一种包覆机的缠绕收放带及背压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种包覆机的缠绕收放带及背压装置，其包括机架、缠绕带同步放带收带装置以及复合背板粘合下模具及背压装置，机架包括框架体、设置在框架体顶部的上框架、设置在框架体中部的中框架、设置在框架体下部的底框架以及设置在中框架和底框架之间的附框架；缠绕带同步放带收带装置底部固定安装在底框架上，缠绕带同步放带收带装置顶部固定安装在中框架上，粘合下模具及背压装置安装在附框架上且位于缠绕带同步放带收带装置内部；使用本实用新型专利技术对复合背板迎弹面和止裂层料片进行粘合，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

Winding and retracting belt and back pressure device of coating machine

The utility model relates to a winding winding belt and back pressure device for coating machine, which comprises a frame, winding with synchronous tape take-up device and composite adhesive under the mold and the back pressure backplane device frame comprises a frame body, is arranged in the frame body on the top of the frame, is arranged in the frame body in the middle of the frame, is arranged in the frame the lower part of the body and the bottom frame of frame is arranged between the frame and the bottom frame; winding with synchronous tape take-up device is fixedly arranged on the bottom frame, winding with synchronous tape take-up device is fixed on the frame top, bonding die and back pressure device is installed on the frame and in the attached winding with synchronous tape take-up device; the utility model is used on the composite surface and back toward the shell crack layer sheet bonding, firm adhesion, surface roughness, overall angular, saving time The utility model has the advantages that the work efficiency is improved, the product quality is guaranteed, and the utility model is suitable for being popularized and applied by equipment manufacturers.

