用于电触点涂布的组合物及使用该组合物涂布电触点的方法技术

本申请提供用于电触点涂布的组合物，其包含银粉和含氟树脂。银粉分散于含氟树脂中，并且银粉与含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。

Composition for electrical contact coating and method for coating electrical contacts using said composition

The present application provides a composition for electrical contact coating comprising silver powder and fluorine-containing resin. Silver powder was dispersed in fluorine resin, and the weight ratio between silver powder and fluorine resin was in the range of 0.4 ~ 1.

【技术实现步骤摘要】
用于电触点涂布的组合物及使用该组合物涂布电触点的方法相关申请的交叉引用本申请要求2015年12月8日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0174038号的韩国专利申请的优先权，其全部内容引入本文以供参考。
本公开涉及用于电触点涂布的组合物以及使用该组合物涂布电触点的方法。
技术介绍
通常，电触点是用于打开和闭合电路电流的部件，比如开关、继电器等，并且用于打开和闭合电流通路的接触部分。在此，为了保持良好的导电状态，通常将铜合金镀以银或金作为触点材料，其中镀层提高触点的耐磨性。因此，为了获得这种触点的高耐久性和可靠性，已经使用了使用铜合金作为触点材料的电镀技术。在此，通常应用镀银，并且可以进一步进行镍底镀(nickelunderlyingplating)。然而，由于电镀过程的特点，当镀层厚度增加时，电镀过程花费时间过长。此外，当应用镍底镀时，由于材料的厚度会发生电特性劣化。另外，为了降低开关触点的摩擦系数，需要在触点上使用润滑油。在此，根据润滑油粘度、环境、位置等，接触电阻可能由于摩擦系数和过度磨损而增加。此外，可使用将银粉和碳质溶液混合并烧结以制造电触点的技术，然而，该技术需要通过高温加热来除去溶剂的附加过程。在这种混合并烧结的技术中，与电镀过程相比，机械性能劣化。在该
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本专利技术的背景的理解，因此，它可以包含对本领域普通技术人员来讲已知的不构成现有技术的信息。
技术实现思路
本公开提供一种用于电触点涂布的组合物及使用该组合物涂布电触点的方法。根据本公开的示例性实施方式，用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂。银粉分散于含氟树脂中，并且银粉与含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。银粉的直径在3μm～50μm的范围内。含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)，或其组合。根据本公开的另一个示例性实施方式，电触点的涂布方法包括以下步骤：制备触点基材；制备用于电触点涂布的组合物；在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物；以及使所涂布的组合物固化，以在触点基材的表面上形成涂层。在制备用于电触点涂布的组合物的步骤中，用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂，银粉分散于含氟树脂中，并且银粉与含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。银粉的直径在3μm～50μm的范围内。含氟树脂包括PTFE、PFA、FEP、ETFE、PCTFE、ECTFE、PVDF、PVF，或其组合。在制备触点基材的步骤中，触点基材是铜或铜合金。在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物的步骤中，执行辊涂法、喷涂法、或浸渍法。通过使所涂布的组合物固化而在触点基材的表面上形成涂层的步骤，在150℃～250℃的温度范围内进行10～60分钟。涂层的厚度在3μm～100μm的范围内。根据本公开的示例性实施方式，通过使用混合有银粉和含氟树脂的组合物，能够在触点基材表面上形成涂层。因此，能够降低电触点的摩擦系数，并且提高耐磨性。此外，不使用润滑油也能够提供润滑特性，并且能够降低银粉的使用量。附图说明图1是将本公开的示例性实施方式和比较例的表面电阻值进行比较的图。具体实施方式通过参照附图和下文中详细说明的示例性实施方式，本公开的优势和特征、以及将其实现的方法将更清楚。然而，本专利技术并不限于下述的示例性实施方式，而是可以以各种方式实施，提供的示例性实施方式用于使本公开完整，并使本领域的技术人员清楚本公开的范围，并且本公开仅通过权利要求所述的范围来定义。在整个说明书中，相同附图标记表示相同的构成要素。