一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种多孔细旦白竹炭锦纶6纤维，由以下重量份的材料生产而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份。本发明专利技术还涉及一种多孔细旦白竹炭锦纶6纤维的生产方法，将白竹炭粉体、分散剂和聚酰胺6切片充分混合，经研磨、熔融、混炼、挤出，再经水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；将白竹炭母粒和聚酰胺6切片充分熔融后混合挤出，经纺丝组件后喷出形成丝束，再经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、网络交络，然后卷绕成形。本发明专利技术的多孔细旦白竹炭锦纶6纤维稳定生产，断裂强度较高，且具备抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能。

White bamboo carbon nylon 6 fiber and production method thereof

The invention relates to a porous fine white bamboo carbon nylon 6 fiber, which is made from the following weight material: 3~6 pieces of white bamboo charcoal masterbatch and 94~97 pieces of polyamide 6. The invention also relates to a method for producing a porous fine denier nylon 6 white bamboo fiber, white bamboo charcoal powder, dispersant and polyamide 6 were fully mixed by grinding, melting, mixing, extrusion, after cooling, granulating, drying, preparing white bamboo charcoal masterbatch; white bamboo charcoal masterbatch and polyamide 6 section fully melt blending by spinning components ejected form the tow, the monomer pump, cooling air, collection oiling, network interlacing, and winding. The porous fine white bamboo carbon nylon 6 fiber has the advantages of stable production, high breaking strength, and various additional functions such as antibiosis, deodorization, moisture absorption, ventilation, far infrared emission, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法
本专利技术涉及化纤
，特别涉及一种白竹炭锦纶6纤维及其生产方法。
技术介绍
近年来，全球环境问题日趋严重，大气环境中的尘埃、人体的汗液或表皮落屑等都易使有害细菌迅速繁殖，诱发各种皮肤病和传染病，也会使服装的服用舒适性变差。环境问题的日趋严重和人民生活水平的日益提高，使人们对穿着、家纺的要求已逐渐倾向于具备抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能叠加的纺织面料。竹炭纤维能够满足消费者的上述要求。竹炭纤维的抑菌性能良好，并具有超强的吸附性能，能够达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干性能够使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，抑制细菌繁殖。此外，竹炭纤维还具有发射远红外线和负离子的功能，又含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维制成的纺织品经多次洗涤后仍可保持上述功能，可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装及各种家纺用品。白竹炭纤维是将传统高温炭化技术烧制的竹炭，以纳米技术研磨成粉，再运用纳米覆层技术，将竹炭粉表面覆上一层白触媒，一起混炼于切片中，再经纺丝而成。现有白竹炭纤维以白竹炭涤纶纤维与白竹炭粘胶纤维为主，其织物虽具有优良的抗菌和吸附性能，但手感、亲肤性和耐磨性较差，无法满足消费者对纺织面料的要求。现有技术中，尚未有多孔细旦白竹炭锦纶6纤维的相关专利。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种多孔细旦白竹炭锦纶6纤维及其生产方法，解决目前白竹炭锦纶6纤维生产过程中组件升压快、可纺性较差、白竹炭锦纶6纤维断裂强度较低的缺点，使多孔细旦白竹炭锦纶6纤维稳定生产，白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，且满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种白竹炭锦纶6纤维，包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；所述白竹炭母粒包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭粉体20～30份，分散剂5～10份和聚酰胺6切片60～75份。本专利技术还提供一种白竹炭锦纶6纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤1：将原料按如下重量份混合：白竹炭粉体20～30份，分散剂5～10份和聚酰胺6切片60～75份，经研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；步骤2：将聚酰胺6切片和步骤1制得的白竹炭母粒按重量比94～97∶3～6熔融后混合挤出，熔体经计量泵精确计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、网络交络，然后卷绕成形，获得所述多孔细旦白竹炭锦纶6纤维。