一种复合材料成型加工涂装方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料成型加工涂装方法，包括如下步骤：S1：复合材料成型，S2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：S2.1：首先去毛刺和锋边；S2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；S3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。本发明专利技术的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单，能够降低能源消耗及人工成本，并且能够满足安全生产的要求。

Composite material forming processing coating method

The invention discloses a composite molding coating method, which comprises the following steps: S1: S2: composite material molding, machining, to remove the blank products including: S2.1: first deburring and front edge; S2.2: right after the goods are rough machining; S3 by semi-finished products machine processing of coating, the polishing and packaging made of composite materials and finished products. The composite material forming and coating method has the advantages of simple process, energy consumption and labor cost reduction, and can meet the requirements of safety production.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型加工涂装方法
本专利技术涉及复合材料
，具体来说，涉及一种复合材料成型加工涂装方法。
技术介绍
复合材料制品由原料到成品主要经过三个阶段：成型、机加工和涂装；由于所用设备的不同导致各工序繁简不同，目前尚没有一种简单、有效的复合材料制品由原料到成品的加工工艺；另外，由于现有的加工工艺繁琐，导致需要大量的人工及设备成本，也因此造成了大量的能源消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合材料成型加工涂装方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种复合材料成型加工涂装方法，包括如下步骤：S1：复合材料成型，具体包括：S1.1：整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品；S1.2：将贴合好的半成品放入模具内，合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具，用智能开模机器人开模后取出毛坯品；S2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：S2.1：首先去毛刺和锋边；S2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；S3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，具体包括：S3.1：对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨，综磨后水洗烘干；S3.2：对烘干后的半成品进行喷漆和补土，然后再次进行干磨和水磨，然后烘干至干燥；S3.3：对干燥后的半成品喷面漆，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.4：再次喷金油，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.5：最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。进一步的，步骤S1.1中，裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片；贴合是指在贴合台上把裁好的纱片，按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。进一步的，步骤S1.2中，热压是在热压台内进行，在80-150摄氏度温度，8-11Kg/cm2内风压下，分三段加压加温1.5小时完成。进一步的，步骤S2.1中，去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂，多余的尾纱去除。进一步的，步骤S2.2具体是指按图纸要求，对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工，加工精度先粗后精直至满足图纸要求。进一步的，步骤S3.1中，干磨所需设备是双面水洗式打磨台，水磨所需设备是循环水式水磨台。进一步的，步骤S3.1中，水洗烘干是指利用清水洗涤，然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。进一步的，步骤S3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆，静置15分钟，再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。进一步的，步骤S3.2中，干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。