因此，在一些示例性实施方式中，为了避免使本公开的描述不清楚，针对众所周知的技术，将不做详细说明。除非另有定义，本文中使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)能够以本领域的技术人员所理解的意思来使用。在整个说明书中，除非有明确的相反说明，用词“包含”以及变形比如“包含(comprises)”或“包含(comprising)”应理解为暗示包含所述要素，但不排除其他要素。而且，单数形式包括复数形式，除非有特别的相反说明。根据本公开的示例性实施方式的用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂。在此，银粉分散于含氟树脂中，银粉与含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。具体而言，当使用包含银粉和含氟树脂的组合物涂布电触点时，可能降低摩擦系数，并且提高耐磨性，可能获得类似于镀银层的效果。当银粉与含氟树脂的重量比超过1时，由于银粉过量，在含氟树脂中粉末的分散可能会困难，因此根据电触点的位置，表面电阻值(sheetresistancevalue)可能不同。相反，当银粉与含氟树脂的重量比小于0.4时，在含氟树脂中的银粉间的距离彼此变远，因此表面电阻值增加，使得可能发生操作缺陷。银粉的直径在3μm～50μm的范围内。通过考虑表面电阻值来限定银粉的直径，当其直径过小或过大时，可能增加表面电阻值。含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)，或其组合，然而并不限定于此。根据本公开的另一个示例性实施方式的电触点的涂布方法包括：制备触点基材；制备用于电触点涂布的组合物；在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物；以及使所涂布的组合物固化，以在触点基材的表面上形成涂层。在制备触点基材的步骤中，触点基材是铜或铜合金。在制备用于电触点涂布的组合物的步骤中，用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂。在此，银粉分散于含氟树脂中，银粉与含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。用于电触点涂布的组合物与上述的组合物相同，因此省略重复说明。在触点基材上涂布用于电触点涂布的组合物的步骤中，执行辊涂法、喷涂法、或浸渍法。然而，并不限定于此。然后，在150℃～250℃的温度范围内将使所涂布的组合物固化的步骤进行10～60分钟。而且，通过以上步骤形成的涂层厚度在3μm～100μm的范围内。具体而言，固化温度根据所使用的含氟树脂而改变。而且，当在以上温度及时间范围内适当地进行固化时，涂层对于触点基材的紧密接触性能提高。然而，当不满足该范围时，涂层可能由于磨损现象而剥离，由此涂层作为触点的作用可能无法发挥。接下来，将通过示例性实施方式详细描述本公开。然而，以下描述仅示出示例性实施方式，本公开的内容并不限定于以下示例性实施方式。示例性实施方式首先，制备作为触点基材的铜。其次，将直径为9μm的银粉分散于包含聚四氟乙烯(PTFE)的含氟树脂DAIKIN、TC-9109-04中，以制备用于电触点涂布的组合物。在这个例子中，银粉与含氟树脂的的重量比为0.7。再次，通过浸渍法将用于电触点涂布的组合物涂布在铜基材上。所涂布的组合物在180℃固化30分钟，以在铜基材的表面上形成涂层，并且涂层的厚度为50μm。比较例制备在铜基材上镀银的电触点。实验例：示例性实施方式和比较例的表面电阻值的比较实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电触点涂布的组合物，所述组合物包含银粉和含氟树脂，其中所述银粉分散于所述含氟树脂中，并且所述银粉与所述含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。

【技术特征摘要】
2015.12.08 KR 10-2015-01740381.一种用于电触点涂布的组合物，所述组合物包含银粉和含氟树脂，其中所述银粉分散于所述含氟树脂中，并且所述银粉与所述含氟树脂的重量比在0.4～1的范围内。2.根据权利要求1所述的用于电触点涂布的组合物，其中：所述银粉的直径在3μm～50μm的范围内。3.根据权利要求2所述的用于电触点涂布的组合物，其中：所述含氟树脂包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)，或其组合。4.一种电触点的涂布方法，所述方法包括以下步骤：制备触点基材；制备用于电触点涂布的组合物；在所述触点基材上涂布所述用于电触点涂布的组合物；以及使所涂布的组合物固化，以在所述触点基材的表面上形成涂层。5.根据权利要求4所述的电触点的涂布方法，其中在所述制备用于电触点涂布的组合物的步骤中，所述用于电触点涂布的组合物包含银粉和含氟树脂,所述银粉分散于所述含氟树脂中，所述银粉与所述含氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：高娜胤，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR