具有高耐热性的软聚烯烃泡沫材料制造技术

本发明专利技术涉及柔软的、闭孔聚烯烃泡沫材料和层压制品以及它们的用途，该聚烯烃泡沫材料显示出耐高温性和柔软性的良好组合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高耐热性的软聚烯烃泡沫材料本专利技术涉及包含聚丙烯和另 一软聚烯烃材料的共混物的闭孔的、 软交联的泡沫材料。所述泡沫材料具有低压缩强度和耐热性。该性能 的组合对于基于聚烯烃的泡沫材料是独特的。现有技术和技术问题近年来亟需表现出具有高柔软性和/或柔软触感与高温度稳定性 组合的材料。这类材料例如在汽车工业中特别需要用于汽车的内部， 且特别用于乘客接触的那些部分。这类材料的柔软性提供了安全保障， 而且当接触时其提供了更令人舒适的感觉。耐热性在火灾和/或易燃的 情况下也提供了安全保障。专利申请US 2003207953描述了交联烯烃弹性体泡沫材料，其比 重为0.05-0.2且膨胀比为8-15。通过加热包含特定的乙烯/a-烯烃共聚 物、有机过氧化物、交联辅助剂和发泡剂的弹性体组合物，得到所述 交联泡沫材料。该交联泡沫材料具有高膨胀比、没有因消泡产生的表 面粗糙现象，能获得柔软触感，显示低压缩永久变形并具有优良的机 械强度(尤其是抗撕强度)和耐热性。该烯烃弹性体组合物可能由70至 98重量份的乙烯/-烯烃共聚物和2至30重量份的聚丙烯组成，条件 是乙烯/-烯烃共聚物和聚丙烯的总量为100重量份。但是，在许多 应用中这些泡沫材料的柔软性和温度稳定性依然不令人满意。JP56112942描述了软交联、高发泡性泡沫材料，其在高温下具有 优良的隔热性能和改进的尺寸稳定性，通过向聚乙烯与聚烯烃热塑性 弹性体的树脂混合物中加入结晶的低分子量聚丙烯制备该泡沫材料。JP56112940描述了软高发泡性泡沫材料，其在高温下具有优良的 隔热性能和改进的尺寸稳定性，通过向PE与聚烯烃热塑性弹性体的 树脂混合物中加入低分子量PE制备该泡沫材料，所述聚烯烃热塑性 弹性体是乙烯-丙烯-(非共轭二烯)共聚物和PP的混合物，且相互之间 部分交联。JP56104947描述了具有高温耐热性和优良的隔热性能的软泡沫材 料，其用作冷却器的低温保温材料以及用作集中供热高温介质管的隔 热材料，所述软泡沫材料包含PE和热塑性聚烯烃弹性体，该热塑性 聚烯烃弹性体是混有PP的乙烯-丙烯(非共轭二烯)共聚物橡胶，且所 得混合物被部分交联。将90至40重量份的PE (i)与10至60重量份 的所述热塑性弹性体(ii)混合，并将所得混合物进一步与热分解型发泡 剂(例如偶氮二曱酰胺)(iii)和交联剂(例如过氧化二枯基)混合。通过将 模制产品转移至高温气氛中并分解该交联剂和该发泡剂来获得所述泡 沫材料。JP2004204154描述了具有高耐热性和优良柔软性的交联聚烯烃树 脂泡沫材料，并提供了其生产方法。该专利技术是交联的聚烯烃树脂泡沫 材料，通过使包括1^0^￡和>=30 wt.。/。的PP树脂在内的聚烯烃树脂 交联并发泡得到该泡沫材料，其厚度〉-lmm、同时总交联度<=65%。JP8157623描述了用于汽车门和顶棚门的内部装饰的内部材料， 其对核心材料具有良好的粘着性，不封闭底漆层，通过对特定层压泡 沫的泡沫材料的暴露表面进行电晕放电处理，并对处理表面涂布底漆 并干燥得到该内部材料。通过使氯乙烯树脂片(例如具有0.4至0.7mm 厚度的氯乙烯树脂片)对包含基于PP树脂的泡沫材料(例如具有15-30 倍膨胀比和l-4mm厚度的泡沫材料)的一面进行层压获得层压泡沫的 泡沫材料的暴露表面。JP2003334880描述了具有高耐热性和柔软性的交联聚烯烃树脂泡 沫材料。该交联聚烯烃树脂泡沫材料是通过使含有30 wt.。/。或更多的无 规PP型树脂的聚烯烃树脂交联并发泡获得的，其特征在于其厚度不 大于1 mm，且总交联度不小于65%。JP2000351865描述了聚烯烃树脂组合物，其给予泡沫材料良好的 耐热性和耐压型，并在生产过程中表现出改进的安全性和易操作性， 这是通过混合聚烯烃树脂和特定量的二丙烯基化合物以及可热分解的 化学发泡剂化合来实现的。使100重量份(pts.wt.)的聚烯烃树脂与1-10化合物和1-15重量份的可热分解的化学发泡剂 混合。优选地，该聚烯烃树脂包含MFR为0.5-5 g/10 min且熔点(m.p.) 优选为125-155 。C的30-90 wt.。