【技术实现步骤摘要】
一种包覆机的缠绕收放带及背压装置
本技术涉及一种包覆机的缠绕收放带及背压装置，属于装具类防弹产品生产加工机械

技术介绍
在装备装具生产企业，尤其是新式军用防弹插板生产数量较大，防弹插板外保护层由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合制成，复合背板的迎弹面即凸面为炭化硅材质，军方称为木质陶瓷，大约为7mm厚，复合背板的背弹面即凹面为多层PE（超高分子量聚乙烯的简称）布高压高温压粘制成，大约为7mm厚，复合背板的迎弹面和背弹面的止裂层料片均为单层PE布；复合背板的长度为300mm，复合背板为弧形，其弧长为250mm，弧长所对应的中心角角度为35.8°。防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的迎弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面平整，止裂层料片与复合背板整体棱角分明。但目前防弹插板迎弹面止裂层料片的粘合中，需先在止裂层料片上刷胶，再将复合背板的迎弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板迎弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便，可自动运行，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明且省时省力的包覆机的缠绕收放带及背压装置。本技术采用如下技术方案：本技术包括机架、缠绕带同步放带收带装置以及复合背板粘合下模具及背压装置，所述机架包括框架体、设置在框架体顶部的上框架、设置在框架体中部的中框架、设置在框架体下部的底框架以及设置在中框架和底框架之间的附框架；所述缠绕带同步放带收带装置底部固定安装在底框架上，所述缠绕带同步放带收带装置顶部固定安装在中框架上，所述粘合下模具及背压装置安装在附框架上且位于缠绕带同步放带收带装置内部。本技术所述缠绕带同步放带收带装置包括安装在底框架上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在中框架上的与缠带辊对应的过带辊；所述齿轮轴包括左齿轮轴和右齿轮轴；所述缠带辊包括左缠带辊和右缠带辊；所述过带辊包括左过带辊和右过带辊；所述左齿轮轴两端安装左前轴承座A和左后轴承座A，所述左前轴承座A和左后轴承座A分别固定安装在底框架两侧边框上，在所述左齿轮轴一端和左前轴承座A之间安装左前齿轮，在所述左前轴承座A外侧安装位于左齿轮轴一端上的左前同步带轮A，所述左齿轮轴另一端和左后轴承座A之间安装左后齿轮，在所述左后轴承座A外侧安装位于左齿轮轴另一端上的左后同步带轮A；所述右齿轮轴两端安装右前轴承座B和右后轴承座B，所述右前轴承座B和右后轴承座B分别固定安装在底框架两侧边框上，在所述右齿轮轴一端和右前轴承座B之间安装右前齿轮，在所述右前轴承座B外侧安装位于右齿轮轴一端上的右前同步带轮B，所述右齿轮轴另一端和右后轴承座B之间安装右后齿轮；在所述右后轴承座B外侧安装位于右齿轮轴另一端上的右后同步带轮B；所述左前齿轮与右前齿轮相啮合，其传动比为1:1；所述左后齿轮与右后齿轮相啮合，其传动比为1:1；所述左前齿轮、右前齿轮、左后齿轮与右后齿轮的模数和齿数均相同；所述左缠带辊两端安装左前轴承座C和左后轴承座C，所述左前轴承座C和左后轴承座C分别固定安装在底框架两侧边框上；在所述左前轴承座C和左后轴承座C外侧分别安装位于左缠带辊辊轴两端上的左前同步带轮C和左后同步带轮C，在所述左缠带辊两端设置左连接法兰盘，在所述左连接法兰盘外侧螺纹设置左转轴，左转轴外侧螺纹设置左连杆，左连杆下端设置左配重块；所述右缠带辊两端安装右前轴承座D和右后轴承座D，所述右前轴承座D和右后轴承座D分别固定安装在底框架两侧边框上，在所述右前轴承座D和右后轴承座D外侧分别安装位于右缠带辊辊轴两端上的右前同步带轮D和右后同步带轮D，在所述右缠带辊两端设置右连接法兰盘，在所述右连接法兰盘外侧螺纹设置右转轴，右转轴外侧螺纹设置右连杆，右连杆下端设置右配重块；所述左前同步带轮A、左后同步带轮A、右前同步带轮B、右后同步带轮B、左前同步带轮C、左后同步带轮C、右前同步带轮D和右后同步带轮D相同；在所述左前同步带轮A和左前同步带轮C之间上安装左前同步带，在所述左后同步带轮A和左后同步带轮C之间上安装左后同步带，在所述右前同步带轮B和右前同步带轮D之间上安装右前同步带，在所述右后同步带轮B和右后同步带轮D之间上安装右后同步带；所述左过带辊两端安装左前轴承座E和左后轴承座E，所述左前轴承座E和左后轴承座E分别固定安装在中框架两侧边框内侧，所述右过带辊两端安装右前轴承座F和右后轴承座F，所述右前轴承座F和右后轴承座F分别固定安装在中框架两侧边框内侧；在左缠带辊和右缠带辊、左过带辊和右过带辊表面上设置缠绕带，所述缠绕带的两端分别安装在左缠带辊和右缠带辊相互对应的位置上。本技术所述复合背板粘合下模具及背压装置位于缠绕带同步放带收带装置内，其包括导向板B、导向套B、导向杆B、背压气缸和复合插板粘合下模具；所述导向板B安装在附框架两侧边框上，在所述导向板B上均匀设置四个导向孔，在导向板B中部设置中心孔，在每个所述导向孔上安装带有外螺纹的所述导向套B，在所述导向套B外侧壁上螺纹连接止退螺母和行程调节螺母，所述导向杆B顶端与复合背板粘合下模具底部固定，所述导向杆B下部穿过行程调节螺母和导向套并沿导向套和导向孔上下滑动；在所述导向板B中部下端固定安装背压气缸，背压气缸的活塞杆通过中心孔与复合插板粘合下模具中心底部固定连接，所述复合背板粘合下模具顶面为与复合背板迎弹面匹配的弧形，在所述复合背板粘合下模具顶面上设置弧形的重体海绵。本技术所述背压气缸的型号为SC40X150-S。本技术的积极效果如下：本技术缠绕带同步放带收带装置的四条同步带相同，保证左、右缠带辊上的缠绕带等量放出。四个重量相同的配重块可使缠绕带整体处于绷紧、绷平状态，当复合背板的迎弹面与止裂层粘片粘合时，可保证先是中心一条线接触，然后从中心向两侧逐渐粘合，可将空气完全排挤出去，保证粘合质量要求，由于是同步放带还可以保证复合背板下压过程中中心不偏移，杜绝止裂层料片与复合背板之间产生滑移或产生折皱现象，进一步确保产品质量。本技术复合背板粘合下模具顶面顶住复合背板，完成复合背板迎弹面粘合过程，在下降过程中托着复合背板及缠绕带完成复合背板两侧边的粘合，下降到底位时配合完成复合背板上边的粘压，重体海绵在工作过程中主要起均匀分布粘合压力，提高粘合质量的作用，另外还可以起保护缠绕带及止裂层料片不被硬物损伤的作用。使用本技术对复合背板迎弹面和止裂层料片进行粘合，粘接牢固，表面平整，整体棱角分明，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术缠绕带同步放带收带装置结构示意图；附图3为本技术缠绕带同步放带收带装置零件装配结构示意图；附图4为本技术复合背板粘合下模具及背压装置结构示意图；附图5为本技术复合背板粘合下模具及背压装置零件装配结构示意图；附图6为安装本技术的包覆机结构示意图；附图7为安装本技术的包覆机复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包覆机的缠绕收放带及背压装置，其特征在于其包括机架、缠绕带同步放带收带装置（6）以及复合背板粘合下模具及背压装置（8），所述机架包括框架体（1）、设置在框架体（1）顶部的上框架（101）、设置在框架体（1）中部的中框架（102）、设置在框架体（1）下部的底框架（104）以及设置在中框架（102）和底框架（104）之间的附框架（103）；所述缠绕带同步放带收带装置（6）底部固定安装在底框架（104）上，所述缠绕带同步放带收带装置（6）顶部固定安装在中框架（102）上，所述粘合下模具及背压装置（8）安装在附框架（103）上且位于缠绕带同步放带收带装置（6）内部。

