用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于由卷绕在开卷机上的随后螺旋形弯曲的金属板带制造具有大直径的柱形容器的设备，该设备具有：可架设在地面上的成型装置；可架设在地面上的转动驱动装置；焊接装置/折边装置，用以焊接或建立相关的下金属板带和上金属板带的相邻的上边缘区域与下边缘区域的折边连接；可架设在地面上的环形的安装框架，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊置于承载座上用以在悬臂凸缘上支撑容器，其中，带有卷绕的金属板带的开卷机和成型装置设置在柱形容器的周线之外，从而转动驱动装置/焊接装置/折边装置的弯曲的金属板带被沿切向从外部输送给由安装框架的承载辊确定的螺旋形的轨道。

Apparatus for manufacturing cylindrical containers with large diameters, especially silos

The invention relates to a method for winding by then the uncoiler in spiral shaped metal plate bending with manufacturing cylindrical vessels with a large diameter of the device, the device has to be installed in the molding device on the ground; the rotation drive device can be set up on the ground; the welding device / folding device, connected with the edge area of the welding or the establishment of the adjacent metal plate belt and related metal strip with edge flanging; mounting frame ring can be set up on the ground, the lower end of the mounting frame and the mounting frame is the distance along the spiral line in the circumferential direction of roller bearing a spaced bearing for supporting the container, in which the cantilever flange seat, uncoiler and forming device for metal plate with a winding belt arranged at the outside of a cylindrical container to the contour of the rotation drive device / welding The bent metal strip of the device / edge device is tangential to the outside from the outside to the spiral track determined by the carrying roller of the mounting frame.

【技术实现步骤摘要】
用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备
本专利技术涉及一种用于由卷绕在开卷机上的随后螺旋形弯曲的金属板带制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备，该设备具有：可架设在地面上的成型装置，该成型装置具有与柱形容器的壁弯曲部对应构成的并且错位延伸的轨道，金属板带被输送给所述轨道，并且所述轨道在所输送的金属板带的上边缘区域上成型出悬臂凸缘或者在所输送的金属板带的上和下边缘区域上成型出所成型的边缘区域；可架设在地面上的转动驱动装置；焊接装置/折边装置，用以焊接或建立相关的下金属板带和上金属板带的相邻的上边缘区域与下边缘区域的折边连接；可架设在地面上的环形的安装框架，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊置于承载座上用以在悬臂凸缘上支撑容器，其中，所述成型装置的轨道在由承载辊确定的螺旋线的轨道旁延伸，并且所述转动驱动装置和焊接装置/折边装置的布置与由承载辊确定的螺旋线形的轨道相一致。