/oPP树脂和MFR为1-20 g/10 min且密 度优选为0.890-0.940 g/cm3的10-70 wt.% PE树脂。JP5009325描述了含有几乎无任何小孔的均匀分散的发泡剂、具 有优良的拉伸强度和延伸性并用作汽车内部装饰材料等的泡沫材料， 通过将交联泡沫材料的特定组合物进行模制成型，然后将模制产品交 联，随后使交联的模制产品发泡以获得该泡沫材料。在低于前述发泡 剂分解温度的温度下，将100重量份的由10-50 wt.% PP和50-90wt.% 乙烯_丙烯_二烯共聚物橡胶组成的树脂与10-20重量份的发泡剂捏合， 该发泡剂例如偶氮二曱酰胺。因而，产生含有母料的发泡剂。在低于 前述发泡剂分解温度的温度下，将20-90wt.。/。乙烯-丙烯-二烯共聚物橡 胶和5-70wt.。/。上述母料与10-80wt.y。PP捏合。因此，产生交联泡沫材 料的组合物并将其模制成型。所得到的模制产品随后进行交联，然后 进行发泡以提供目标泡沫材料。JP3192133描述了具有均匀的微小孔和改进的柔软性和机械性能 的弹性体泡沫材料，通过将含有发泡剂的热塑性烯烃弹性体模制成型， 交联该模制品，在压力下对其加热并释放该压力来得到该弹性体泡沫 材料。通过将100重量份的热塑性烯烃弹性体与任选的10-70重量份 的PP、 3-30重量份的丁基橡胶和3-40重量份的矿物油软化剂的混合 物进一步与3-30重量份(每100重量份混合物)的发泡剂共混，获得含 有发泡剂的热塑性烯烃弹性体，该热塑性烯烃弹性体选自乙烯/丙烯 /(二烯)共聚物和醋酸乙烯酯含量为3 wt.。/。或更多的乙烯/醋酸乙烯酯 共聚物。将该弹性体在低于该发泡剂分解温度的温度下模制成型，并 通过用电离辐射以0.1-50 Mrad剂量进行辐射来交联。将该产品在 50-100 kg/cn^压力下加热至高于发泡剂分解温度的温度并持续2-20分 钟，并通过释放压力进行发泡。JP2194037描述了具有高开孔率和优良的压缩特性的树脂泡沫材 料，其包含可交联的PE树脂和PP树脂，并通过交联PE树脂来制备， 因此赋予其特定的开孔率。该树脂泡沫材料含有可交联的聚乙烯树脂(a)和聚丙烯树脂(b)且处于(a)/ = 40-90 wt.。/。和(b)/= 10-60 wt.。/。的范围内，该聚丙烯树脂的熔点比可交联的聚乙烯树脂的 熔点高至少20°C且低于190°C，通过交联该可交联的聚乙烯树脂来制 备所述树脂泡沫材料从而给予其60-90%的开孔率。因为使用该可交联 的聚乙烯树脂，因此低密度聚乙烯或乙烯/醋酸乙烯酯共聚物是特别令 人期待的。由于使用聚丙烯树脂，因此丙烯的结晶均聚物是特别令人 期待的。WO 01/70860描述了一步直接挤出的非交联泡沫材料，该泡沫材 料包含PP和EVA以及挥发性有机化合物，例如具有耐高温性的异丁 烯作为发泡剂。对于许多应用，当前存在的闭孔聚烯烃泡沫材料不具有足够低的 压缩强度和/或柔软性和高温稳定性的令人满意的组合。因此本专利技术的 目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有耐高温性的闭孔的软聚烯烃泡沫材料，其能够通过如下方法获得：ａ．使包含如下的组合物与化学发泡剂共混：（ｉ）１０－５０重量份的聚丙烯，所述聚丙烯在２３０℃和２．１６ｋｇ下ＭＦＩ为０．１ｇ／１０ｍｉｎ至１５ｇ／１０ｍｉｎ，并且熔融温度为至少１５５℃，以及（ｉｉ）９０－５０重量份的选自ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、ＥＢＡ、ＶＬＤＰＥ、ＶＬＬＤＰＥ和／或茂金属聚乙烯的乙烯聚合物，所述乙烯聚合物在１９０℃和２．１６ｋｇ下ＭＦＩ为０．１ｇ／１０ｍｉｎ至１５ｇ／１０ｍｉｎ；ｂ．形成片状材料，其中在所述成型前和／或所述成型的同时，使所述组合物与所述化学发泡剂进行共混；ｃ．将步骤ｂ中得到的所述片状材料交联至交联度为２０％至６０％；以及ｄ．在连续法中，在升高的温度下，使所述交联的片状材料发泡以获得密度为２０ｋｇ／ｍ↑［３］至４００ｋｇ／ｍ↑［３］的泡沫材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫珀塞尔，瑞姆科威廉姆斯，托马斯罗斯，马克R汉尼希，弗兰克托马斯沃夫，
申请(专利权)人：积水阿尔维奥股份公司，积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]