【技术特征摘要】
1.一种包覆机的缠绕收放带及背压装置，其特征在于其包括机架、缠绕带同步放带收带装置（6）以及复合背板粘合下模具及背压装置（8），所述机架包括框架体（1）、设置在框架体（1）顶部的上框架（101）、设置在框架体（1）中部的中框架（102）、设置在框架体（1）下部的底框架（104）以及设置在中框架（102）和底框架（104）之间的附框架（103）；所述缠绕带同步放带收带装置（6）底部固定安装在底框架（104）上，所述缠绕带同步放带收带装置（6）顶部固定安装在中框架（102）上，所述粘合下模具及背压装置（8）安装在附框架（103）上且位于缠绕带同步放带收带装置（6）内部。2.根据权利要求1所述的一种包覆机的缠绕收放带及背压装置，其特征在于所述缠绕带同步放带收带装置（6）包括安装在底框架（104）上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在中框架（102）上的与缠带辊对应的过带辊；所述齿轮轴包括左齿轮轴（601）和右齿轮轴（602）；所述缠带辊包括左缠带辊（603）和右缠带辊（604）；所述过带辊包括左过带辊（605）和右过带辊（606）；所述左齿轮轴（601）两端安装左前轴承座A（607）和左后轴承座A（608），所述左前轴承座A（607）和左后轴承座A（608）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上，在所述左齿轮轴（601）一端和左前轴承座A（607）之间安装左前齿轮（609），在所述左前轴承座A（607）外侧安装位于左齿轮轴（601）一端上的左前同步带轮A（610），所述左齿轮轴（601）另一端和左后轴承座A（608）之间安装左后齿轮（611），在所述左后轴承座A（608）外侧安装位于左齿轮轴（601）另一端上的左后同步带轮A（612）；所述右齿轮轴（602）两端安装右前轴承座B（613）和右后轴承座B（614），所述右前轴承座B（613）和右后轴承座B（614）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上，在所述右齿轮轴（602）一端和右前轴承座B（613）之间安装右前齿轮（638），在所述右前轴承座B（613）外侧安装位于右齿轮轴（602）一端上的右前同步带轮B（615），所述右齿轮轴（602）另一端和右后轴承座B（614）之间安装右后齿轮（616）；在所述右后轴承座B（614）外侧安装位于右齿轮轴（602）另一端上的右后同步带轮B（617）；所述左前齿轮（609）与右前齿轮（638）相啮合，其传动比为1:1；所述左后齿轮（611）与右后齿轮（616）相啮合，其传动比为1:1；所述左前齿轮（609）、右前齿轮（638）、左后齿轮（611）与右后齿轮（616）的模数和齿数均相同；所述左缠带辊（603）两端安装左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619），所述左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上；在所述左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619）外侧分别安装位于左缠带辊（603）辊轴两端上的左前同步带轮C（620）和左后同步带轮C（621），在所述左缠带辊（603）两端设置左连接法兰盘（622），在所述左连接法兰盘（622）外侧螺纹设置左转轴（623），左转轴（623）外侧螺纹设置左连杆（624），左连杆（624）下端设置左配重块（625）；所述右缠带辊（604）两端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤林，姚龙云，司卫波，蒋艳霞，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13