进一步的，步骤S3.3中喷面漆及步骤S3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单，能够降低能源消耗及人工成本，并且能够满足安全生产的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术的一种复合材料成型加工涂装方法的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例所述的一种复合材料成型加工涂装方法，包括如下步骤：S1：复合材料成型，具体包括：S1.1：整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品；S1.2：将贴合好的半成品放入模具内，合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具，用智能开模机器人开模后取出毛坯品；S2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：S2.1：首先去毛刺和锋边；S2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；S3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，具体包括：S3.1：对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨，综磨后水洗烘干；S3.2：对烘干后的半成品进行喷漆和补土，然后再次进行干磨和水磨，然后烘干至干燥；S3.3：对干燥后的半成品喷面漆，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.4：再次喷金油，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.5：最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。在一具体实施例中，步骤S1.1中，裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片；贴合是指在贴合台上把裁好的纱片，按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。在一具体实施例中，步骤S1.2中，热压是在热压台内进行，在80-150摄氏度温度，8-11Kg/cm2内风压下，分三段加压加温1.5小时完成。在一具体实施例中，步骤S2.1中，去毛刺和锋边具体是指把毛坯周围溢出的树脂，多余的尾纱去除。在一具体实施例中，步骤S2.2具体是指按图纸要求，对经过处理的毛坯品进行钻孔、铰孔、铣面、磨面、取长中的一种或多种加工，加工精度先粗后精直至满足图纸要求。在一具体实施例中，步骤S3.1中，干磨所需设备是双面水洗式打磨台，水磨所需设备是循环水式水磨台。在一具体实施例中，步骤S3.1中，水洗烘干是指利用清水洗涤，然后将洗涤后的半成品放入自动恒温电烤箱内利用80摄氏度恒温烘干。在一具体实施例中，步骤S3.2中喷漆补土是指在10万级无尘车间内喷底漆，静置15分钟，再在自动恒温电烤箱中用65摄氏度低温烤1个小时。在一具体实施例中，步骤S3.2中，干磨是指用400#砂纸干磨、水磨是指600#砂纸水磨。在一具体实施例中，步骤S3.3中喷面漆及步骤S3.4中喷金油均是在30万级无尘车间内进行的。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本专利技术所述的一种复合材料成型加工涂装方法，其中复合材料主要是指碳纤维材料，复合材料由原料到成品主要经过三个主要阶段：成型、机加工和涂装；其中，成型包括裁纱、贴合，贴合是在贴合台上进行，可以提高贴合率50％，降低了劳动强度，加热成型及开模，开模是由智能开模机器人进行，降低了设备的成本，降低能耗60％，节约人工80％，有效保证了100％安全生产要求；涂装包括综磨，综磨包括干磨和水磨，干磨采用双面水洗式打磨台，可以有效吸尘除尘，净化了工作环境，且占地减少一半，提升了生产效率40％，水磨采用循环水水磨台节约了生产用水50％，提升了磨料的利用率20％，综磨之后进行水洗烘干，然后在干磨水磨，接着喷面漆固化之后在喷金油，金油固化之后进行抛光和包装即完成复合材料成型加工涂装方法。综上所述，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的复合材料成型加工涂装方法具有工艺简单，能够降低能源消耗及人工成本，并且能够满足安全生产的要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料成型加工涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：复合材料成型，具体包括：S1.1：整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品；S1.2：将贴合好的半成品放入模具内，合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具，用智能开模机器人开模后取出毛坯品；S2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：S2.1：首先去毛刺和锋边；S2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；S3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，具体包括：S3.1：对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨，综磨后水洗烘干；S3.2：对烘干后的半成品进行喷漆和补土，然后再次进行干磨和水磨，然后烘干至干燥；S3.3：对干燥后的半成品喷面漆，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.4：再次喷金油，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.5：最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型加工涂装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：复合材料成型，具体包括：S1.1：整片碳纱经过裁纱贴合制成半成品；S1.2：将贴合好的半成品放入模具内，合模后将模具和半成品一起经过热压、冷压后取出模具，用智能开模机器人开模后取出毛坯品；S2：对取出的毛坯品进行机加工，具体包括：S2.1：首先去毛刺和锋边；S2.2：对经过处理的毛坯品进行机加工；S3：对经过机加工处理的半成品进行涂装，具体包括：S3.1：对半成品先进行干磨与水磨结合的综磨，综磨后水洗烘干；S3.2：对烘干后的半成品进行喷漆和补土，然后再次进行干磨和水磨，然后烘干至干燥；S3.3：对干燥后的半成品喷面漆，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.4：再次喷金油，静置15分钟，然后在自动恒温电烤箱内用80摄氏度烘烤1个小时；S3.5：最后进行抛光和包装，制成复合材料成品。2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法，其特征在于，步骤S1.1中，裁纱是指在裁纱台上将整片碳纱裁成所需大小的纱片；贴合是指在贴合台上把裁好的纱片，按所需的层数和角度贴合在纱芯或模具上。3.根据权利要求1所述的一种复合材料成型加工涂装方法，其特征在于，步骤S1.2中，热压是在热压台内进行，在80-150摄氏度温度，内风压下，分三段加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敦发，
申请(专利权)人：东莞市精海机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44