大圆机转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机转盘，该大圆机转盘包括机架以及设在机架上的安装环板和转动环板，所述安装环板和转动环板同心设置且转动环板转动设在安装环板的内环内，所述转动环板上表面的周向上等间隔设有多个耐磨片，所述耐磨片的一端通过沉头螺栓安装在转动环板上，其另一端的下表面固定有调节螺杆，所述调节螺杆穿过转动环板设置且调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与转动环板的下表面抵接设置，具有调整便捷的效果。

Rotary disc machine

The utility model discloses a knitting machine turntable, the turntable and the knitting machine comprises a frame arranged in the mounting ring plate on the frame and a rotating ring plate, the mounting ring plate and a rotating ring and rotating ring plate arranged concentrically arranged in the mounting plate rotating ring plate within the inner ring, the ring plate on the circumferential surface with equal interval a wear plate of the rotor, one end of the wear plate through the countersunk head bolt is arranged on the rotating ring plate, under the surface of the other end of the adjusting screw is fixed, the adjusting screw through a rotary screw ring plate and the adjusting screw is connected with the adjusting nut, nut and rotary ring plate under the surface the contact set, with convenient adjustment effect.

【技术实现步骤摘要】
大圆机转盘
本技术涉及大圆机
，特别涉及一种大圆机转盘。
技术介绍
大圆机，是通过送纱、喂纱、编织和落布过程将纱线编织成布匹的设备。其中，大圆机转盘和大齿轮是大圆机的重要组成部分，大齿轮设在转盘上，通过电机带动大齿轮旋转，从而利用大齿轮上的编织针对纱线进行编织。使用时，大齿轮设在转盘上，由于大齿轮和转盘相对转动，所以大齿轮和转盘之间会有一定的磨损。为解决这一问题，现有技术中一般会在转盘上等间隔设置若干个耐磨片。虽然增加耐磨片可以解决大齿轮和转盘的磨损问题，但是在长期使用过程中耐磨片容易磨损而且每个部位的磨损程度都不一样，这样会造成大齿轮在旋转时出现跳动现象，这种跳动现象在高速编织时尤为重要。当耐磨片磨损不均时，实际工作中的惯用方式就是将大齿轮自转盘中取下，然后更换转盘中的耐磨片，再将大齿轮安装在转盘上。更换耐磨片的方式，虽然可以减少大齿轮旋转时出现跳动的可能性，但其拆装复杂，其需要专业的大圆机拆装专家来进行拆装，在一定程度上影响大圆机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大圆机转盘，其解决了调整耐磨片的方式过于复杂的问题，具有调整便捷的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机转盘，包括机架以及设在机架上的安装环板和转动环板，所述安装环板和转动环板同心设置且转动环板转动设在安装环板的内环内，所述转动环板上表面的周向上等间隔设有多个耐磨片，所述耐磨片的一端通过沉头螺栓安装在转动环板上，其另一端的下表面固定有调节螺杆，所述调节螺杆穿过转动环板设置且调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与转动环板的下表面抵接设置。采用上述技术方案，当耐磨片发生磨损时，将推动调节螺杆向上或向下运动至合适的位置，然后旋转调节螺母将调节螺杆的最终位置固定，从而调节耐磨片的整体高度，具有调整便捷的效果，减少耐磨片更换的次数，还能在紧要的时候实现不拆大齿轮还能继续工作的目的。进一步优选为：所述耐磨片和转动环板之间设有安装钢片。采用上述技术方案，安装钢片为耐磨片提供一个支撑力，减少耐磨片发生形变引起的事故。进一步优选为：所述调节螺母上对称设有两个旋转叶，所述旋转叶自其与调节螺母的连接处向下倾斜设置。