技术介绍
由螺旋形弯曲的金属板带制造的容器在DE2250239A或EP1181115B1中公开。为了制造所述容器，在此由金属板带成形具有与容器直径对应的直径的螺旋体。在制造这种容器时，相互关联的螺旋金属板带边缘首先被弯曲并且随后在容器的外侧上借助折边流体密封地彼此连接。为此，金属板带的彼此对置的纵向边缘分别U形地弯曲，并且彼此关联的U形弯曲的金属板边缘彼此嵌套并且随后通过折边而连接。这种系统作为唇式双折边系统在市场上已知晓并且被多样化地证明可行。通过这种唇式双折边系统可以简单且快速地制造具有可变直径和可变高度的容器。可运输的弯曲金属板和安装设备确保，容器可在相应的架设地点安装并且运输体积可以相应地减小。在DE19939180A1中公开了这样制造一种容器，使得第一边缘区段朝向外侧弯曲出以形成螺旋形延伸的弯曲棱边并且相邻设置于其上的金属板带的第二边缘区段向外弯曲出并且随后通过折边与第一边缘区段连接。对于所述容器系统的目前的应用(例如用于存放来自农业和林业的松散物料或生物废料)而言，所述容器具有突出的稳定性、密封性和耐介质性。但对于其他应用譬如流体介质如植物油、石油或类似物的存放而言，需要明显更大的容器体积，其中，密封性必须予以可靠地确保。容器的随之出现的提高的机械稳定性不能通过已知的折边系统予以充分确保。特别是折边系统在金属板厚度大的情况下达到其极限。为了提供应用范围扩大(特别在确保仍然简单且快速的可制造性或安装的情况下实现大的储存体积和/或提高的机械稳定性方面)的由弯曲的金属板带螺旋形制成的容器，已开发通过焊接连接替代折边连接的解决方案。WO2014/048515A1公开了一种容器，该容器由开头所述类型的螺旋形弯曲的金属板带制成，其中，金属板带的在高度上叠置延伸的相邻的边缘区域的边缘区段经由焊接连接彼此连接。在此，边缘区域搭接并且通过两个分开的焊缝流体密封地彼此连接。由于焊缝存在间距，所以在金属板带的相邻的边缘区域的搭接区域中在搭接的壁部之间形成间隙区域，该间隙区域在容器制成之后不能以简单的方式和方法就可能的腐蚀风险或类似物方面被控制。在所有已知的在上文中描述的用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备中，在安装容器期间在圆柱形周线内设置带有卷绕的金属板带的开卷机并且设置成型装置，也就是说，弯曲的金属板带从内输送给驱动装置/焊接装置/折边装置。由此，给开卷机装载新的金属板带(该新的金属板带例如在要建立相对高的容器、也就是说安装好的金属板带具有较长的长度时是必需的)设计得相对复杂，这是因为要装载的金属板带整体上具有比较大的重量，从而开卷机通常只能利用重型吊具来装载。此外，可使用的金属板带的宽度受限，这是因为该金属板带在容器的安装状态中必须在地面和安装好的下金属板带的下沿之间被穿过地引导，其中，距地面的间距通过环形安装框架的承载座的高度预设并且由于承载座承受大的负重所以该承载座具有相对小的高度。此外，在(由螺旋形延伸的金属板带构成的)容器的壁部安装结束之后，成型装置的移出是相对复杂的，这是因为成型装置要么必须被拆解要么必须通过重型吊具由上从容器吊起。
技术实现思路
从所述的现有技术出发，本专利技术的任务或者说技术问题在于，提供一种用于制造开头所述类型的柱形容器的设备，该设备(在保持现场通过螺旋形金属板带可经济制造的情况下)简化了安装，使给开卷机装载新的金属板带变得容易并且确保在安装之前和在安装结束之后成型装置的简单安装和拆卸。根据本专利技术的设备通过独立权利要求1的特征来给出。有利的设计方案和改进方案是直接或间接从属于独立权利要求1的权利要求的技术方案。开头所述类型的根据本专利技术的用于制造具有大直径的柱形容器、特别是料仓的设备因此特征在于，带有卷绕的金属板带的开卷机和成型装置设置在柱形容器的周线之外，从而转动驱动装置/焊接装置/折边装置的弯曲的金属板带被沿切向从外部输送给由安装框架的承载辊确定的螺旋形的轨道。通过在外侧设置开卷机，可以在不使用大吊具的情况下毫无问题地实现从外部进行新的金属板带的简单的材料输送。在安装结束之后重的成型装置的拆卸也可以设计得相对简单，这是因为成型装置的所有部件都可从外部到达。因此，在给开卷机装载新的金属板带材料时，提供了足够的位置来放置金属板带卷和穿入成型装置。成型装置的拆卸也不必在狭小的位置条件下执行。因此，对于给开卷机装载金属板带卷来说和对于安装或拆卸成型装置来说，可以毫无问题地使用移动式轻型吊具例如叉车。根据本专利技术的设备的一种特别优选的设计方案的特征在于，开卷机与容器的柱形平面的间距和成型装置与容器的柱形平面的间距在容器的直径的5％至50％之间、特别是在10％至30％之间的范围中。一种具有紧凑的构造的且确保金属板带的边缘区域和弯曲部的可靠精确的成形过程的有利的改进方案的特征在于，成型装置具有多个对应于金属板带的弯曲半径相继设置的成型站，所述成型站逐步地执行金属板带的边缘区域的塑性成形过程。确保在金属板带之间具有均匀的、密封的且持久可靠的功能的、高强度的连接的特别优选的设计方案的特征在于，焊接装置/折边装置具有多个对应于金属板带的弯曲半径和螺旋线形斜面相继设置的焊接站/折边站。在实践中，在整个安装过程方面已证明为有利的是，成型装置和焊接装置/折边装置基本上在直径线上对置地设置。特别在容器非常重的情况下确保可靠的安装过程的实施变型方案的特征在于，存在附加转动驱动组件，所述附加转动驱动组件以可预设的栅格圆周角在圆周上栅格形地设置，用以在安装期间辅助容器的转动运动，其中，在各附加的转动驱动装置之间的栅格圆周角根据一种示例性的有利的设计方案为90度。为了使要么通过焊接要么通过折边实现的在上金属板带和下金属板带的边缘区域之间的连接过程均匀(这改善了连接的质量)，一个特别有利的改进方案的特征在于，在成型装置和焊接装置/折边装置之间存在控制装置，所述控制装置持久地检测所输送的弯曲的金属板带距容器的周线的间距，并且在超过可调节地预设的最大值时和在低于可调节地预设的最小值时操控转动驱动装置用以减小或提高金属板的转动速度。本专利技术的其他实施方式和优点通过在权利要求中还要列举的特征以及通过后续给出的实施例得到。权利要求的特征可以任意地彼此组合，只要它们不明显相互排斥。附图说明本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由卷绕在开卷机(18)上的随后螺旋形弯曲的金属板带(20)制造具有大直径(14)的柱形容器(10)、特别是料仓的设备，该设备具有：‑可架设在地面上的成型装置(30)，该成型装置具有与柱形容器(10)的壁弯曲部对应构成的并且错位延伸的轨道，金属板带(20)被输送给所述轨道，并且所述轨道在所输送的金属板带(20)的上边缘区域(22)上成型出悬臂凸缘(28)或者在所输送的金属板带的上和下边缘区域上成型出所成型的边缘区域，‑可架设在地面上的转动驱动装置(50)，‑焊接装置(60)/折边装置，用以焊接或建立相关的下金属板带和上金属板带(20.1、20.2)的相邻的上边缘区域与下边缘区域(24、22)的折边连接，‑可架设在地面上的环形的安装框架(34)，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊(38)置于承载座(36)上用以在悬臂凸缘(28)上支撑容器(10)，其中，所述成型装置(30)的轨道在由承载辊(38)确定的螺旋线的轨道旁延伸，并且所述转动驱动装置(50)和焊接装置(60)/折边装置的布置与由承载辊(38)确定的螺旋线形的轨道相一致，其特征在于，‑带有卷绕的金属板带(20)的开卷机(18)和成型装置(30)设置在柱形容器(10)的周线之外，从而转动驱动装置(50)/焊接装置(60)/折边装置的弯曲的金属板带(20)被沿切向从外部输送给由安装框架(34)的承载辊(38)确定的螺旋形的轨道。...

【技术特征摘要】
2016.01.11 EP 16000030.31.一种用于由卷绕在开卷机(18)上的随后螺旋形弯曲的金属板带(20)制造具有大直径(14)的柱形容器(10)、特别是料仓的设备，该设备具有：-可架设在地面上的成型装置(30)，该成型装置具有与柱形容器(10)的壁弯曲部对应构成的并且错位延伸的轨道，金属板带(20)被输送给所述轨道，并且所述轨道在所输送的金属板带(20)的上边缘区域(22)上成型出悬臂凸缘(28)或者在所输送的金属板带的上和下边缘区域上成型出所成型的边缘区域，-可架设在地面上的转动驱动装置(50)，-焊接装置(60)/折边装置，用以焊接或建立相关的下金属板带和上金属板带(20.1、20.2)的相邻的上边缘区域与下边缘区域(24、22)的折边连接，-可架设在地面上的环形的安装框架(34)，所述安装框架与该安装框架的下端部有距离地将沿着螺旋线在周向方向上间隔开的承载辊(38)置于承载座(36)上用以在悬臂凸缘(28)上支撑容器(10)，其中，所述成型装置(30)的轨道在由承载辊(38)确定的螺旋线的轨道旁延伸，并且所述转动驱动装置(50)和焊接装置(60)/折边装置的布置与由承载辊(38)确定的螺旋线形的轨道相一致，其特征在于，-带有卷绕的金属板带(20)的开卷机(18)和成型装置(30)设置在柱形容器(10)的周线之外，从而转动驱动装置(50)/焊接装置(60)/折边装置的弯曲的金属板带(20)被沿切向从外部输送给由安装框架(34)的承载辊(38)确定的螺旋形的轨道。2.根据权利要求1所述的设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：克萨韦尔·利普，
申请(专利权)人：克萨韦尔·利普，
类型：发明
国别省市：德国,DE