一种连续生产氨基泡沫塑料的方法技术

一种连续生产氨基泡沫塑料的方法是一种氨基泡沫塑料的连续生产方法，计量的树脂和计量的助剂经乳化系统高度乳化混合后进入布料系统；通过合适的布料量和布料厚度将物料布到皮带上，皮带在微波发泡通道中运动，通过调节微波功率、发泡通道空气温度和皮带速度达到最佳泡沫质量，从发泡炉连续出来的泡沫经在线裁切后成为理想的产品；发泡需要的高温空气由热风环保炉提供，发泡中产生的废气由热风环保炉焚烧达标后排放。

【技术实现步骤摘要】
一、 本专利技术涉及氨基泡沫塑料的连续生产方法，尤其是一种连续生 产氨基泡沫塑料的方法。二
技术介绍
氨基泡沫塑料工业化连续生产还没有厂家进行生产。三
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续生产氨基泡沫塑料的 方法，它填补了国内空白，本专利技术的目的是通过以下连续步骤实现的-以三聚氰胺、甲醛和多种附料为原料生产的氨基泡沫塑料专用树脂，其 三聚氰胺和甲醛的摩尔比是1: l一h 4。从反应釜反应到粘度100 — 400PaS，可以通过反应釜夹套冷却，冷却设备中通入恒温水，恒温水温 度10—30。C，最终树脂恒温至10—30°C。树脂恒温后，用双螺旋计量器计量，树脂计量0.5—4.5kg/min。 乳化树脂需要添加助剂，助剂包括乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂，乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂可以混合后一块加入，助剂计量设备可以选择柱赛泵。计量的助剂和计量的树脂进入乳化剪切泵对树脂进行乳化。 乳化好的发泡液布料在发泡通道的底皮带上。可以选择移动布料器布料，布料厚度3—60mm。底皮带在微波发泡通道中连续运动，带动发泡液在微波发泡通道中连续发泡。发泡通道是通过四条同步运动的皮带围成的。通过调节皮带运动速度、微波功率和发泡通道中的空气温度，来调节泡沫密度和泡沫质量。皮带运动速度0.3—2.5m/min、微波功率15kw—180kw、发泡通 道中的空气温度25 — 12(TC。发泡中产生的废气由热风环保炉焚烧达标后排放，热风环保炉燃烧 产生的热通过加热新鲜空气产生热风提供给发泡炉。发泡完成后，泡沫被连续运行的皮带送至泡沫熟化区，泡沫熟化温 度100—230。C。从熟化区出来的泡沫已经是绿色安全产品，通过在线裁切机裁切成 想要的尺寸。具体实施例方式本专利技术是通过以下连续步骤实现的以三聚氰 胺、甲醛和多种附料为原料生产的氨基泡沬塑料专用树脂，其三聚氰胺 和申醛的摩尔比是l: l一l: 4;从反应釜反应到粘度100—400PaS，可 以通过反应釜夹套冷却，冷却设备中通入恒温水，恒温水温度10 — 30 °C，最终树脂恒温至10—30。C。树脂恒温后，用双螺旋计量器计量，树脂计量0.5—4.5kg/min。 乳化树脂需要添加助剂，助剂包括乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定 剂，乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂可以混合后一块加入，助剂计量 设备可以选择柱赛泵。计量的助剂和计量的树脂进入乳化剪切泵对树脂进行乳化。 乳化好的发泡液布料在发泡通道的底皮带上。可以选择移动布料器 布料，布料厚度3 — 60mm。底皮带在微波发泡通道中连续运动，带动发泡液在微波发泡通道中 连续发泡。发泡通道是通过四条同步运动的皮带围成的。通过调节皮带 运动速度、微波功率和发泡通道中的空气温度，来调节泡沫密度和泡沬质量。皮带运动速度0.3—2.5m/min、微波功率15kw—180kw、发泡通 道中的空气温度25 — 12(TC。发泡中产生的废气由热风环保炉焚烧达标后排放，热风环保炉燃烧 产生的热通过加热新鲜空气产生热风提供给发泡炉。发泡完成后，泡沫被连续运行的皮带送至泡沫熟化区，泡沬熟化温 度100—230°C。从熟化区出来的泡沫已经是绿色安全产品，通过在线裁切机裁切成 想要的尺寸。下面通过实施例详细介绍本专利技术连续生产氮基泡沫塑料是如何实 现的实施例h以三聚氰胺、甲醛和附料为原料生产的泡沫专用树脂经 夹套式管道冷却器恒温冷却后，采用双螺旋计量器精确恒定送料给乳化 剪切泵，送料量2.5kg/min。乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂高度混合， 采用柱赛泵精确恒定送料给乳化剪切泵；剪切泵对树脂和助剂进行高度 剪切混合成为发泡液，发泡液通过管道摇摆布料；皮带以0.5m/min的速 度在微波发泡通道中运动，微波功率36kw，空气温度78。C，泡沬熟化 温度158卩；泡沬质量密度8.9kg/m3;撕裂强度28N/cm2;断裂伸长率20%。实施例2:以三聚氰胺、甲醛和附料为原料生产的泡沫专用树脂经 夹套式管道冷却器恒温冷却后，采用双螺旋计量器精确恒定送料给剪切泵，送料量2.0kg/min;乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂高度混合，采 用柱赛泵精确恒定送料给乳化剪切泵；剪切泵对树脂和助剂进行高度剪 切混合成为发泡液，发泡液通过管道摇摆布料；皮带以0.9m/min的速度 在微波发泡通道中运动，微波功率48kw，空气温度78。