采用上述技术方案，便于旋转调节螺母，从而起到手动拆装的效果。进一步优选为：所述调节螺杆的底端设有用于与千斤顶配合连接的连接槽。采用上述技术方案，便于千斤顶来推动调节螺杆上移或下移，起到调节高度的作用。进一步优选为：所述安装钢片上对应调节螺杆的一端固定有处于压缩状态的调节弹簧。采用上述技术方案，减少对转动环板的冲力。综上所述，本技术具有以下有益效果：当耐磨片发生磨损时，将连接槽和千斤顶配合连接来推动调节螺杆向上或向下运动至合适的位置，然后旋转调节螺母将调节螺杆的最终位置固定，从而调节耐磨片的整体高度，从而调节耐磨片的整体高度，具有调整便捷的效果，减少耐磨片更换的次数，还能在紧要的时候实现不拆大齿轮还能继续工作的目的。附图说明图1是实施例的立体结构示意图，主要示出了大圆机转盘上表面的结构；图2是实施例的立体结构示意图，主要示出了大圆机转盘下表面的结构；图3是图1的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是实施例的局部结构示意图。图中，1、机架；2、安装环板；201、第一环槽；202、第二环槽；203、第一限位环板；204、第二限位环板；3、环状通孔；4、转动环板；5、安装钢片；6、耐磨片；7、沉头螺栓；801、调节螺杆；802、调节螺母；803、旋转叶；804、连接槽；805、调节弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。实施例：大圆机转盘，如图1所示，包括机架1以及固定在机架1上的安装环板2。安装环板2包括其上从外到内依次设置的第一环槽201和第二环槽202、以及位于第一环槽201外侧的第一限位环板203和位于第二环槽202内侧的第二限位环板204。第一环槽201的底槽壁高于第二环槽202的底槽壁设置，第一限位环板203和第二限位环板204均为竖直设置。结合图1和图2，第二环槽202的底槽壁上贯穿设有环状通孔3。第二环槽202上对应环状通孔3的上方转动设有与其同心的转动环板4，转动环板4的横截面为L形且其横板的两端分别抵设在第二环槽202上对应环状通孔3的两侧。结合图1和图3，转动环板4的横板上的周向上等间隔设有多个安装钢片5，安装钢片5上方设有耐磨片6。沉头螺栓7依次穿过耐磨片6、安装钢片5和转动环板4的横板设置，且沉头螺栓7与上述三者均螺纹配合。结合图3和图5，耐磨片6上与沉头螺栓7相对的一端的下表面固定有调节螺杆801，调节螺杆801依次穿过安装钢片5、转动环板4设置。调节螺杆801上螺纹连接有调节螺母802，调节螺母802与转动环板4的下表面抵接设置。调节螺母802上对称设有两个旋转叶803，旋转叶803自其与调节螺母802的连接处向下倾斜设置。调节螺杆801的底端设有用于与千斤顶配合连接的连接槽804。安装钢片5上对应调节螺杆801的一端固定有处于压缩状态的调节弹簧805，调节弹簧805的下端和转动环板4抵接。工作过程：使用时将大齿轮放置在第一环槽201和第二环槽202上且大齿轮和转动环板4配合固定，转动时，大齿轮和转动环板4相对第一环槽201和第二环槽202转动；当耐磨片6发生磨损时，将连接槽804和千斤顶配合连接来推动调节螺杆801向上或向下运动至合适的位置，然后旋转调节螺母802将调节螺杆801的最终位置固定，从而调节耐磨片6的整体高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大圆机转盘，包括机架(1)以及设在机架(1)上的安装环板(2)和转动环板(4)，所述安装环板(2)和转动环板(4)同心设置且转动环板(4)转动设在安装环板(2)的内环内，其特征在于，所述转动环板(4)上表面的周向上等间隔设有多个耐磨片(6)，所述耐磨片(6)的一端通过沉头螺栓(7)安装在转动环板(4)上，其另一端的下表面固定有调节螺杆(801)，所述调节螺杆(801)穿过转动环板(4)设置且调节螺杆(801)上螺纹连接有调节螺母(802)，所述调节螺母(802)与转动环板(4)的下表面抵接设置。

【技术特征摘要】
1.一种大圆机转盘，包括机架(1)以及设在机架(1)上的安装环板(2)和转动环板(4)，所述安装环板(2)和转动环板(4)同心设置且转动环板(4)转动设在安装环板(2)的内环内，其特征在于，所述转动环板(4)上表面的周向上等间隔设有多个耐磨片(6)，所述耐磨片(6)的一端通过沉头螺栓(7)安装在转动环板(4)上，其另一端的下表面固定有调节螺杆(801)，所述调节螺杆(801)穿过转动环板(4)设置且调节螺杆(801)上螺纹连接有调节螺母(802)，所述调节螺母(802)与转动环板(4)的下表面抵接设置。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高英，
申请(专利权)人：绍兴协客纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33