本专利技术的有益效果在于：通过白竹炭母粒赋予锦纶6纤维优良的抗菌、除臭、透气、远红外发射和负离子发射等多种附加功能，解决目前白竹炭锦纶6纤维生产过程中组件升压快、可纺性较差、白竹炭锦纶6纤维断裂强度较低的缺点，得到多孔细旦白竹炭锦纶6纤维的纤度为95～100dtex，孔数为36～68F，生产稳定；得到的白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，纤度为95～100dtex，孔数为36～68F，满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：将白竹炭粉体、分散剂和聚酰胺6切片按一定比例混合制得的白竹炭母粒与一定比例的聚酰胺6切片共混后，可制得多孔细旦白竹炭锦纶6纤维。本专利技术提供一种白竹炭锦纶6纤维，包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；所述白竹炭母粒包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭粉体20～30份，分散剂5～10份和聚酰胺6切片60～75份。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过白竹炭母粒赋予锦纶6纤维优良的抗菌、除臭、透气、远红外发射和负离子发射等多种附加功能，解决目前白竹炭锦纶6纤维生产过程中组件升压快、可纺性较差、白竹炭锦纶6纤维断裂强度较低的缺点，得到多孔细旦白竹炭锦纶6纤维的纤度为95～100dtex，孔数为36～68F，生产稳定；得到的白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，纤度为95～100dtex，孔数为36～68F，满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。进一步的，所述白竹炭粉体的平均粒径为200～300nm。由上述描述可知，白竹炭粉体是将传统高温炭化技术烧制的竹炭，以纳米技术研磨成粉，再将竹炭粉表面覆上一层白触媒的竹炭粉体。将白竹炭粉体与切片混炼，再经纺丝得到所述白竹炭锦纶6纤维。通过白竹炭粉体粒径的优选，避免使用粒径较小的白竹炭粉体，以防其粒径过小，在熔融过程中的团聚现象加剧，改善白竹炭粉体的分散性，也避免其粒径过大，造成过滤网堵塞或组件升压过快，使白竹炭锦纶6纤维生产稳定；得到的白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，且满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。进一步的，所述分散剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或几种。由上述描述可知，选择硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或几种为分散剂，可使白竹炭粉体分散均匀，使白竹炭锦纶6纤维生产稳定；得到的白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，且满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。本专利技术还提供一种白竹炭锦纶6纤维的生产方法，包括以下步骤：步骤1：将原料按如下重量份混合：白竹炭粉体20～30份，分散剂5～10份和聚酰胺6切片60～75份，经研磨、熔融、混炼、挤出后，再经水冷、切粒、干燥，制得白竹炭母粒；步骤2：将聚酰胺6切片和步骤1制得的白竹炭母粒按重量比94～97∶3～6熔融后混合挤出，熔体经计量泵精确计量，进入纺丝组件，经喷丝板喷出形成丝束，再经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、网络交络，然后卷绕成形，获得所述多孔细旦白竹炭锦纶6纤维。进一步的，步骤1中的研磨是指将聚酰胺6切片进行研磨，研磨效果为将聚酰胺6切片研磨至粒径为100～200μm的聚酰胺6粉体。由上述描述可知，聚酰胺6切片为圆柱体固体颗粒，将聚酰胺6切片研磨至粉状，可使白竹炭母粒中的白竹炭粉体与聚酰胺6粉体在混炼过程中接触面积增大，充分混合并均匀分散，使白竹炭锦纶6纤维生产稳定；得到的白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，且满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。进一步的，步骤1中的干燥是指采用热氮气干燥所述白竹炭母粒，氮气温度为110～135℃。进一步的，步骤1中白竹炭母粒的水分含量为500ppm以下。由上述描述可知，通过热氮气的干燥，使制得的锦纶6切片的水分含量降低，可保证使用该母粒制备的白竹炭锦纶纤维的纺制过程中，熔体性质稳定，使白竹炭锦纶6纤维生产稳定；得到的白竹炭锦纶6纤维断裂强度较高，且满足消费者对纺织面料的抗菌、除臭、吸湿、透气、远红外发射等多种附加功能的要求。进一步的，步骤2中的熔融温度控制在258～262℃。由上述描述可知，通过熔融温度的优选，避免温度过低，促使白竹炭母粒和聚酰胺6切片充分熔融，也能够促进白竹炭粉体均匀分散，也避免温度过高，使得熔体性质稳定，解决了熔体不稳定使纺丝组件压力出现波动，使白竹炭锦纶6纤维生产稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白竹炭锦纶6纤维，其特征在于：包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；所述白竹炭母粒包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭粉体20～30份，分散剂5～10份和聚酰胺6切片60～75份。

【技术特征摘要】
1.一种白竹炭锦纶6纤维，其特征在于：包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭母粒3～6份和聚酰胺6切片94～97份；所述白竹炭母粒包括如下重量份的原料制备而成：白竹炭粉体20～30份，分散剂5～10份和聚酰胺6切片60～75份。2.根据权利要求1所述的白竹炭锦纶6纤维，其特征在于：所述白竹炭粉体的平均粒径为200～300nm。3.根据权利要求1所述的白竹炭锦纶6纤维，其特征在于：所述分散剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、低分子蜡中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的白竹炭锦纶6纤维，其特征在于：所述白竹炭母粒的水分含量为500ppm以下。5.一种白竹炭锦纶6纤维的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将原料按...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰灵，金志学，宁佐龙，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35