方案是直接或间接从属于独立权利要求1的权利要求的技术方案。开头所述类型的根据本专利技术的用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备因此特征在于，在所述转动驱动装置和/或焊接装置的区域中存在用于相对于在该上金属板带下面延伸的利用上边缘区域输送的下金属板带的高度位置调节输送给转动驱动装置和焊接装置的上金属板带的高度位置的机构，用以焊接下金属板带和上金属板带的下边缘区域，从而所述边缘区域能从间隔开到搭接地设置。通过在焊接装置的区域中设置用于调节相叠的金属板带边缘区域的高度位置的机构，即使在各种不同的壁厚和焊缝厚度和悬臂凸缘构造的情况下也可以在容器安装期间持久且可靠地实现精确定位，用以制造在质量上高品质的具有高强度和密封性的焊缝。一种在结构上特别简单的确保持久可靠的功能的设计方案的特征在于，用于调节高度位置的机构具有至少一个引导辊，所述引导辊以支撑的方式存在于所述上金属板带的悬臂凸缘之下。确保非常高的定位精度的另一有利的设计方案的特征在于，用于调节高度位置的机构具有至少一个引导辊对，所述引导辊对具有在高度方向上对置的引导辊，所述引导辊分别设置在所述悬臂凸缘之上和之下。根据一种优选的设计方案，与不同的要处理的金属板带厚度的毫无问题的匹配可以通过如下方式实现：所述引导辊对的引导辊的高度位置以相对彼此可调节的方式构成。根据一种在结构上特别简单地可建立且可调节的结构，用于调节高度位置的机构可以具有带有螺杆螺母的螺杆，其中，在一种备选的设计方案中，所述引导辊例如可分别设置在可调整的V形杠杆机构的或剪刀式机构的端部区域中。此外，金属板带的相邻的彼此要焊接的边缘区域的定位精度通过如下方式来提高：用于调节高度位置的机构具有两个在周向方向上间隔开设置的高度调节站，所述高度调节站处于螺旋线形轨道中。根据一种有利的结构设计方案，整个结构的紧凑构造通过如下方式来实现：用于调节高度位置的机构设置在转动驱动装置上方/上部，其中，特别有利的是，该结构设计为，使得所述高度调节站分别设置在第一和最后的转动驱动站上。备选地，用于调节高度位置的机构也具有支架单元，在该支架单元上以高度可调整的方式连接有引导辊。为了在安装或焊接过程以及并行的转动过程期间确保稳定性和定位精度，根据本专利技术的设备的一种特别有利的改进方案的特征在于，用于调节高度位置的结构借助夹紧单元彼此夹紧，其中，一种优选的、稳定且在结构上可简单实现的实施方式具有夹紧杆。利用根据本专利技术的设备可以按结构上最为简单的机构可靠地实现焊接连接，所述焊接连接持久确保连贯均匀的焊接，该焊接伴随有高的承载能力和密封性和持续可靠的功能。同时通过根据本专利技术的设备能够实现具有大的壁厚的容器的制造和安装，从而可以经济地制造并且可以现场安装具有大尺寸的容器或料仓。本专利技术的其他实施方式和优点通过在权利要求中还要列举的特征以及通过后续给出的实施例得到。权利要求的特征可以任意地彼此组合，只要它们不明显相互排斥。附图说明本专利技术及其有利的实施方式和改进方案在下文中参照在附图中所示的实例予以详细描述和阐述。从说明书和附图中可得出的特征可以本身单独地或按多个以任意方式的组合按照本专利技术来使用。在附图中：图1示出了具有螺旋形弯曲的金属板带的容器的示意性侧视图，所述金属板带已利用根据本专利技术的设备制成，图2示出了根据图1的容器的壁部的示意性纵向横截面详图，图3示出了用于由螺旋形弯曲的金属板带制造根据图1和图2的容器的设备的示意性俯视图，所述设备具有开卷机、成型装置、控制装置、转动驱动装置和焊接装置，而未示出环状的安装框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由卷绕在开卷机(18)上的随后螺旋形弯曲的金属板带(20)制造具有大直径(14)的柱形容器(10)、特别是料仓的设备，该设备具有：‑可架设在地面上的具有成型站(32)的成型装置(30)，所述成型装置具有与柱形容器(10)的壁弯曲部对应构成的并且错位延伸的轨道，金属板带(20)被输送给所述轨道，并且所述轨道在所输送的金属板带(20)的上边缘区域(22)上成型出悬臂凸缘(28)，‑可架设在地面上的具有转动驱动站(52)的转动驱动装置(50)，‑焊接装置(60)，该焊接装置直接设置在转动驱动装置(50)之后或其上，用以将相关的下金属板带和上金属板带(20.1、20.2)的相邻的上边缘区域与下边缘区域(24、22)焊接，‑可架设在地面上的环形的安装框架(34)，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊(38)置于承载座(36)上用以在悬臂凸缘(28)上支撑容器(10)，其中，所述成型装置(30)的轨道在由承载辊(38)确定的螺旋线的轨道旁延伸，并且所述转动驱动装置(50)连同其转动站(52)和焊接装置(60)的布置与由承载辊(38)确定的螺旋线形的轨道相一致，其特征在于，‑在所述转动驱动装置(50)和/或焊接装置(60)的区域中存在用于相对于在该上金属板带下面延伸的利用上边缘区域(22)输送的下金属板带(20.1)的高度位置(H2)调节输送给转动驱动装置(50)和焊接装置(60)的上金属板带(20.2)的高度位置(H1)的机构，用以焊接下金属板带(20.1)和上金属板带(20.2)的下边缘区域(24)，从而所述边缘区域(22，24)能从间隔开到搭接地设置。...

【技术特征摘要】
2016.01.11 EP 16000029.51.一种用于由卷绕在开卷机(18)上的随后螺旋形弯曲的金属板带(20)制造具有大直径(14)的柱形容器(10)、特别是料仓的设备，该设备具有：-可架设在地面上的具有成型站(32)的成型装置(30)，所述成型装置具有与柱形容器(10)的壁弯曲部对应构成的并且错位延伸的轨道，金属板带(20)被输送给所述轨道，并且所述轨道在所输送的金属板带(20)的上边缘区域(22)上成型出悬臂凸缘(28)，-可架设在地面上的具有转动驱动站(52)的转动驱动装置(50)，-焊接装置(60)，该焊接装置直接设置在转动驱动装置(50)之后或其上，用以将相关的下金属板带和上金属板带(20.1、20.2)的相邻的上边缘区域与下边缘区域(24、22)焊接，-可架设在地面上的环形的安装框架(34)，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊(38)置于承载座(36)上用以在悬臂凸缘(28)上支撑容器(10)，其中，所述成型装置(30)的轨道在由承载辊(38)确定的螺旋线的轨道旁延伸，并且所述转动驱动装置(50)连同其转动站(52)和焊接装置(60)的布置与由承载辊(38)确定的螺旋线形的轨道相一致，其特征在于，-在所述转动驱动装置(50)和/或焊接装置(60)的区域中存在用于相对于在该上金属板带下面延伸的利用上边缘区域(22)输送的下金属板带(20.1)的高度位置(H2)调节输送给转动驱动装置(50)和焊接装置(60)的上金属板带(20.2)的高度位置(H1)的机构，用以焊接下金属板带(20.1)和上金属板带(20.2)的下边缘区域(24)，从而所述边缘区域(22，24)能从间隔开到搭接地设置。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：克萨韦尔·利普，
申请(专利权)人：克萨韦尔·利普，
类型：发明
国别省市：德国,DE