C，泡沬熟化温 度158。C;泡沬质量密度7,2kg/m3;撕裂强度21N/cm2;断裂伸长率30 %。权利要求1、，其特征是它是通过以下连续步骤实现的以三聚氰胺、甲醛和多种附料为原料生产的氨基泡沫塑料专用树脂，其三聚氰胺和甲醛的摩尔比是1∶1-1∶4；从反应釜反应到粘度100-400PaS，可以通过反应釜夹套冷却，冷却设备中通入恒温水，恒温水温度10-30℃，最终树脂恒温至10-30℃；树脂恒温后，用双螺旋计量器计量，树脂计量0.5-4.5kg/min；乳化树脂需要添加助剂，助剂包括乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂，乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂可以混合后一块加入，助剂计量设备可以选择柱赛泵；计量的助剂和计量的树脂进入乳化剪切泵对树脂进行乳化；乳化好的发泡液布料在发泡通道的底皮带上；可以选择移动布料器布料，布料厚度3-60mm；底皮带在微波发泡通道中连续运动，带动发泡液在微波发泡通道中连续发泡；发泡通道是通过四条同步运动的皮带围成的；通过调节皮带运动速度、微波功率和发泡通道中的空气温度，来调节泡沫密度和泡沫质量；皮带运动速度0.3-2.5m/min、微波功率15kw-180kw、发泡通道中的空气温度25-120℃；发泡中产生的废气由热风环保炉焚烧达标后排放，热风环保炉燃烧产生的热通过加热新鲜空气产生热风提供给发泡炉；发泡完成后，泡沫被连续运行的皮带送至泡沫熟化区，泡沫熟化温度100-230℃；从熟化区出来的泡沫已经是绿色安全产品，通过在线裁切机裁切成想要的尺寸。2、 ，其特征是以三聚氰胺、 甲醛和附料为原料生产的泡沫专用树脂经夹套式管道冷却器恒温冷却后，采用双螺旋计量器精确恒定送料给乳化剪切泵，送料量2.5kg/min。 乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂高度混合，采用柱赛泵精确恒定送料 给乳化剪切泵；剪切泵对树脂和助剂进行高度剪切混合成为发泡液，发 泡液通过管道摇摆布料；皮带以0.5m/min的速度在微波发泡通道中运 动，微波功率36kw，空气温度78"，泡沫熟化温度158。C;泡沫质量 密度8.9kg/m3;撕裂强度28N/cm2;断裂伸长率20%。3、 ，其特征是以三聚氰胺、 甲醛和附料为原料生产的泡沫专用树脂经夹套式管道冷却器恒温冷却后，采用双螺旋计量器精确恒定送料给剪切泵，送料量2.0kg/min;乳化 剂、发泡剂、固化剂和稳定剂高度混合，采用柱赛泵精确恒定送料给乳 化剪切泵；剪切泵对树脂和助剂进行高度剪切混合成为发泡液，发泡液 通过管道摇摆布料；皮带以0.9m/min的速度在微波发泡通道中运动，微 波功率48kw，空气温度78°C，泡沫熟化温度158°C;泡沫质量密度 7.2kg/m3;撕裂强度21N/cm2;断裂伸长率30%。全文摘要是一种氨基泡沫塑料的连续生产方法，计量的树脂和计量的助剂经乳化系统高度乳化混合后进入布料系统；通过合适的布料量和布料厚度将物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产氨基泡沫塑料的方法，其特征是：它是通过以下连续步骤实现的：以三聚氰胺、甲醛和多种附料为原料生产的氨基泡沫塑料专用树脂，其三聚氰胺和甲醛的摩尔比是１∶１－１∶４；从反应釜反应到粘度１００－４００ＰａＳ，可以通过反应釜夹套冷却，冷却设备中通入恒温水，恒温水温度１０－３０℃，最终树脂恒温至１０－３０℃；树脂恒温后，用双螺旋计量器计量，树脂计量０．５－４．５ｋｇ／ｍｉｎ；乳化树脂需要添加助剂，助剂包括乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂，乳化剂、发泡剂、固化剂和稳定剂可以混合后一块加入，助剂计量设备可以选择柱赛泵；计量的助剂和计量的树脂进入乳化剪切泵对树脂进行乳化；乳化好的发泡液布料在发泡通道的底皮带上；可以选择移动布料器布料，布料厚度３－６０ｍｍ；底皮带在微波发泡通道中连续运动，带动发泡液在微波发泡通道中连续发泡；发泡通道是通过四条同步运动的皮带围成的；通过调节皮带运动速度、微波功率和发泡通道中的空气温度，来调节泡沫密度和泡沫质量；皮带运动速度０．３－２．５ｍ／ｍｉｎ、微波功率１５ｋｗ－１８０ｋｗ、发泡通道中的空气温度２５－１２０℃；发泡中产生的废气由热风环保炉焚烧达标后排放，热风环保炉燃烧产生的热通过加热新鲜空气产生热风提供给发泡炉；发泡完成后，泡沫被连续运行的皮带送至泡沫熟化区，泡沫熟化温度１００－２３０℃；从熟化区出来的泡沫已经是绿色安全产品，通过在线裁切机裁切成想要的尺寸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留拴，王福田，杨杰，范传亮，蒋凡顺，袁立勇，高建峰，魏兰军，
申请(专利权)人：河南省中原大化集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]